Samenvatting van veelgebruikte additieven voor kunststofmodificatie (2)

Schuimend middel

Chinees extrudermachine-schuimend middel wordt gebruikt in polymeercompoundingsystemen om polymeerproducten met een microporeuze structuur te verkrijgen door gas vrij te laten, en het hulpstofje dat bedoeld is om de schijnbare dichtheid van producten te verlagen, wordt schuimend middel genoemd. Afhankelijk van de manier waarop gas tijdens het schuimproces wordt gegenereerd, kunnen blazende middelen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: fysieke blazende middelen en chemische blazende middelen.

Chinees extrudermachine-fysiek blazend middel geeft over het algemeen gas af door verandering van zijn eigen fysische toestand; meestal zijn dit vluchtige vloeistoffen, chloorfluorkoolwaterstoffen (zoals freon), lage alkanen (zoals pentaan) en samengeperst gas zijn representatieve fysieke schuimmiddelen.

Chemische schuimmiddelen worden geschuimd op basis van het gas dat vrijkomt door chemische ontleding en worden ingedeeld in anorganische chemische schuimmiddelen en organische chemische schuimmiddelen volgens verschillende structuren.

Anorganische schuimmiddelen zijn voornamelijk sommige warmtegevoelige carbonaten (zoals natriumcarbonaat, ammoniumbicarbonaat, etc.), nitrieten en borohydrideverbindingen, enz., die worden gekenmerkt door een endotherm schuimproces, ook wel endotherm schuim genoemd. Schuimend middel.

Organische schuimmiddelen hebben een zeer prominente positie in de markt voor plastische schuimmiddelen, en de representatieve soorten zijn azoverbindingen, N-nitrosoverbindingen en sulfonylhydrazideverbindingen. Het schuimproces van het organische schuimmiddel gaat vaak gepaard met een exotherme reactie en staat ook bekend als exotherm schuimend middel. Daarnaast worden sommige hulpstoffen die de ontledingstemperatuur van het blazende middel aanpassen, oftewel schuimhulpmiddelen, ook opgenomen in de lijst van blazende middelen.

Antistatisch middel

De functie van het antistatische middel is om de oppervlakte-weerstand van het polymeerproduct te verminderen en het elektrostatische gevaar te elimineren dat kan worden veroorzaakt door de ophoping van statische elektriciteit. Volgens de verschillende manieren van gebruik kunnen antistatische middelen worden onderverdeeld in twee soorten: intern toegevoegd type en coatingtype.

Intern toegevoegd antistatisch middel wordt toegevoegd of gemengd in de plastic formule en na het gieten migreert het vanuit het binnenste van het product naar het oppervlak of vormt een geleidend netwerk, waardoor de oppervlakte-weerstand wordt verlaagd en de lading wordt ontladen.

Gecoate antistatische middelen worden aan het oppervlak van plastic producten bevestigd door coating of bevochtiging, waardoor ze vocht uit de omgeving absorberen en een elektrolytlaag vormen die ladingen kan ontladen.

Vanuit het oogpunt van de samenstelling van chemische stoffen behoren traditionele antistatische middelen bijna zonder uitzondering tot oppervlakteactieve verbindingen, waaronder quaternaire ammoniumzout-type kationische oppervlakteactieve stoffen, alkylsulfonaat-type anionische oppervlakteactieve stoffen, alkanolaminen, niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen zoals alkanolamiden en polyolvetzuuresters, enz.

Echter, de opkomende “permanente antistatische middelen met hoog moleculair gewicht” doorbreken deze conventie. Het zijn over het algemeen hydrofiele blokcopolymere die samenwerken met de basishars in de vorm van gouden mengsels om ladingen te geleiden door de vorming van geleidende kanalen. In vergelijking met oppervlakteactieve antistatische middelen gaat dit permanente antistatische middel met hoog moleculair gewicht niet verloren door migratie, verdamping en extractie, dus zijn de antistatische eigenschappen blijvend en stabiel, en wordt het minder beïnvloed door omgevingsvochtigheid.

Schimmelremmer

Als fabrikant van plastic extruders, China Jwell gebruikt antimycotische middelen, ook wel microbiële remmers genoemd, die stabilisatoren zijn die de groei van micro-organismen zoals schimmels remmen en voorkomen dat polymeerharsen door micro-organismen worden aangetast en afgebroken. De meeste polymeermaterialen zijn niet gevoelig voor schimmels, maar hun producten zijn wel vatbaar voor schimmels door de toevoeging van weekmakers, smeermiddelen, vetzurenzeep en andere stoffen die tijdens het proces schimmels kunnen veroorzaken.

Er zitten veel chemische stoffen in de schimmelremmer voor plastics. De meest voorkomende soorten zijn organische metaalverbindingen (zoals organisch kwik, organisch tin, organisch koper, organisch arseen, enz.), stikstofhoudende organische verbindingen, zwavelhoudende organische verbindingen, halogeenhoudende organische verbindingen en fenolische derivaten.

Bleichmiddel

Optische bleekmiddelen zijn fluorescente kleurstoffen, of witte kleurstoffen, die ook complexe organische verbindingen zijn. Hun kenmerk is dat ze inkomend licht kunnen exciteren om fluorescentie te produceren, waardoor het geverfde materiaal een sprankelend effect krijgt dat lijkt op fluoriet, en het materiaal dat met het blote oog wordt gezien erg wit is.

Vulstof

Het vul- en verstevigingsmiddel dat door China extrudermachine fabrikant wordt gebruikt, is een belangrijke manier om de fysische en mechanische eigenschappen van plastic producten te verbeteren en de kosten van compoundering te verlagen. De verstevigingsmaterialen die in de kunststofindustrie worden gebruikt, omvatten over het algemeen vezelachtige materialen zoals glasvezels, koolstofvezels en metalen whiskers. Vulstof is een bulkmateriaal met lage compounderingskosten, waaronder calciumcarbonaat, talk, terracotta, mica poeder, silica, vliegas, rode modder en natuurlijke mineralen zoals houtmeel en cellulose, synthetische anorganische en industriële bijproducten.

In feite kan het moeilijk zijn om het verschil tussen versteviging en vulstof te zien, omdat bijna alle vulstoffen een verstevigend effect hebben. Vanwege de grote hoeveelheid vulstoffen en verstevigingsmiddelen die in plastics worden gebruikt, zijn sommige ervan een eigen industrieel systeem geworden, dat traditioneel niet wordt besproken in de categorie van verwerkingshulpmiddelen.

Opgemerkt moet worden dat het modificatie-effect van nano-vulstofversterkingsmaterialen, dat breed wordt bestudeerd door de Chinese extrudermachinefabrikant op plastics, ver buiten de betekenis van vulstof en versteviging gaat, en hun toepassing zal een nieuwe revolutie brengen in de kunststofindustrie.

Koppelingsmiddel is een interface-modificator van anorganische en natuurlijke vulstoffen en verstevigingsmaterialen. Aangezien de meeste verstevigings- en vulstoffen in de Chinese kunststofindustrie anorganische materialen zijn, is de compounderingshoeveelheid groot. Bij directe compoundering met organische harsen leidt dit vaak tot verslechtering van de verwerkings- en plasticiteitseigenschappen van het kunststofcompound. Als oppervlaktemodificator kan het koppelingsmiddel het oppervlak van anorganische materialen via chemische of fysische actie organisch maken, waardoor de compounderingshoeveelheid toeneemt en de verwerkings- en toepaseigenschappen van het compound verbeteren. De gemelde koppelingsmiddelen omvatten over het algemeen lange koolstofketen vetzuren, silaanverbindingen, organische chroomverbindingen, titanateverbindingen, aluminateverbindingen, zirconateverbindingen en anhydride-gegraafde polyolefinen.

Vernettingsmiddel

De vernting van kunststoffen verschilt fundamenteel niet van de vulcanisatie van rubber, maar het gebruik van verntingshulpmiddelen is niet precies hetzelfde. De verntingsmethoden van hars omvatten vooral stralingvernting en chemische vernting. Organisch peroxide is de meest gebruikte soort verntingsmiddel in de industrie. Soms is het nodig om enkele hulpverntingsmiddelen en verntingsversnellers samen te gebruiken om de mate van vernting en de snelheid van vernting te verbeteren.

Het hulpverbindingsmiddel wordt gebruikt om de reactie van vrije radicalen die door het organische peroxide-verbindingsmiddel in de hoofdketen van het polymeerhars worden afgebroken, tijdens het verbindingsproces te remmen, het verbindingseffect te verbeteren en de prestaties van het verbindende product te verbeteren. Zijn functie is het stabiliseren van polymeervrije radicalen. De belangrijkste functie van de verbindingsversneller is het versnellen van de verbindingsnelheid en het verkorten van de verbindingsduur. Verhardingsmiddelen voor thermohardende kunststoffen zoals onverzadigde polyesters en epoxyharsen behoren ook tot de categorie verbindingsmiddelen; veelvoorkomende soorten zijn organische aminen en organische zuuranhydriden. Bovendien kan de fotosensitizer die wordt gebruikt bij het UV-straling-verbindingsproces ook worden beschouwd als een verbindingshulpstof.

Dispergeermiddel

Kunststofproducten zijn eigenlijk een mengsel van basisharsen en verschillende pigmenten, vulstoffen en additieven. De mate van dispersie van pigmenten, vulstoffen en additieven in de hars is zeer belangrijk voor de prestaties van kunststofproducten.

Dispergeermiddel is een hulpstof die de uniforme dispersie van verschillende hulpmaterialen in hars bevordert en wordt meestal gebruikt in masterbatch, gekleurde producten en hoog gevulde producten. Het omvat koolwaterstoffen (paraffineolie, polyethyleenwas, geoxideerde polyethyleenwas, enz.), vetzurenzeep, vetpoederesters en vetamiden.

Smeerolie

Smeerolie is een verwerkingsmodificator die in polymeerhars wordt gemengd om de wrijving tussen harsdeeltjes, gesmolten hars en verwerkingsapparatuur en intermoleculaire wrijving in gesmolten hars te verminderen, en om de vloeibaarheid en demolding tijdens het gieten te verbeteren. Het wordt meestal gebruikt bij het verwerken en gieten van thermoplasten, waaronder koolwaterstoffen (zoals polyethyleenwas, paraffine, enz.), vetzuren, vetalkoholen, vetzurenzeep, vetzuuresters en vetamiden.

Ontvormingsmiddel

China extruder machine fabrikant ontvormingsmiddelen kunnen op het oppervlak van mallen of verwerkingsmachines worden aangebracht, en kunnen ook aan de basishars worden toegevoegd om modelproducten gemakkelijk te demoulden en hun oppervlakteafwerking te verbeteren. Het eerste type heet een coating-ontvormingsmiddel, dat het belangrijkste onderdeel van het ontvormingsmiddel is, en het tweede is een intern ontvormingsmiddel, dat kenmerken heeft zoals eenvoudige bediening enz. Siliconenolie is de meest gebruikte soort ontvormingsmiddel in de industrie.