Экструзионная линия для производства листов из полиметилметакрилата в Китае, знаете ли вы такие?

Краткое содержание

Линия экструзии листов из полиметилметакрилата в Китае является лучшим органическим синтетическим прозрачным материалом с хорошими комплексными механическими свойствами, прочностью на растяжение, прочностью на изгиб и прочностью на сжатие, которые выше, чем у полиолефина и полистирола, поливинилхлорида и так далее. Ударная вязкость плохая, но немного лучше, чем у полистирола. Залитый полимеризованный ПММА в массе имеет более высокие механические свойства, такие как растяжение, изгиб и сжатие, и может достигать уровня инженерных пластиков, таких как полиамин и поликарбонат. Экструзионная линия для производства оптических листов ПК/ПММА обладает хорошими диэлектрическими и электрическими изоляционными свойствами, отличной стойкостью к дуге и хорошей стойкостью к старению, но его термостойкость и морозостойкость невелики.

Переработка и формование ПММА

ПММА можно обрабатывать литьем, литьем под давлением, экструзией, термоформованием и другими способами, и он обладает хорошими свойствами после обработки.

1. Кастинг

Экструзионная линия для производства листов из полиметилметакрилата в Китае Литье используется для формирования листов плексигласа, стержней и других профилей, то есть для создания форм методом объемной полимеризации. Изделия после литья нуждаются в последующей обработке. Условия последующей обработки: два часа при 60°С и два часа при 120°С.

2. Литье под давлением

Для литья под давлением используются гранулы, полученные суспензионной полимеризацией, а формование осуществляется на стандартной плунжерной или шнековой машине для литья под давлением. Линия для экструзии листового полиметилметакрилата в Китае Продукты для литья под давлением также нуждаются в постобработке для устранения внутренних напряжений. Обработку проводят в сушильном шкафу с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80°С. Время обработки зависит от толщины продукта, обычно около четырех часов.

3. Экструзия

Китай ДЖУЭЛЛ Как производитель экструдера, полиметилметакрилат также может экструдироваться для получения листов, стержней, труб, листов и т. д. из плексигласа с частицами, полученными суспензионной полимеризацией. Механические свойства, термостойкость и устойчивость к растворителям не так хороши, как у литейных профилей. Их преимуществом является высокая эффективность производства, особенно для труб и других литейных форм. Сложность изготовления профилей. При экструзионном формовании может использоваться одноступенчатый или двухступенчатый экструдер с вентиляцией, а отношение длины шнека к диаметру обычно составляет 20-25.

4. Термоформование

Экструзионная линия для производства листов из полиметилметакрилата в Китае Термоформование — это процесс изготовления листов или листов плексигласа в изделия различных размеров и форм. Заготовки, разрезанные на необходимые размеры, зажимаются на раме формы, нагреваются для размягчения, а затем подвергаются давлению, чтобы они приклеились к поверхности формы, чтобы получить ту же форму, что и поверхность формы. После охлаждения и формовки край обрезается, чтобы получилось изделие. Опрессовка может производиться с помощью вакуумного волочения или прямого опрессовки пуансона с профилем.
Три. Метод работы линии экструзии листов из ПММА в Китае

Экструзионная линия для производства листового полиметилметакрилата в Китае Использование шнекового экструдера включает в себя ряд звеньев, таких как установка машины, настройка, ввод в эксплуатацию, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Его ежедневно используют в машинах общего назначения, в основном в приводном двигателе и редукторе замедления. Однако рабочая система шнекового экструдера – это экструзионная система. Тем не менее, он обладает уникальными характеристиками, и на его особенности следует обращать особое внимание при использовании шнекового экструдера. Монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию машины, как правило, четко оговорены в инструкции по эксплуатации экструдера.

Техническое обслуживание и техническое обслуживание линии экструзии листа ПММА в Китае

Система шнековой экструзии обслуживается двумя способами: ежедневно и регулярно.

1. Ежедневное техническое обслуживание – это регулярная рутинная работа, не занимающая часов работы техники и обычно завершаемая во время движения. Главное – своевременно очищать станок, смазывать подвижные части, затягивать ослабленные резьбовые детали, проверять и регулировать двигатель, контрольно-измерительные приборы, рабочие части и трубопроводы.
   2. Регулярное техническое обслуживание линии экструзии листового полиметилметакрилата в Китае, как правило, выполняется после того, как экструдер работает непрерывно в течение 2500-5000 часов. Машину необходимо разобрать для проверки, измерения и выявления износа основных деталей, заменить детали, достигшие заданного предела износа, и отремонтировать их. поврежденные детали.
   3. Запрещается работать вхолостую, чтобы винт и машина не вращались.
   4. Если во время работы линии экструзии листового полиметилметакрилата в Китае возникает ненормальный звук, немедленно остановите машину для осмотра или ремонта.
   5. Строго предотвращайте попадание металла или другого мусора в бункер, чтобы не повредить шнек и ствол. Магнитная часть или магнитная рама могут быть установлены в порту подачи материала, поступающего в ствол, для предотвращения попадания в ствол железного мусора. Материал необходимо предварительно просеять, чтобы предотвратить попадание мусора в материал.
2. Обратите внимание на чистоту производственной среды и не допускайте попадания примесей отходов в материал, чтобы заблокировать пластину фильтра, что повлияет на производительность и качество продукта и повысит сопротивление головки машины.
   7. Когда экструзионная линия для производства листового полиметилметакрилата в Китае должна быть остановлена на длительное время, на рабочие поверхности шнека, машины и головки следует нанести антикоррозионную смазку. Маленький винт должен быть подвешен в воздухе или помещен в специальный деревянный ящик и должен быть выровнен деревянным бруском, чтобы предотвратить деформацию или смятие винта.
   8.Регулярно калибруйте прибор для контроля температуры, чтобы проверить правильность его настройки и чувствительность контроля.
   9.Назначить конкретного человека, ответственного за техническое обслуживание оборудования. Подробные записи о каждом техническом обслуживании и ремонте перечислены в файле управления заводским оборудованием.