Linie de extrudare a foilor pmma din China, cunoașteți acestea?

Rezumat

PMMA-ul din linia de extruzie a foliilor de PMMA din China este cel mai bun material transparent sintetic organic, cu bune proprietăți mecanice comprehensiv, rezistență la întindere, rezistență la îndoire și rezistență la compresiune, care sunt mai mari decât cele ale poliolefinelor și polistirenului, clorurii de polivinil și altele. Rezistența la lovitură este slabă, dar totuși ușor mai bună decât cea a polistirenului. Polimerul masiv turnat PMMA are proprietăți mecanice mai ridicate, cum ar fi rezistența la întindere, la îndoire și la compresiune, și poate atinge nivelul plasticii ingineriei, cum ar fi poliamina și policarbonatul. Linie de extruzie a foliilor optice PC/PMMA are bune proprietăți dielctrice și de izolare electrică, o excelentă rezistență la arcuri și o bună rezistență la îmbătrânire, dar rezistența sa la căldură și frig nu este ridicată.

Procesarea și modelarea PMMA-ului

PMMA poate fi procesat prin turnare, injectare, extruzie, termoformare și alte procese și are bune proprietăți de post-procesare.

1. Turnare

Linia de extruzie a foliilor de PMMA din China Turnarea se folosește pentru formarea de foi de plexiglas, bare și alte profile, adică pentru crearea de forme prin polimerizare masivă. Produsele obținute prin turnare necesită tratament ulterior. Condițiile de tratament ulterior sunt două ore la 60°C și două ore la 120°C.

2. Injectare

Injectarea adoptă granulele obținute prin polimerizare în suspensie, iar modelarea se face pe o mașină standard de injectare cu piston sau cu șurub. Produsele de injectare din linia de extruzie a foliilor de PMMA din China au nevoie și ele de tratament ulterior pentru a elimina stresul intern. Procesarea se face într-un uscător cu circulație de aer cald la 70-80 °C. Timpul de procesare depinde de grosimea produsului, în general cam patru ore.

3. Extruzie

China JWELL ca fabricant de extrudere, Polimetilmetacrilatul poate fi și extrudat pentru prepararea de foi de plexiglas, bare, tuburi, plăci etc., cu particule produse prin polimerizare în suspensie. Proprietățile mecanice, rezistența la căldură și la solvenți nu sunt la fel de bune ca cele ale profilurilor turnați. Avantajele lor sunt eficiența mare de producție, mai ales pentru tuburi și alte forme turnate. Profilurile dificil de fabricat. Modelarea prin extruzie poate utiliza un extruder ventilat într-o singură etapă sau în două etape, iar raportul lungime-diametru al șurubului este în general de 20-25.

4. Termoformare

Linia de extruzie a foliilor de PMMA din China Termoformarea este procesul de transformare a foilor de plexiglas sau a plăcilor în produse de diferite dimensiuni și forme. Închiderea tăiată în măsurile necesare se fixează pe cadranul de modelare, se încălzește pentru a se amoloa, apoi se presionează pentru a se lipi de suprafața de modelare și a obține aceeași formă ca suprafața de modelare. După răcire și modelare, marginea se taie pentru a obține produsul. Presiunea poate fi făcută prin aspirație vacuum sau prin presiune directă a unei lope cu profil.
Trei. Modul de operare al liniei de extruzie a foliilor de PMMA din China

Linia de extruzie a foliilor de PMMA din China Utilizarea unui extruder cu șurub include o serie de pași precum instalarea mașinii, ajustarea, punerea în funcțiune, operarea, întreținerea și repararea. Utilizarea sa este zilnică în mașinile generale, în principal în motorul de conducere și în transmisia de reducere. Totuși, sistemul de lucru al extruderului cu șurub este sistemul de extruzie. Totuși, are caracteristici unice, iar când se utilizează extruderul cu șurub trebuie acordată o atenție specială caracteristicilor sale. Instalarea, ajustarea și punerea în funcțiune a mașinii sunt în general clar stipulate în instrucțiunile de operare ale extruderului.

Întreținerea și menținerea liniei de extruzie a foliilor de PMMA din China

Sistemul de extruzie cu șurub se întreține în două moduri: întreținere zilnică și întreținere regulată.

1. Intreținerea zilnică este o activitate rutinieră regulată, care nu ocupă orele de funcționare ale echipamentului și se finalizează de obicei în timpul funcționării. Cheia este curățarea mașinii, ungerea pieselor mobile, strângerea pieselor filetate slabe, verificarea și ajustarea motorului, instrumentelor de control, pieselor de lucru și conductelor la timp.
   2. Intreținerea regulată a liniei de extruzie a foliilor de PMMA din China se face în general după ce extruderul funcționează continuu timp de 2500-5000 de ore. Mașina trebuie dezmontată pentru a verifica, măsura și identifica uzura pieselor principale, înlocuirea pieselor care au ajuns la limita specificată de uzură și repararea pieselor deteriorate.
   3. Nu este permis să funcționeze în gol pentru a preveni rostogolirea șurubului și a mașinii.
   4. Dacă apare un sunet anormal în timpul funcționării liniei de extruzie a foliilor de PMMA din China, opriți imediat mașina pentru verificare sau reparare.
   5. Prevăză cu strictă precauție ca metalul sau alte resturi să nu cadă în trunchiul de alimentare pentru a nu afecta șurubul și cilindrul. Se poate instala o parte magnetică sau un cadru magnetic la portul de alimentare a materialelor care intră în cilindru pentru a preveni intrarea deșeurilor de fier în cilindru. Materialul trebuie să fie filtrat dinainte pentru a preveni căderea deșeurilor în material.
2. Acordați atenție curățeniei mediului de producție și nu permiteți impurităților deșertului să se amestece în material pentru a bloca placa filtrului, afectând producția și calitatea produsului și creșterea rezistenței capului mașinii.
   7. Când linia de extruzie a foliilor de PMMA din China trebuie oprită pentru o perioadă lungă, se aplică grăsime anticorozivă pe suprafețele de lucru ale șurubului, mașinii și capului. Șurubul mic trebuie suspendat în aer sau pus într-o cutie specială de lemn și trebuie nivelat cu un bloc de lemn pentru a preveni deformarea sau vânătăile șurubului.
   8. Calibrați regularmente instrumentul de control al temperaturii pentru a verifica corectitudinea ajustării sale și sensibilitatea controlului.
   9. Designați o persoană specială responsabilă pentru întreținerea echipamentului. Iar înregistrările detaliate ale fiecărei întrețineri și reparări sunt listate în fișierul de gestionare a echipamentelor din fabrică.