Koniecznie sprawdzić po trzęsieniu ziemi! Kluczowe kroki przed uruchomieniem sprzętu do wytłaczania tworzyw sztucznych

•  Jeśli śruby szafy sterowania elektrycznego nie zostaną zresetowane, istnieje śmiertelne ryzyko porażenia prądem i pożaru
• 80% przypadków złomu urządzeń po trzęsieniu ziemi, wszystkie zaczynają się od “czucia, że nie ma problemu” bezmyślnego uruchomienia

📌Poniżej znajduje się “10-minutowa schemat samokontroli”. Śledź go, aby uniknąć ukrytego ryzyka 90%!

Bezpieczne powrót do pracy = Stop loss milion, ten przewodnik pozwoli Ci rozpocząć pracę szybciej po trzęsieniu ziemi!

Po trzęsieniu ziemi urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych muszą przeprowadzić następujące kontrole przed uruchomieniem: 

1. Wizualna kontrola urządzeń

Sprawdź, czy całe urządzenie nie ma wyraźnych przemieszczeń, deformacji ani uszkodzeń, szczególnie kluczowych części, takich jak korpus i głowica urządzenia.

Sprawdź, czy zasobnik nie jest pęknięty ani uszkodzony, obserwuj, czy rurociąg nie jest wygięty lub uszkodzony, i napraw bądź wymień go na czas, jeśli znajdziesz problem.

2. Kontrola systemu elektrycznego

Sprawdź, czy elementy elektryczne, szafy sterowania, panele operacyjne itp. nie są zalane ani wilgotne. Jeśli tak, wysusz je na czas.

Sprawdź, czy śruby mocujące elementy elektryczne, takie jak falownik, transformator i napęd serwo, nie są rozluźnione, odpadły czy zepsuły się. Jeśli tak, wymień je i dokręć na czas. Sprawdź również odpadłe śruby, aby zapobiec ich upadkowi do falownika i spowodowaniu awarii zwarcia.

Sprawdź, czy przewody i kable nie są uszkodzone, zerwane czy zwarcie, oraz czy punkty połączeń nie są rozluźnione. Upewnij się, że uziemienie jest dobre, aby uniknąć wypadków z porażeniem prądem.

Pomierz, czy napięcie linii wejściowej zasilania trójfazowego jest normalne i czy nie ma braku faz.

3. Kontrola części mechanicznych

• Sprawdź, czy wysokość środka każdego komponentu nie jest zaburzona i czy podłoże pod urządzeniem nie jest pęknięte.
• Sprawdź, czy kąt podłoża komponentu urządzenia nie jest zawieszony i czy urządzenie nie jest skośne.
• Sprawdź, czy siedzisko wspornika cylindra nie jest pęknięte.
• Sprawdź, czy ramie ciągnące nie zostało wyrzucone i czy cylinder nie jest uszkodzony.

4. Kontrola systemu ogrzewania i chłodzenia

Sprawdź, czy elementy grzewcze, takie jak pierścień grzewczy i pręt grzewczy, nie są uszkodzone, czy regulacja temperatury grzewczej jest dokładna i czy rozkład temperatury w każdym obszarze grzewczym jest równomierny.

Sprawdź, czy rurociąg wody chłodzącej jest czysty, czy nie ma wycieków wody, i czy sprzęt chłodzący, tak jak pompa wody chłodzącej i wentylator, może pracować normalnie.

5. Kontrola urządzeń pomocniczych

Sprawdź, czy urządzenie źródła powietrza (sprężarka powietrza) może działać normalnie i czy rurociąg źródła powietrza nie jest uszkodzony ani nieszczelny. Jeśli tak, napraw i wymień sprzęt na czas, aby zapewnić stabilne dostawy powietrza.

Sprawdź, czy system cyrkulacji chłodzenia, zbiornik, pompa cyrkulacyjna, wieża chłodzenia i ciśnienie wody w rurociągu są w normie.

Sprawdź system zasilania awaryjnego (grupa prądowa), czy linia nie jest uszkodzona i czy wyłącznik sieciowy może działać normalnie.

Sprawdź, czy system zasilania centralnego i rurociągi transportowe materiałów nie są uszkodzone ani zerwane.

Po wykonaniu powyższych kontroli i potwierdzeniu, że urządzenie jest w dobrym stanie, można najpierw przeprowadzić próbkę bez obciążenia, aby obserwować, czy wszystkie części urządzenia działają normalnie. Jeśli wystąpi anomalia, należy natychmiast zatrzymać maszynę, by zdiagnozować usterkę, aż urządzenie będzie mogło działać normalnie i stabilnie przed formalną produkcją.