Czym jest ekstruzja tworzyw sztucznych?

Ekstruzja może być metodą produkcji, w której winyl zostaje roztopiony i uformowany w profil. Ekstruzja dostarcza takie produkty jak uszczelki przeciwdeszczowe, rury, ogrodzenia, balustrady tarasowe, ramy okienne oraz zdjęcia i powłoki foliowe, a także materiał izolacyjny do kabli.

Poniższa procedura rozpoczyna się od pobierania materiałów plastycznych (płatów, granulatów, proszków czy sprayów) z zasobnika do komory ekstrudera. Ten materiał został wyciśnięty przez przepływ elektryczny poprzez obracanie śrub.

Normowe substancje do ekstruzji

Obejmują, ale nie są ograniczone do PVC, PP, PC, PE i ABS (akrylonitryl butadien styren)

Modele formek

Zawsze istnieje wiele form. Wszystkie formy umożliwiają procesowanie nieciągłe, podobnie jak w formowaniu wtryskowym, choć mogą wystąpić różnice między stopniem zaawansowania i rodzajami.

Ekstruzja płyt

Ekstruzja płyt polega na wytłaczaniu płytek lub nawet folii z tworzywa sztucznego, które są zbyt grube, by mogły zostać nadmuchane. Ponadto istnieją dwa rodzaje form: T-kształtne i wieszaki. Celem form jest zawsze przekierowanie strumienia topionego tworzywa z jednego wyjścia sferycznego ekstrudera w kierunku płaskiego ruchu.

Często można stosować koekstruzję, aby zastosować kilka warstw na podstawowej tkaninie i uzyskać określone właściwości, takie jak faktura, absorpcja promieni UV, odporność na przenikanie tlenu czy emisja energii.

Zwykłym postekstruzyjnym procesem dla winylowych płyt jest termoformowanie. Faktycznie, płyta znajduje się w ciepłych warunkach, aż do momentu miękkości (winyl), następnie kształtuje się przy pomocy formy w nowej formie. Jest to próżnia. Po zastosowaniu próżni orientacja jest wyjątkowo ważna i znacząco wpływa na cykle formowania ze względu na dużą ilość metali.

Ekstruzja nadmuchowa

Produkcja winylowej membrany do takich produktów jak folia i torby na zakupy. Realizuje się to przy użyciu linii nadmuchanej membrany.

Przed opuszczeniem formy, aby uzyskać rurkę, topnienie chłodzi się. Średnica rurki została powiększona dzięki napięciu atmosferycznemu, a rurkę wyciąga się szczypcami, rozciągając plastik od kierunków przyciągania i siatkówki. Rozciągnięcie również kontrastuje łańcuchy polimerów, a nadmuchanie sprawia, że membrana staje się cieńsza niż rurka gruntowa. Jeśli film zostanie rozciągnięty znacznie bardziej niż ta, która została nadmuchana (czyli ostatnia średnica rurki jest bliższa średniej średnicy), cząsteczki aluminium zostaną bardzo zorientowane wraz z zarządzaniem ciągnieniem, tworząc tym samym mocny film, ale słaby w kierunku prawidłowym. Membrana o średnicy większej niż średnia będzie miała moc w kierunku prawidłowym, ale nie taką jak w kierunku ciągnienia.

Rozciąga się ją, aby uszyć w płaskiej rurce, którą można nawijać lub układać na co najmniej dwóch kawałkach sklejki, podczas gdy membrana nadal chłodzi się.

Ekstruzja powłok

Powłoka ekstruzyjna obecnie ma metodę redukcji lub metodę odlewania folii. Te dwie metody mają na celu nakładanie dodatkowej powłoki na rolkę papieru lub folii transparentnej. Na przykład, ten proces może wykorzystywać powłokę. Dzięki temu staje się odporna na wodę, co poprawia właściwości papieru. Warstwa może być używana do połączenia dwóch substancji.

Kategoria ekstruderów

Istnieją tylko dwa inne typy ekstruderów śrubowych. Zarządzanie, w którym każda śruba obraca się względem drugiej, nazywa się właśnie tym terminem. Obie śruby kręcą się albo w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, albo przeciwnie. Udowodniono, że przy danej powierzchni przekroju i stopniu nakładania się, prędkość osiowa i stopień mieszania są większe w ekstruderach dwuosobowych kręcących się razem. W ekstruderach wzrost ciśnienia jest większy. Konstrukcja skręcenia zawiera elementy mieszające i transportujące. To umożliwia konfigurację modułową, aby wymienić części lub zmodyfikować proces z uwagi na zużycie lub nieusuwalne uszkodzenia.

Procedura ekstruzji tworzyw sztucznych

Podczas ekstruzji tworzyw sztucznych, surowiec chemiczny często występuje w postaci granulatów, często nazywanych żywicą, które mogą być pompowane z górnej komory zasobnika do komory ekstrudera. Materiał przechodzi przez podajnik (otwór blisko tyłu cylindra) i bezpośrednio łączy się z wkrętem. Nacisk i rdzeń dodają więcej ciepła. W górnej części stożka, wyściełany winyl podróżuje, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia i opuszcza wkręt. Wchodzi do formy po przejściu przez płytę łamującą. Produkt musi ostygnąć poprzez ciągnięcie ekstrudatu i jego realizację.

Zalety ekstruzji tworzyw sztucznych

Niski koszt

W porównaniu z innymi procesami formowania formowanie ekstruzyjne może być znacznie bardziej niezawodne i tańsze. Proces ekstruzji wykorzystuje termoplastyki, które również topią się i drżą. Koszty utylizacji i surowców są niższe. Urządzenia do ekstruzji związków działają i to zmniejsza ryzyko niedostatku zapasów.

Wyższa prędkość

Proces ekstruzji jest wydajny i szybki w produkcji kształtów o różnych długościach. Usługi i produkty mogą być wytwarzane w dużych ilościach, a marnotrawstwo jest mniejsze.

Źródło:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/