Подолання технічних перешкод: Сприяння розвитку головок для нанесення покриттів

Чи йдеться про мобільний телефон, комп’ютер, електромобіль чи розумний носимий пристрій, такі продукти як оптична плівка для дисплеїв, електроди літій-іонних акумуляторів, плівки для автомобільних кришок, плівки для водопідготовки, оптичний клей OCA для складних екранів тощо — всі вони неможливі без підтримки технології нанесення покриттів. Як ключове обладнання, оптимізація конструкції, матеріалів та процесу виготовлення форми для нанесення покриттів безпосередньо впливає на прорив у вітчизняній заміні технологій і також пов’язана з остаточним враженням від продукту.

01 Основні виклики та технічні вимоги

У застосуванні технології нанесення покриттів форма для нанесення стикається з багатьма технічними викликами, особливо щодо точності, ефективності виробництва та адаптивності. Нижче наведено кілька ключових технічних викликів:

Виклики нанесення тонких покриттів з низькою в’язкістю та густих покриттів з високою в’язкістю і високим вмістом твердих речовин

Під час процесу нанесення в’язкість суспензії сильно варіюється — від тонких покриттів з низькою в’язкістю (наприклад, 1–5 OCPS для перовскітового покриття) до густих покриттів з високою в’язкістю і високим вмістом твердих речовин (більше 5000 OCPS). Згідно з різними характеристиками матеріалів, форму для нанесення потрібно оптимізувати, щоб забезпечити однорідність і стабільність процесу нанесення та уникнути нерівномірностей під час покриття.

Вимоги до високоточної технології нанесення покриттів

У оптичних плівках, пакуванні напівпровідників та інших сценаріях застосування вимоги до точності нанесення покриттів досягають нанометрових значень, що висуває високі стандарти до кожного деталі процесу виробництва, особливо щодо контролю товщини та якості покриття.

Складність багатошарового нанесення покриттів

У процесі багатошарового нанесення покриттів дуже важливо точно контролювати кількість кожного шару покриття, щоб гарантувати, що остаточна товщина та якість покриття повністю відповідають проектним вимогам. Це висуває надзвичайно високі вимоги до конструкції, точності обробки та процесу збирання форми для нанесення покриттів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виклики широкого нанесення покриттів

Під час нанесення покриттів на велику площу завжди викликом є запобігання нерівномірному нанесенню чи іншим проблемам з якістю. Конструкція форми для нанесення має забезпечувати високу точність та достатню продуктивність, щоб адаптуватися до більш широкого спектру потреб у виробництві.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02 Рішення для подолання бар’єрів

Щоб впоратися з вищезазначеними технічними викликами, JCTIMES Times запропонував ефективне, точне та стабільне рішення форми для нанесення покриттів завдяки постійним технологічним інноваціям. Деталі наведено нижче:

Алгоритм аналізу 2,5D

JCTIMES у співпраці з провідними японськими дослідницькими інститутами розробив алгоритм аналізу 2,5D. Шляхом точного аналізу суспензій як з низькою, так і з високою в’язкістю цей алгоритм оптимізує конструкцію проточних каналів та розраховує найбільш раціональні параметри потоку, таким чином підвищуючи точність контролю під час процесу нанесення та забезпечуючи високу ефективність і стабільність виробництва.

Аналіз морфології рідких кульок

Програмне забезпечення для аналізу морфології крапель покриття може точно моделювати та розраховувати процес нанесення з урахуванням таких факторів, як параметри країв форми, відстань між покриттями та в’язкість суспензії. Це гарантує виконання процесу вимог, покращуючи однорідність та стабільність покриття. Завдяки цьому аналізу JCTIMES надає клієнтам системні вирішення для налагодження, щоб далі оптимізувати виробничі процеси.

Багатошаровий варіант застосування

Щоб задовольнити вимоги багатошарового нанесення покриттів, JCTIMES запустив форми для нанесення покриттів, придатні для трьохшарових структур, включаючи плівки для автомобільних обгорток, покриття для літієвих батарей та покриття OCA. Успішне застосування цих технологій значно збільшило потужність та ефективність виробничих ліній, ефективно вирішуючи складні вимоги до багатошарових структур.

Висока точність та корозійна стійкість

Форми для нанесення покриттів JCTIMES виготовлені з імпортної високопродуктивної сталі, щоб задовольнити потреби у високій точності, корозійній стійкості та зносостійкості. Максимальна ширина форми може досягати 4000 мм, з надзвичайно високою прямолінійністю та точністю поверхні; шорсткість порожнини може досягати Ra 0,02 мкм. Такі технічні переваги забезпечують, що форма для нанесення покриттів зберігає високу точність та стабільність навіть у складних робочих умовах.

Вимоги ринку до точності нанесення покриттів, якості плівок та ефективності виробництва постійно зростають. JCTIMES продовжить присвячувати себе інноваціям у сфері форм, співпрацюючи з індустріальними партнерами, щоб подолати критичні технічні бар’єри, сприяти постійним процесним інноваціям та просувати індустріальне оновлення.