Dlaczego warto wybrać Jwell Plastic Sheet

Spis treści

Dodaj nagłówek, aby rozpocząć generowanie spisu treści

Przegląd

Dzięki szerokiej gamie dostępnych rozwiązań technicznych Jwell przekracza granice masowej produkcji, oferując kompletną linię wytłaczania tworzyw sztucznych do profili, dostosowaną indywidualnie do potrzeb klientów, co gwarantuje wysoką wydajność i konkurencyjne ceny. Linie wytłaczania mogą produkować kontury z materiałów termoplastycznych o różnych wymiarach.

Aby pracować z kompozytami na bazie włókien naturalnych, opracowaliśmy specjalne serie maszyn idealnie dostosowanych do spełniania surowych wymogów przetwarzania WPC (kompozytów drewno-plastikowych) / NFC (kompozytów z włókien naturalnych). Dzięki naszej sieci partnerskiej w całej łańcuchu wartości, Jwell jest w stanie dostarczyć kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do przetwarzania kompozytów z włókien naturalnych.

Kompletne linie do tworzyw sztucznych to nasza specjalna moc – oferujemy również dopasowane urządzenia poniżej linii do produktów wytłaczanych w formie profili, arkuszy i płyt.

Jak działają maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych

Wszystkie linie ekstruderów JWELL mogą być wyposażone w różnorodne akcesoria, a także w tym przypadku elastyczność projektowania i konstrukcji maszyn do tworzyw sztucznych umożliwia personalizację rozwiązań technicznych zgodnie z różnymi wymaganiami w każdej aplikacji:

urządzenia do dozowania objętościowego i grawimetrycznego;
urządzenia do znakowania mechanicznego lub atramentowym;
urządzenia do nawijania;
urządzenia do rozładunku i składowania

Proces pracy

W procesie wytłaczania tworzyw sztucznych surowy materiał kompozytowy zwykle ma postać granulatów (małych kulek, często nazywanych żywicą), które są podawane przez siłę ciężkości z górnej zasypki do cylindra ekstrudera.

Materiał wpada przez gardło podajnikowe (otwór przy tylnym końcu cylindra) i styka się ze śrubą. Obrotowa śruba (zwykle obracająca się z prędkością ok. 120 obr/min) napędza kulki tworzywa sztucznego do przodu w nagrzewanym cylindrze.

Dodatkowe ciepło jest dostarczane przez intensywne ciśnienie i tarcie zachodzące wewnątrz cylindra.

Na przedniej części cylindra stopiony tworzywo sztuczne opuszcza śrubę i przechodzi przez pakiet filtrów, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia w stopie. Po przejściu przez płytę łamającą stopione tworzywo sztuczne trafia do formy.

Produkt musi teraz zostać ostudzony, co zwykle osiąga się poprzez przeciąganie wytłoczonego materiału przez kąpiel wodną.

Ekstrudery do tworzyw sztucznych są również intensywnie wykorzystywane do przetwarzania odzyskanych odpadów plastikowych lub innych surowców po ich czyszczeniu, sortowaniu i/lub mieszaniu. Ten komponent jest zwykle wytłaczany na włókna nadające się do rozdrobnienia na kuleczki lub granulki, które służą jako prekursor do dalszego przetwarzania.

O czym powinieneś zadbać przy wyborze arkusza plastikowego

Arkusz plastikowy nie może być oddzielony od naszego codziennego życia, tak jak wyroby, architektura, medycyna czy gastronomia. Wybrany przez Ciebie produkt powinien spełniać Twoje potrzeby, np. cienki arkusz plastikowy.

Dobra decyzja dla Twojego produktu

Biorąc pod uwagę Twoje specyficzne zastosowania, wybierz najlepsze odpowiedniki. Jednak arkusze plastikowe mają różne zastosowania, więc nie wiesz, który jest najpopularniejszy czy najbardziej odpowiedni. Poniżej więcej chętnie wybieranych typów produktów:

Arkusz plastikowy ABS
Arkusz PVC
Pusty arkusz PC
Arkusz plastikowy falisty
Arkusz wytłaczany z aluminium
Arkusz PET

Jeśli nie wiesz, jak wybrać, skonsultuj się z profesjonalnym producentem membran plastikowych, ponieważ oni wiedzą, jakie maszyny do produkcji arkuszy są szeroko stosowane.

Niech Twój produkt zostanie dostosowany

Większość arkuszy plastikowych jest produkowana w dużych ilościach. Ale podstawowe produkty mogą nie spełniać Twoich własnych wymagań. Grubość, kolor, wymiary czy inne aspekty powinny być uwzględnione. Te informacje możesz przekazać dostawcy, który spełni wszystkie Twoje oczekiwania.

Kontrola jakości

Maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych dostarczone przez JWELL przeszły certyfikację CE i ISO.

Zalety maszyn do wytłaczania

Śruba do granulowania została zaprojektowana ze specjalnych mieszanin materiałów, o wysokiej prędkości, przepływie tworzywa, wysokim kolorze i dużej wydajności;
Forma T została zaprojektowana ze specjalnego podwójnego zaworu regulacyjnego, co zapewnia większą precyzję grubości arkusza;
Precyzyjne sterowanie temperaturą dokładnie kontroluje proces topienia i grubość arkusza;
Platforma rolkowa do formowania przyjmuje pionową lub ułożenie nachylone o 45 stopni, co umożliwia podnoszenie i opuszczanie, zapewniając więcej opcji w operacji produkcji grubszych lub cieńszych płyt oraz poprawiając jakość płyt;
System chłodzenia pętli rolki formującej, współpracujący z kontrolerem temperatury formy, zapewnia równomierne grubości płyty;
Nóż tnący może precyzyjnie cięć płytę;
Urządzenie nawijające, które korzysta z silnika momentowego wysokiej klasy, współpracujące z czterosiowym automatycznym sterowaniem napięcia, co pozwala na regulację prędkości i napięcia nawijania, by uzyskać równomierną powierzchnię cienkiej płyty, a także urządzenie do cięcia może ustawić szerokość produktu według życzeń, zamontowaliśmy automatyczny licznik metrów, który ustawia długość produktu.

Zastosowanie

Przemysły do zastosowania

Hotele, Sklepy odzieżowe, Sklepy budowlane, Zakłady produkcyjne, Warsztaty naprawcze maszyn, Fabryki żywności i napojów, Farmy, Restauracje, Użytkowanie domowe, Handel detaliczny, Sklepy spożywcze, Drukarnie, Prace budowlane, Energia i górnictwo, Sklepy spożywcze i napojowe, Agencje reklamowe

Linia do wytłaczania folii

Folia TPU jest szeroko stosowana w zakresie butów, ubrań, zabawek nadmuchiwanych, sprzętu sportowego nad wodą i pod wodą, sprzętu medycznego, sprzętu fitness, materiałów do siedzeń samochodowych, parasoli, bagażu, szkła balistycznego, materiałów opakowaniowych.

Linia do wytłaczania arkuszy

Konstrukcja szyb słonecznych w budynkach, halach, centrach handlowych, stadionach, miejscach publicznych rozrywkowych i obiektach użyteczności publicznej.
Osłony przeciwdeszczowe w stacjach autobusowych, garażach, pergolach, korytarzach.
Przeźroczyste osłony dla sił bezpieczeństwa w przedszkolach, lotniskach, fabrykach
Arkusze plastikowe ABS w lodówkach, szufladach, tablicach instrumentów itp.

Linia do wytłaczania płyt

Obszar zastosowania płyty wytrzymałościowej PC PMMA GPPS: ogród, miejsce rekreacji, dekoracja i pawilon korytarzowy; Ozdoby wewnętrzne i zewnętrzne w budynku komercyjnym, ściany zasłonowe nowoczesnych budynków miejskich; Przeźroczyste pojemniki w lotnictwie, szyby przed motocyklami, samolotami, pociągami, statkami, łodziami podwodnymi, tarczami wojskowych i policyjnych, budkach telefonicznych, znakach reklamowych, lampach reklamowych, autostradach i drogach nadziemnych miasta jako ekran ochronny.

Linia do rur plastikowych

Używanie wysokowydajnego ekstrudera jednośrubowego pozwala zaoszczędzić energię nawet do 20%. Aby produkować grube arkusze plastikowe faliste, silnik bezprzekładniowy w systemie napędowym upraszcza instalację i technikę konserwacji, którego objętość podawania bezprzekładniowego ekstrudera jest zagwarantowana. Zastosowanie linii do rur plastikowych sprawia, że ciśnienie stopienia pozostaje stabilne.