PET-schuimkernproductielijn

Dit is een gespecialiseerde machine die reactieve extrusie combineert met een schuimproces. Het maken van de productie milieuvriendelijker is een van onze kerndoelen. We hebben milieuvriendelijke blaasmiddelen en PET-vlokken gekozen als onze primaire materialen.

A PET-schuimkernproductielijn is een gespecialiseerd industriële systeem dat is ontworpen om PET (polyethyleentereftalaat) schuimkernmaterialen continu te produceren. PET-schuim is een lichtgewicht, gesloten-cel structuurschuim dat een lage dichtheid combineert met goede mechanische sterkte, dimensionale stabiliteit, thermische weerstand en recycleerbaarheid.

De productielijn gebruikt doorgaans gerecycled of nieuw PET als primaire grondstof. Via processen zoals smelten, mengen, extruderen, schuimen, vormen, koelen en snijden wordt het PET-materiaal omgevormd tot schuimplaten of -velgen met een gecontroleerde celstructuur en consistente dikte.

Een PET-schuimkernproductielijn kan bestaan uit een voedings- en droogsysteem voor PET, een extrusiesysteem, een compoundereenheid, een schuimsysteem, een matrijs, kalibratie- en koelapparatuur, een afvoereenheid, een snijinstallatie en een automatisch controlesysteem. Productieparameters kunnen worden aangepast aan de vereiste dichtheid, dikte, breedte en mechanische eigenschappen van de uiteindelijke schuimkern.

PET-schuimkernen zijn vooral belangrijk in samengestelde sandwichpanelen, waarbij de schuimkern wordt gecombineerd met materialen zoals glasvezel, koolstofvezel of andere versterkingslagen. De resulterende lichtgewicht composietstructuren bieden een optimale balans tussen gewicht, stijfheid, sterkte en duurzaamheid.

Introductie van de PET-schuimkernproductielijn

Schuimproductielijnen voor PET- en PLA-platen en panelen worden veel gebruikt in bouwisolatie, kernmaterialen voor sandwichconstructies, sportuitrusting, ventilatorbladen, maritieme en luchtvaarttoepassingen, thermovormen, drukwerk, verpakkingen en andere gebieden. Eenmaal gevormd biedt PET-schuim de volgende belangrijke voordelen: uitstekende barrièreeigenschappen tegen zuurstof, koolstofdioxide en waterdamp; superieure slijtvastheid en oppervlaktebarrièreeigenschappen; en goede thermische stabiliteit, met een maximale bedrijfstemperatuur van ongeveer 200°C. PP-schuimplaten worden voornamelijk gebruikt in de kantoorartikelensector voor documentmappen, in de verpakkingssector voor scheidingspanelen en in de auto-interieursector voor zonnekleppen, geluidsisolatiepanelen, bagagerekken, interieurafwerkingselementen, deksels en behuizingen.

Voordelen van de PET-schuimkernproductielijn

Deze schuimextrusietechnologie combineert materiaalflexibiliteit met een geïntegreerd productieproces om efficiënte productie mogelijk te maken van lichtgewicht, hoogwaardige structuurschuimproducten.

Milieuvriendelijke blaasmiddelen: ondersteunt schuimproductie met blazeropties die zijn ontworpen om de milieubelasting te verminderen.
Flexibele grondstoffenbronnen: Kan een reeks grondstoffen gebruiken, waaronder gerecyclede of verwerkte preformflessen, om de opties voor materiaalbronnen te verbreden.
Geïntegreerde éénstapsverwerking: Combineert reactie, mengen en schuimextrusie in een continu proces, waardoor de noodzaak voor tussenstappen wordt verminderd.
Gemakkelijke verwerking en vorming: Het resulterende schuimmateriaal kan gemakkelijk worden gevormd tot componenten met verschillende geometrieën en structurele ontwerpen.
Hoge mechanische sterkte: biedt een sterke balans tussen stijfheid, sterkte en lichtheid voor veeleisende toepassingen.
Recycleerbare materiaalopties: ondersteunt materiaalherwinning en recyclingstrategieën waarbij de geselecteerde polymeer- en productstructuur geschikt is.
Bestand tegen hoge temperaturen: geschikt voor toepassingen die dimensionale en mechanische stabiliteit bij verhoogde temperaturen vereisen.

Toepassingen van de PET-schuimkernproductielijn

Dit schuimmateriaal kan worden gebruikt in industrieën waar licht gewicht, mechanische sterkte, thermische weerstand en structurele prestaties belangrijke factoren zijn.

Windenergie

Schuimkernen kunnen worden opgenomen in geselecteerde windturbinecomponenten en composietstructuren. Lichtgewicht constructie vermindert het totale gewicht van componenten terwijl de vereiste structurele eigenschappen worden behouden.

Spoorweg

In spoorwegtoepassingen kunnen lichtgewicht schuimmaterialen worden gebruikt voor interieurpanelen, structurele componenten, isolatie en andere composietonderdelen, waarbij gewichtsbesparing en brand- en thermische eisen moeten worden overwogen conform de toepasselijke normen.

Luchtvaart

De combinatie van lage dichtheid en mechanische prestaties maakt schuimmaterialen geschikt voor geselecteerde vliegtuiginterieurs en composietstructuren. Materiaalkeuze en verwerking moeten echter afgestemd zijn op specifieke luchtvaartcertificeringen en brandprestatievereisten.

Meubilair

Schuimextrusiematerialen kunnen worden verwerkt tot lichtgewicht meubelcomponenten, panelen, kernen en structurele elementen. Hun vormbaarheid maakt het mogelijk om componenten in verschillende vormen en diktes te produceren terwijl het materiaalgewicht wordt verlaagd.

FAQ

Handelscapaciteit

Internationale Handelstermen (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Betalingsvoorwaarden: LC, T/T
Gemiddelde doorlooptijd: Doorlooptijd hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd laagseizoen: 1-3 maanden
Aantal buitenlandse handelsmedewerkers: >50 mensen

Is Jwell Machinery een fabrikant?

Ja, we hebben 5 productievestigingen en verkoopcentra in Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell maakte de eerste Chinese schroef en het vat in 1978 in merknaam Jinhailuo.After meer dan 40 jaar ontwikkeling,
JWELL is één van de grootste leverancier van de uitdrijvingsmachine in China met 300design&testingenieur, 3000 werknemers.
Jwell is uitgegroeid tot de belangrijkste leverancier van extrusielijnen en betrouwbare zakenpartners. Welkom bij ons.

Hoe waarborg je de kwaliteit van je machines en service?

Onze machines die de Europese normen nemen en het Duitslandtype van zaken volgen, wij samenwerking met
Internationale bekende merken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji enz. Ons bedrijf voortdurend
importeert meer dan 1000 internationale eersteklas precisieverwerkingsapparatuur, zoals meertrapsbewerkingscentra, CNC-draaibanken en CNC-freesmachines uit Korea, Japan, enz. Al onze processen voldoen strikt aan de CE-certificering,
IS09001 en 2008 kwaliteitsmanagementsysteem. En we hebben 12 maanden kwaliteitsgarantie. We testen de
prestaties van de machine voor elke levering. De servicemonteurs van Jwell zijn er altijd voor alles wat u nodig hebt.

Hoe lang is de levertijd?

Meestal duurt het ongeveer 1 - 4 maanden, afhankelijk van de verschillende machines, na ontvangst van het voorschot van de bestelling.

Hoe kan ik bestellen en betalen?

Zodra duidelijk is wat je eisen zijn en welke extrusielijn ideaal is voor jou, sturen we je technische oplossingen. Wij sturen u technische oplossingen en
Proforma factuur aan u. Je kunt betalen via TT bankoverschrijving, LC zoals je wilt.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

1. We bieden zowel aangepaste extrusielijnen als technische oplossingen. Welkom contact met ons op voor technische
innovatie of verbeteringen voor je toekomstige inkoopplan.

Wat is uw productiecapaciteit?

We produceren wereldwijd meer dan 2000 geavanceerde extrusielijnen per jaar.

Hoe zit het met de verzending?

Voor dringende zaken kunnen we de kleine reserveonderdelen per luchtexpres verzenden. En de volledige productielijn door overzees
om kosten te besparen. Je kunt gebruik maken van je eigen expediteur of van onze coöperatieve expediteur. De dichtstbijzijnde
haven is China Shanghai, Ningbo haven, die geschikt is voor maritiem transport....

Is er service voor na de verkoop?

Ja, we ondersteunen onze zakenpartners met de dienst na verkoop. Jwell heeft meer dan 300 technische testen
ingenieurs die over de hele wereld reizen. Alle gevallen worden beantwoord met snelle oplossingen. We bieden training, testen,
levenslange bediening en onderhoud.