Линии за обработка на храни и екструзия

Jwell Екструзия – Комплетни линии за екструзия за процеса на директно разширяване

Царевични къдрици, топки, пръчици, пръстени, стрели, мечета, слонове, динозаври… днес закуските и зърнените храни се предлагат в много различни форми, размери и вкусове. Технологията зад това се нарича директна екструзия. Това е процес, при който зрънца от царевица и ориз се принуждават да минат през матрична плоча под високо налягане до окончателната им форма. Накрая се добавят ароматизатори, за да се получи вкусна закуска.
Lalesse Екструзия е холандски доставчик на оборудване за екструзия за процеса на директна екструзия. Lalesse изгражда само едновиткови, къси виткови и високоскоростни екструдери. В този хрупкав бизнес сме повече от пет десетилетия. От 60-те години насам предоставяме както екструдери, така и цели линии за екструзия на клиенти по целия свят. Нашето оборудване се използва за производство на широка гама от закуски с различни форми и размери. Почти всичко е възможно

Хрупкав, но сложен бизнес

Производството на закуски не е само хрупкаво, но и много сложно. Lalesse предлага оборудване за екструзия на продукти като закуски, зърнени храни за закуска и полуфабрикати. Експертиза в линии за екструзия като смесители-влажнячи, екструдери, винтови конвейери, транспортно оборудване, сушилни, ароматизиращо оборудване, барабани за покритие и силози за крайния продукт са били предоставени, за да се създаде цялостна линия за екструзия Lalesse.

Премиум качество, ЕС произведено
Надежден партньор
Над петдесет години опит
Клиенти в повече от 60 страни по света
Интелигентно проектиране и просто дизайн
Най-бързата смяна в индустрията

Процес на екструзия Уникален за Lalesse

процесът на екструзия се охлажда с вода
В смесителя суровините се смесват и се довеждат до желаното ниво на влажност. След това сместа се прехвърля в хопера на екструдера чрез винтов конвейер; показател за нивото гарантира, че екструдерът не работи празен.
В екструдера суровините се пресоват през матрична плоча с помощта на високо налягане, което се създава от винта, и висока температура, създадена от силово триене, за да се разшири. Лицевите резачки задават желаната дължина и размери на закуската. Уникален за Lalesse, процесът на екструзия се охлажда с вода.
След екструзия закуските се суšат за допълнителна хрупкавост и срок на годност. След това се покриват със слур; смес от масло и ароматен прах. Покриването се извършва в завъртящия се барабан за покритие, а слурът се прави онлайн (непрекъснато) в ароматизиращото оборудване на Lalesse.
Сега закуските са готови за опаковане; най-добре е това да се направи веднага. Препоръчително е да се монтира буферен силоз между линията за обработка и опаковъчното оборудване, главно за преодоляване на разликата в оперативната скорост.

Изработено по поръчка

Не сме просто производители на машини, Lalesse е повече!
Цялото оборудване се изработва ‘по поръчка’. Това означава, че модификации, корекции, опции и др. не са проблем и в рамките на възможностите са сравнително лесни за изпълнение. Lalesse прие принципа на изработване по поръчка рано и затова имаме толкова богат опит в оборудването за екструзия на храни. Нашите механични инженери са създали линии за екструзия по поръчка за много клиенти по целия свят.

Процесно оборудване

Качеството на екструдираните закуски зависи от цялата производствена линия и не само от един или повече индивидуални модули.

Основната линия за екструзия оборудването включва:

Смесител
Винт конвейер
Едновиткови екструдер(s)
Разстояние резачки/принтери
(Пневматична) конвейерна система
Сушилни (завъртящи се или лентови типове)
Барабани за покритие
Ароматизиращо оборудване (производител на слур)
Периферно оборудването

Износващи и резервни части

Lalesse Екструзия означава висококачествено екструзионно оборудване, затова и износващи части. Ключовата дума тук е ефективност. Когато използвате оригинални износващи части, втулки, винтове, матрици и др., произведени от Lalesse, това ще ви позволи да постигнете по-висока ефективност и да намалите максималните скрити разходи. Навременната смяна на предната втулка и винт ще допринесе за постоянно висока капацитетност на екструдера. Това води до висока ефективност: това е ваша полза!

Линия за стартиране с бюджет

Пълна линия, базирана на 90e екструдер
ИК барабанен сушилник и производител на слур
Капацитет започва от 100 кг/час
Сценарий за растеж: добавете втори екструдер: 200 кг/час!

Линия за масово производство: 1 тон/час

Пълна линия, базирана на 2 x 200d екструдер
плюс разделен лентов сушилник и 2 броя барабани за покритие +
двойно изпълнен производител на слур
Една линия може да прави 2 различни закуски!