Разбирате ли тези методи за формоване на пластмаса?

Машините за екструзия на jwell казват, че пластмасовото формоване е инженерна технология, която включва различни процеси, превръщащи пластмасите в пластмасови продукти. По време на процеса на прехода често се случват една или повече от следните ситуации, като реология на полимерите и промени в физичните и химичните свойства.

Инжекционно формоване

Инжекционно формоване: Известно още като инжекционно леене, принципът му е да се добавят гранулирани или прахообразни суровини в хопера на инжекционната машина, а суровините се загряват и разтопяват до текучо състояние. Задвижвани от шнека или буталото на инжекционната машина, дюзата и плоскостта изливат системата в кухината на формата и се втвърдява и оформя в кухината на формата. Фактори, влияещи на качеството на инжекционното формоване: инжекционно налягане, време на инжекция, температура на инжекцията

Инжекционното формоване е метод за производство на форми за промишлени продукти. Обикновено продуктите използват гумени инжекционни форми и пластмасови инжекционни форми. Инжекционното формоване може да се раздели също на инжекционно формоване и леене под налягане. Инжекционната машина (наричана инжекционна машина или инжекционна формовъчна машина) е основното формовъчно оборудване за изработване на термопластични или термореактивни материали в различни форми на пластмасови продукти с помощта на пластмасови форми. Инжекционното формоване се осъществява чрез инжекционни машини и форми.

Предимства:

1. Цикълът на формоване е кратък, производствената ефективност е висока и лесно се осъществява автоматизация.

2. Може да образува пластмасови детайли със сложни форми и точни размери, с метални или неметални вложки.

3. Качеството на продукта е стабилно.

4. Широк диапазон на адаптация.

Приложения: В промишлените продукти инжекционно формованите продукти включват: кухненски принадлежности (кошчета за боклуци, купи, кофи, тенджери, посуда и различни контейнери), корпуси за електрическо оборудване (сешоари, прахосмукачки, миксери за храна и др.), играчки и игри, различни продукти от автомобилната индустрия, части на много други продукти и др.

Extrusion

jwell Екструзия на машини за екструзия: известна също като екструзионно формоване, подходяща главно за формоване на термопластични материали, но също и за формоване на някои термореактивни и подсилените пластмаси с добра текучост. Процесът на формоване е да се използва въртящият се шнек, за да се изхвърли нагрятата и разтопена термопластична суровина от главата с желаната форма на напречно сечение, след което да се оформи от формовача и да се пропусне през охладителя, за да се втвърди и да се затвърди до желаната форма на напречно сечение на продукта.

Чрез взаимодействието между цилиндъра на екструдера и шнека материалът се загрява и пластифицира, задвижва се напред от шнека и непрекъснато преминава през главата, за да се направят различни продукти с напречно сечение или полупродукти. Метод на обработка.

Особености на процеса:

1. Стойността на оборудването е ниска.

2. Работата е проста, процесът е лесен за контрол и удобно е да се осъществи непрекъснато автоматично производство.

3. Висока производствена ефективност; еднородно и плътно качество на продукта.

4. Продукти или полупродукти с различни форми на напречно сечение могат да се формират чрез смяна на матрицата на матрицата.

Приложение: В областта на дизайна на продукти екструзионното формоване има силна приложимост. Видовете екструдирани продукти включват тръби, фолиа, пръчици, монофиламенти, плоски колани, мрежи, кухи контейнери, прозорци, рамки за врати, листове, кабелни обшивки, монофиламенти и други профили.

Формоване чрез издуване

Формоване чрез издуване: Машина за формоване чрез издуване jwell е да се затегне разтопената термопластична суровина, изхвърлена от екструдера във формата, а след това да се издува въздух в суровината. Разтопената суровина се разширява под действието на налягането на въздуха и се залепва за стената на кухината на формата. Комбинира се и накрая се охлажда и се втвърдява до желаната форма на продукта.

Формоване чрез издуване, известно също като кухо формоване, е бързо развиващ се метод за обработка на пластмаси. Тубуларната пластмасова заготовка, получена чрез екструзия или инжекционно формоване на термопластична смола, се поставя в разделена матрица, докато все още е гореща, и компресиран въздух се вкарва в заготовката веднага след затварянето на матрицата, така че пластмасовата заготовка да се издуе и да се залепи за вътрешната стена на матрицата. След охлаждане и дематрицуване се получават различни кухи продукти. Формоването чрез издуване се разделя на фолиево формоване и кухо формоване.

1. Фолиево формоване

Фолиево формоване е да се изхвърли разтопена пластмаса от кръглата празнина на екструдерната матрица в цилиндрична тънка тръба, и в същото време да се издува компресиран въздух във вътрешната кухина на тънката тръба от централното отворче на матрицата, за да се издуе тънката тръба до диаметър по-голямо тубуларно фолио (обикновено наричано балонна тръба), което се навива след охлаждане.

2. Кухо формоване

Според машините за екструзия на jwell, кухото формоване е вторична технология за формоване, която издува гумоподобна заготовка, затворена в кухина на матрицата, до кух продукт чрез газово налягане, и е метод за производство на кухи пластмасови продукти. Според различните методи за производство на заготовката, кухото формоване включва екструзионно формоване, инжекционно формоване и разтягащо формоване.

1) Екструзионно формоване: Екструзионното формоване е да се изхвърли тубуларна заготовка с екструдер, да се затегне в кухината на формата и да се запечата дъното, докато е гореща, а след това да се издува компресиран въздух във вътрешната кухина на тръбната заготовка.

2) Инжекционно формоване: Използваната заготовка се получава чрез инжекционно формоване. Заготовката се оставя върху ядрото на матрицата. След като формата за издуване се използва, за да затвори матрицата, компресиран въздух се вкарва в ядрото на матрицата, за да се издуе и охлади заготовката. След дематрицуване се получава продукт.

3) Разтягащо формоване: Заготовката, нагрята до температурата на разтягане, се поставя във формата за издуване, разтяга се надлъжно с разтягащ прът и напречно с издуване на компресиран въздух, за да се получи методът на продукта.

Приложение: Фолиевото формоване се използва главно за изработване на пластмасови тънки форми; кухото формоване се използва главно за изработване на кухи пластмасови продукти (бутилки, опаковъчни бъчви, поливни канали, резервоари за гориво, консерви, играчки и др.).