Teknik darboğazları aşmak: Kaplama kalıp kafalarının ilerlemesini teşvik etmek

Cep telefonu, bilgisayar, elektrikli araba veya akıllı giyilebilir cihaz olsun, ekran optik filmi, lityum iyon pil elektrodu, araba kapak filmi, su arıtma filmi, katlanır ekran OCA optik yapıştırıcı vb. gibi ürünler kaplama teknolojisinin desteğinden ayrılamaz. Önemli bir ekipman olarak, kaplama kalıp kafasının tasarımının, malzemelerinin ve üretim sürecinin optimizasyonu, yerli ikame teknolojisinin atılımını doğrudan etkiler ve aynı zamanda nihai ürün deneyimiyle de ilgilidir.

01 Temel Zorluklar ve Teknik Gereksinimler

Kaplama teknolojisinin uygulanmasında, kalıp kafası özellikle hassasiyet, üretim verimliliği ve uyarlanabilirlik açısından birçok teknik zorlukla karşı karşıyadır. Aşağıda birkaç temel teknik zorluk yer almaktadır:

Düşük viskoziteli ince kaplama ve yüksek viskoziteli ve yüksek katı kalın kaplamanın zorlukları

Kaplama işlemi sırasında, bulamacın viskozitesi, düşük viskoziteli ince kaplamadan (1-5OCPS perovskite kaplama gibi) yüksek viskoziteli ve yüksek katı içerikli kalın kaplamaya (5OOOOCPS'den fazla) kadar büyük ölçüde değişir. Farklı malzeme özelliklerine göre, kaplama işleminin homojenliğini ve stabilitesini sağlamak ve kaplama sırasında düzensizlikleri önlemek için kalıp kafasının optimize edilmesi gerekir.

Yüksek hassasiyetli kaplama için gereklilikler

Optik filmlerde, yarı iletken ambalajlarda ve diğer uygulama senaryolarında, kaplama hassasiyeti gereksinimleri nanometreye kadar çıkmakta, bu da özellikle kaplama kalınlığı ve kalitesinin kontrolünde üretim sürecinin her ayrıntısına yüksek standartlar getirmektedir.

Çok katmanlı kaplamanın karmaşıklığı

Çok katmanlı kaplama işleminde, nihai kaplama kalınlığının ve kalitesinin tasarım gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için her bir kaplama katmanının miktarını doğru bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir. Bu, kalıp kafasının tasarımı, işleme hassasiyeti ve montaj süreci üzerinde son derece yüksek talepler doğurur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Geniş genişlikte kaplamanın zorlukları

Geniş bir alanı kaplarken, eşit olmayan kaplama veya diğer kalite sorunlarından nasıl kaçınılacağı her zaman bir zorluktur. Kalıp kafasının tasarımı yüksek hassasiyet sağlamalı ve daha geniş bir yelpazedeki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için yeterli üretim kapasitesi sağlamalıdır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02 Çığır açan çözüm

Yukarıdaki teknik zorlukların üstesinden gelmek için JCTIMES Times, sürekli teknolojik yeniliklerle verimli, doğru ve istikrarlı bir kaplama kalıp kafası çözümü önermiştir. Detaylar aşağıdaki gibidir:

2.5D analiz algoritması

JCTIMES, önde gelen Japon araştırma kurumlarıyla işbirliği içinde 2.5D analiz algoritması geliştirmiştir. Bu algoritma, hem düşük viskoziteli hem de yüksek viskoziteli çamurları doğru bir şekilde analiz ederek, akış kanalı tasarımını optimize eder ve en makul akış parametrelerini hesaplar, böylece kaplama işlemi sırasında hassas kontrolü geliştirir ve üretimde yüksek verimlilik ve istikrar sağlar.

Sıvı boncuk morfolojisi analizi

Kaplama damlacık morfolojisi analiz yazılımı, kalıp ağzı parametreleri, kaplama aralığı ve bulamaç viskozitesi gibi çeşitli faktörlere dayalı olarak kaplama sürecini doğru bir şekilde simüle edebilir ve hesaplayabilir. Bu, proses gereksinimlerinin karşılanmasını sağlayarak kaplama homojenliğini ve stabilitesini artırır. Bu analiz sayesinde JCTIMES, müşterilere üretim iş akışlarını daha da optimize etmek için sistematik hata ayıklama çözümleri sunar.

Çok katmanlı uygulama durumu

Çok katmanlı kaplama taleplerini karşılamak için JCTIMES, araç kaplama filmleri, lityum pil kaplamaları ve OCA kaplamaları dahil olmak üzere üç katmanlı yapılara uygun kaplama kalıplarını piyasaya sürmüştür. Bu teknolojilerin başarılı bir şekilde uygulanması, üç katmanlı yapıların karmaşık kaplama gereksinimlerini etkili bir şekilde ele alarak üretim hattı kapasitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır.

Yüksek hassasiyet ve korozyon direnci

JCTIMES kaplama kalıp kafaları, yüksek hassasiyet, korozyon direnci ve aşınma direnci ihtiyaçlarını karşılamak için ithal yüksek performanslı çelikten yapılmıştır. Kalıp kafasının maksimum genişliği, son derece yüksek düzlük ve yüzey doğruluğu ile 40OOmm'ye ulaşabilir ve boşluk pürüzlülüğü RaO.O2um'a ulaşabilir. Bu tür teknik avantajlar, kalıp kafasının zorlu çalışma koşulları altında hala yüksek hassasiyet ve stabiliteyi koruyabilmesini sağlar.

Pazarın kaplama hassasiyeti, film kalitesi ve üretim verimliliğine yönelik talepleri sürekli artmaktadır. JCTIMES, kritik teknolojik darboğazların üstesinden gelmek, devam eden süreç yeniliklerini yönlendirmek ve endüstriyel iyileştirmeyi teşvik etmek için endüstri ortaklarıyla el ele çalışarak kendisini kalıp alanında yeniliğe adamaya devam edecektir.