Екструзійна лінія для виготовлення пластикових пластин PEEK PPS POM PTFE PVDF

ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТИКОВИХ ПЛАСТИН, СТОЖКІВ ТА ТРУБ З PEEK/PPS/PEI/PSU І ІНШИХ СПЕЦІАЛЬНИХ ПЛАСТИКІВ

Характеристики виробничої лінії

1. Виробнича лінія має інтегровану конструкцію, компактну структуру та просте управління.
2. Гвинтовий механізм екструдера спеціально розроблено для PEEK та інших спеціальних пластиків. Гвинтовий циліндр виготовлений зі спеціальної імпортованої легованої сталі, що забезпечує високу міцність, корозійну стійкість та відсутність відшарування для підвищення якості продукції.
3. Стільниковий стіл має нову структуру регулювання, що сприяє зручному онлайн-регулюванню висоти центру та температури процесу.
4. Тягач має демпфуючу конструкцію, а потужність керується сервомотором та планетарним редуктором для забезпечення стабільної роботи.
5. Різальний верстат оснащений імпортованим двигуном та пилкою. Спеціально розроблена програма та індивідуалізована пила запобігають деформації країв продукту під час різання.
6. Уся машина обладнана PLC Siemens та сенсорним екраном, що дозволяє дистанційно управляти та контролювати процес.
7. Має високу універсальність. Змінюючи форму, можна використовувати ту саму виробничу лінію для виготовлення пластин, прутків, товстостінних труб тощо.

Основні технічні параметри

Властивості матеріалів та сфери застосування

PEEK — це спеціальний інженерний пластик із відмінними характеристиками. У порівнянні з іншими спеціальними інженерними пластиками він має більш значні переваги та може перероблятися на різні промислові корпуси насосів, клапани, підшипники, втулки, шестерні, штучні кісткові пластини, підставки для випікання, авіаційні паливні баки, з’єднувачі та інші компоненти, що використовуються в машини з високими вимогами, авіаційній, медичній, автомобільній, нафтохімічній, комунікаційній електроніці та інших галузях.

PPS має такі переваги: висока механічна міцність, стійкість до високих температур, висока вогнестійкість, сильна хімічна стійкість, гарна термостабільність тощо. Широко використовується в авіаційній, ядерній промисловості, електроніці та електроприладах, автомобільній галузі та інших сферах. Може перероблятися на клапани, робочі колеса, шестерні, підшипники, зчеплення, поршневі кільця двигунів, клапани вихлопної системи та інші зносостійкі деталі та деталі трансмісії.

PEI — це прозорий янтарний аморфний термопластичний спеціальний інженерний пластик, що має високу та довготривалу термостійкість, гарну термостабільність та довготривалу робочу температуру до 170 ℃. Використовується переважно в комунікаціях, авіації, автомобільній, медичній та інших галузях, може перероблятися на РЧ-роз'єми, фільтри базових станцій, автомобільні регулювальні клапани, лампи, вентилятори, дезінфекційні лотки тощо.

Існують три поширені сорти полісульфону: PSU, PES і PPSU. Використовується переважно в електроніці та електроприладах, автомобільній, авіаційній, медичній, їжі та інших сферах. Використовується для виготовлення кришок для телевізорів, аудіо, автомобільних подільників швидкості, клітин для кулькових підшипників, шестерень двигунів, опорних кілець, стерилізаторів, деталей ендоскопів, штучних дихальних апаратів, трубок для перевірки кров’яного тиску, підтримок для зубних дзеркал, шприців тощо.

Лінії виробництва холодних пластин та прутків POM/PA/PVDF/ABS

Характеристики виробничої лінії

1. Виробнича лінія має комбіновану конструкцію, компактну структуру та зручне управління. Можна вибирати різні комбінації залежно від різних сировин.
2. Гвинтовий циліндр виготовлений з легованої сталі, яка стійка до корозії, не відпадає та має високу міцність для забезпечення якості продукції.
3. Приспособлення для зняття напруги має абсолютно нову конструкцію, що сприяє зручному онлайн-регулюванню висоти центру та температури процесу.
4. Тягач може бути спеціально розроблений з урахуванням вимог замовників.
5. Різальний верстат оснащений спеціальним двигуном для пили, спеціально розробленою програмою та індивідуалізованою пилою, що робить різання більш безпечним.
6. Уся машина обладнана PLC Siemens та сенсорним екраном, що дозволяє дистанційно управляти та контролювати процес.
7. Має високу універсальність. Змінюючи форму, можна виготовляти пластини та прутки на одній виробничій лінії. Це зменшує витрати на обладнання.

Основні технічні параметри

Властивості матеріалів та сфери застосування

POM — це білі або чорні пластикові частинки з високою твердістю, жорсткістю та зносостійкістю. Підходить для виготовлення зносостійких деталей, деталей трансмісії та деталей для хімії та приладів. Завдяки своїй жорсткості та високій зносостійкості використовується переважно для шестерень, підшипників, автозапчастин, верстатів, внутрішніх частин приладів та інших виробів, що виконують роль каркасу.

PA (нейлон) — загальна назва поліамідних пластиків. Має гарні комплексні властивості, включаючи механічні характеристики, термостійкість, зносостійкість, хімічну стійкість та самосмащування. Легко обробляється. Основні застосування: виробництво шестерень, робочих колес водяних насосів, лопатей вентиляторів, труб для зберігання масла, мотузок, риболовних сіток, обмоток трансформаторів тощо.

PVDF має відмінні антистарінні, хімічні, погодні, ультрафіолетові та інші властивості. Може використовуватися для виготовлення прутків, труб, пластин, плівок тощо. Використовується для зберігання та транспортування корозійностійкого обладнання, конденсаторів, задніх пластин сонячних батарей, кабельної оболонки, втулок, термоусадних трубок, стійок для котушок, плат для проводів, друкованих плат, пристроїв для кабельних пучків, анодних захисних пластин, корпусів побутової техніки, спортінвентарю, кришок для внутрішніх та зовнішніх водопостачальних резервуарів, нафтохімічних насосів, клапанів, трубопроводів, аксесуарів для трубопроводів, хімікатів тощо.

Смола ABS — один з найбільших та найпоширеніших полімерів. Має відмінні комплексні фізичні та механічні властивості, добру стійкість до ударів при низьких температурах та стабільність розмірів, електричні характеристики, зносостійкість, хімічну стійкість, обробку готових виробів та обробність також кращі. Використовується переважно в автомобілях, білій побутовій техніці, електроніці, будівельних матеріалах та інших галузях.

Використання в автомобільній галузі включає багато компонентів, таких як приладові панелі, внутрішні оздоблювальні панелі, звукоізоляційні панелі, бампери, вентиляційні труби тощо. У електроприладах ABS широко використовується в холодильниках, пральних машинах, кондиціонерах, комп’ютерах та інших

електроприладах.

Для будівельних матеріалів — труби ABS, сантехнічні вироби ABS, декоративні панелі ABS тощо. Крім того, ABS також широко використовується в упаковці, меблях, спорті та розвагах, машинобудуванні та приладобудуванні.

Одновальцівий екструдер JWS45/25 для поліетилену надвисокої молекулярної ваги [UHMW-PE]

Екструдер має наш запатентований дизайн гвинта та циліндра, який може використовуватися для обробки порошкового матеріалу з молекулярною масою понад 1,5 мільйона. Подолавши проблеми слабкої текучості, зниження механічних властивостей через легку деградацію тощо, екструдер забезпечує стабільну продуктивність та надійну пластифікацію під час виробництва. Також екструдер оснащений високоефективними та енергозберігаючими приводними двигунами та інфрачервоними енергозберігаючими нагрівачами, що зменшує споживання енергії. Екструдер має компактну конструкцію, красивий зовнішній вигляд, малу займану площу, просте управління тощо, може використовуватися для виготовлення різноманітних малих пластин, профілів та пруткових виробів.

Технічний параметр

Лінія виробництва композитних пластин UHMW-PE/TPE

UHMW-PE — це лінійний поліетилен з молекулярною масою понад 1,5 мільйона без розгалуженої ланцюга. Це термопластичний інженерний пластик із відмінними комплексними властивостями. Оскільки UHMW-PE має високу зносостійкість, стійкість до вологи, корозії, ударів, самосмащування тощо, його широко застосовують у галузях національної оборони та військової промисловості, хімічній промисловості, медицині, електроніці та електротехніці, транспорті, машинобудуванні тощо, а також у виробництві бронежилетів, рукавичок, що протистоять різанню, спускових труб, втулок для валів, бензобаків, контейнерів для пестицидів, лопатей для перемішування, штучних суглобів, деталей, стійких до низьких температур у ядерній промисловості тощо, з широким спектром застосування.

Лінія для виготовлення композитних листів з UHMWPE/TPE використовує багатошарову коекструзію, багатошарову внутрішньоплівкову композитну екструзію та онлайн-клеєву композитну одноступеневу формування. Продукція переважно застосовується у галузях, де потрібна захист поверхні від корозії.

Основні технічні параметри