Moet gecontroleerd worden na de aardbeving! Belangrijke stappen voor het starten van kunststofextrusieapparatuur

•  Als de schroeven van de elektrische controlekast niet zijn hersteld, bestaat er een fataal risico op elektrische schok en brand
• 80% of afvalgevallen van apparatuur na aardbeving, allemaal beginnen met een blinde opstart zonder problemen

📌Hieronder staat een “10-minuten zelftest-flowchart”. Volg hem om het verborgen risico van 90% te voorkomen!

Veilig terug naar het werk = Stop verlies miljoenen, deze handleiding laat u sneller aan de slag gaan na de aardbeving!

Na de aardbeving moet de plastic extrusieapparatuur de volgende controles uitvoeren voordat ze wordt gestart: 

1. Visuele inspectie van apparatuur

Controleer of de hele apparatuur duidelijk verschoven, vervormd of beschadigd is, vooral de belangrijkste delen zoals de behuizing en kop van de apparatuur.

Controleer of de hopper gebarsten of beschadigd is, observeer of de pijpleiding gebogen of kapot is, en repareer of vervang deze tijdig als er een probleem wordt gevonden.

2. Elektrisch systeeminspectie

Controleer of de elektrische componenten, controlekasten, bedieningspanelen, enz. overstroomd of vochtig zijn. Als dat zo is, droog ze dan tijdig.

Controleer of de ankerschroeven van elektrische componenten zoals frequentieomvormers, transformatoren en servoaandrijvingen los, afgevallen of gebroken zijn. Als dat zo is, vervang en draai ze tijdig vast. Controleer ook de afgevallen schroeven om te voorkomen dat ze in de frequentieomvormer vallen en kortsluitfouten veroorzaken.

Controleer of de draden en kabels beschadigd, kapot of kortgesloten zijn en of de aansluitpunten los zitten. Zorg ervoor dat de aarding goed is om elektrische schokken te voorkomen.

Meet of de ingangsspanning van de driefasige stroomvoorziening normaal is en of er faseverlies is of niet.

3. Inspectie van mechanische onderdelen

• Controleer of de centrale hoogte van elk onderdeel is afwijkend en of de grond onder de apparatuur gebarsten is.
• Controleer of de grondhoek van het apparaatonderdeel is opgehangen en of het apparaat is gekanteld.
• Controleer of de vatsteunzitting gebarsten is.
• Controleer of de trekarm is losgeschud en de cilinder is beschadigd.

4. Inspectie van verwarming- en koelsysteem

Controleer of verwarmingselementen zoals de verwarmingsring en verwarmingsstaaf beschadigd zijn, of de verwarmingstemperatuurregeling nauwkeurig is en of de temperatuurverdeling in elke verwarmingszone uniform is.

Controleer of de koelwaterpijpleiding glad is, of er water lekt en of de koelapparatuur, zoals de koelwaterpomp en ventilator, normaal kan werken.

5. Inspectie van hulpapparatuur

Controleer of het luchtbronapparaat (luchtkompressor) normaal kan werken en of de luchtleiding kapot en lek is. Als dat zo is, repareer en vervang het apparaat tijdig om een stabiele luchttoevoer te garanderen.

Controleer of het koelcirculatiesysteem, reservoir, circulatiepomp, koeltoren en waterdruk in de pijpleiding normaal zijn.

Controleer het noodstroomvoorzieningssysteem (generatorenset), of de lijn beschadigd is en of de stroomschakelaar automatisch kan werken.

Controleer of het gecentraliseerde voedingsysteem en de materiaaltransportpijpleidingen beschadigd of kapot zijn.

Nadat u bovenstaande controles hebt uitgevoerd en hebt bevestigd dat er geen probleem met de apparatuur is, kunt u eerst een testloop zonder belasting uitvoeren om te observeren of alle onderdelen van de apparatuur normaal lopen. Als er een anomalie is, stop de machine tijdig om de storing op te lossen totdat de apparatuur normaal en stabiel kan werken voor de formele productie.