Використання та перспективи розвитку китайської лінії екструзії листів PET

Вступ

Продукти з ПЕТ, виготовлені на лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї, мають високу прозорість, гарний блиск і текстуру скла. Вони відрізняються сильними колірними властивостями, легко формуються та обробляються, добре підходять для санітарних цілей (відповідають стандартам FDA) тощо. Вони не містять бісфенол А і належать до нового покоління екологічно чистих пластмас.

Китай ПЕТ лінія екструзії листів ПЕТ-лист так само, як і інші пластмаси, має властивості, що тісно пов'язані з молекулярною масою; внутрішня в’язкість визначає молекулярну масу. Чим нижча внутрішня в’язкість, тим гірші фізичні та хімічні властивості й слабша ударна міцність. Тому внутрішню в’язкість прозорого ПЕТ-листу слід вибирати в діапазоні від 0,8 до 0,9 діл/г.

Процес виробництва лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї

Основне виробниче обладнання для виготовлення прозорих ПЕТ-листів у Китаї: кристалізаційна вежа, сушарка, екструдер, головка формування, трьохваловий каландер і намотувач.

Процес виробництва включає кристалізацію сировини — сушіння — пластифікацію в екструдері — формування в екструдері — каландрування — закріплення — намотування продуктів.

1. Кристалізація. Слайси ПЕТ нагріваються та кристалізуються в кристалізаційній вежі, щоб молекули розташовувалися організовано, а потім підвищується температура переходу скла в слайсах; мета — запобігти прилипанню під час сушіння та заблокувати бункер. Кристалізація загалом є незамінним кроком; кристалізація триває від 30 до 90 хвилин, температура менше 149 °C.

2. Сушіння. У високих температурних умовах вода може гідролізувати та розкладати ПЕТ на лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї, що призводить до зниження його внутрішньої в’язкості, а його фізичні властивості, особливо ударна міцність, зменшуються разом із зниженням молекулярної маси. Тому ПЕТ обов’язково сушиться перед шляхом розплавлення, щоб знизити вологість, яка має бути меншою за 0,005%. Для сушіння використовується осушувальна сушарка. Через гігроскопічність матеріалу ПЕТ молекулярні зв’язки утворюються, коли волога проникає на поверхню слайса, а частина вологи знаходиться глибоко всередині деталі, що ускладнює сушіння. Тому звичайним гарячим повітрям не можна користуватися. Точка роси гарячого повітря має бути нижче -40°C, а гаряче повітря подається в сушарний бункер через замкнуте коло для безперервного сушіння.

3. Формування в екструдері. Після кристалізації та сушіння ПЕТ перетворюється на високомолекулярний полімер з очевидною температурою плавлення. Цей високомолекулярний полімер має високу температуру формування та вузький діапазон регулювання температури. Лінія екструзії ПЕТ-листів у Китаї використовує спеціальний бар’єрний шнур для поліестеру, що відокремлює нерозплавлені гранули та розплави, що сприяє продовженню часу зсуву та збільшенню продуктивності екструдера.

Лінія екструзії ПЕТ-листів у Китаї використовує гнучку головку формування зі стрімкою блокувальною штангою; головка формування має гострий конус, стрімкий канал та безподряпнувату кромку, що забезпечує гарну обробку; нагрівач головки формування чистий. Для очищення зазор кромки головки формування має забезпечувати хорошу однорідність. Однорідний зазор кромки головки формування безпосередньо впливає на бічну відхилення товщини листа та на гладкість каландрування.

4. Охолодження та закріплення. На лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї розплав виходить з головки машини та напряму потрапляє в трьохваловий каландер для каландрування та охолодження. Відстань між трьохваловим каландером та головкою машини зазвичай підтримується близько 8 см, бо якщо простір занадто великий, лист легко провисає та зморщується, що призводить до поганої обробки листа. Крім того, через велику відстань тепловіддача та охолодження надто повільні, що призводить до білування кристалів, що не сприяє каландруванню.

5. Здійснення витяжки та намотування. Лист ПЕТ-екструзії у Китаї виходить через вал каландера та потрапляє в пристрій витяжки з направляючого ролика. Компоненти пристрою витяжки — активні гумові ролики та пасивні гумові ролики. Два ролики переважно стискаються повітряним тиском, щоб запобігти сплющуванню листового матеріалу від каландерного валу під час проходження листа через два ролики до пристрою намотування.

Точки виробництва прозорих ПЕТ-листів

(1) Основними умовами виробництва прозорих ПЕТ-листів на лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї є контроль часу сушіння та точки роси гарячого повітря. Ефект сушіння безпосередньо визначає фізичні та механічні властивості листа та виробництво. При сушінні треба звертати увагу на контроль температури та часу сушіння. Температура та час сушіння не повинні бути ані занадто високими, ані занадто низькими.

(2) Якщо температура розплаву перевищує 280°C, ПЕТ-лист пофарбується або розкладеться, тому температуру розплаву слід контролювати нижче 280°C.

(3) Зазор кромки головки формування на лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї визначає рівномірність плоскості та товщини листа. Температура трьохвалового каландера відіграє важливу роль у прозорості та гладкості листа. Розплав ПЕТ має швидко уникнути найшвидшої кристалізації. У зоні швидкості температура падає від температури плавлення до нижче температури кристалізації миттєво, тому відстань між головкою формування та валом каландера є критичною.

Переваги продукції лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї

Лінія екструзії ПЕТ-листів у Китаї, основні переваги прозорого ПЕТ-листу — кристально чистий вигляд, надійний газовий бар’єр, добре захищає препарати, міцність та розтяжність.

• Прозорий ПЕТ-лист улюбленою споживачами, оскільки не містить жодних стабілізаторів і пластифікаторів, не містить шкідливих елементів і має добру ціну.
• ДЖВЕЛЛ Як виробник лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї, прозорий ПЕТ-лист можна переробляти під час виробництва, транспортування та використання. Тому прозорий ПЕТ-лист має високу користь.
• У процесі виробництва ПЕТ слід чітко дотримуватися вимог технологічного процесу щодо сушіння та точки роси гарячого повітря, а також добре контролювати зазор між валами каландера та співвідношення швидкості витяжки наступних агрегатів, щоб покращити якість виробництва.

Перспективи розвитку ПЕТ-листів

ПЕТ можна переробляти на термозбіжну плівку та різні литі вироби, широко використовується в упаковці харчових продуктів, косметичних упаковках, медичних упаковках та інших сферах. Середньорічний темп зростання споживання з 2016 по 2022 рік становить понад 10%. Як екологічно чистий матеріал, ПЕТ відповідає стандартам FDA щодо контакту з харчовими продуктами. Він нетоксичний і безпечний для людського організму та природного середовища. Він не видає неприємних запахів під час термічної обробки, не виділяє токсичних газів під час спалювання та не забруднює після утилізації — джерело ґрунтових вод. З підвищенням споживання китайських жителів, увага до здоров’я, охорони навколишнього середовища та високоякісних продуктів буде продовжуватися зростати, що сприятиме розвитку ПЕТ у харчовій упаковці, косметичній упаковці та медичній та охороні здоров’я.

Як виробник лінії екструзії ПЕТ-листів у Китаї, ДЖВЕЛЛ виробляє обладнання для екструзії пластмас, що задовольняє потреби середнього та високого класу користувачів. Строгий дизайн, суворий, стандартизований виробничий процес та ідеальна система післяпродажного обслуговування забезпечують користувачам високу ефективність, енергозбереження та відмінну якість. Сучасне виробниче обладнання та уважне обслуговування. У разі потреби, будь ласка, зв’яжіться з компанією China JWELL.