Bateriová dvoušroubová extrudérská mašina

Úvod do granulátoru materiálů pro lithiové-iontové baterie

Přední minerální zdroje lithiových-iontových baterií jsou především uhličitan lithium, železo, mangan, kobalt a nikl; mezi nimi jsou kobalt a lithium nejčastěji používány. Tyto zdroje jsou v přírodě omezené a mají strategickou kapitálovou hodnotu. Čína má relativně bohaté zásoby lithia, hned po Chile a Argentině. V roce 2008 dosáhla produkce uhličitanu lithium 93 000 tun, zatímco poptávka byla asi 100 000 tun, přičemž bateriové produkty tvořily zhruba 28% spotřeby lithia. S postupnou industrializací napájecích baterií se očekává prudký nárůst poptávky po uhličitanu lithium, což vedlo k nedostatku předních zdrojů uhličitanu lithium. V reakci na tuto rostoucí poptávku hrají pokročilé výrobní technologie, jako je bateriový dvojitý šroubový extruzní stroj, klíčovou úlohu v optimalizaci výroby bateriových materiálů a zlepšení efektivity zpracování.

Materiály lithiových-iontových baterií zahrnují především katodové materiály, anodové materiály, izolační fólie, elektrolyt a další – hliníkové platinové a měděné fólie, pojiva a podobně.

Z toho katodové materiály tvoří asi 33% celkových nákladů, anodové materiály tvoří poměrně nízkých 10%, zatímco elektrolyty a diaphragma tvoří asi 12% a 30% nákladů.

S rychlým rozvojem odvětví lithiových-iontových baterií, expanzí kapacity v dolní části a zvyšujícím se tlakem dodavatelů zdrojů je trend růstu poptávky vyšší než růst nabídky a způsobí, že přední minerální zdroje budou mít vyšší kapitálovou hodnotu. Avšak kvůli nedostatku minerálních zdrojů a monopolu firem, spolu s charakteristikami tohoto typu průmyslu, který obecně vyžaduje velké množství kapitálu v počáteční fázi, je obtížné, aby se do něj dostaly malé a střední firmy. V rámci snahy Číny o vybudování ekologicky šetrné společnosti, která se zavázala k rozvoji nízkouhlíkové ekonomiky, je v tomto ohledu nutnost zdůraznit hodnotu velmi vysokého kapitálu. Díky výhodám recyklace lithiových-iontových baterií by se malé a střední firmy měly aktivně zapojit do této linky, aby sdílely rychlý rozvoj průmyslu a přinesly ekonomické výhody.

Základní struktura granulátoru materiálů lithiových-iontových baterií

Dvojitý šroub vysokorychlostní, silně míchající a jednoduchý šroub nízkorychlostní, nízkoteplotní, slabě smývací charakteristiky kombinace granulátoru materiálů lithiových-iontových baterií, aby se vyhnuly nedostatkům silných teploměrných, smývacích materiálů současnosti, efektivního míchání a modifikace ručně vybrané jednotky. Granulátor materiálů lithiových-iontových baterií dvoustupňová peletizační jednotka di prvního stupně GS-typu vysokorychlostní společně rotující dvojitý šroub extruder, granulátor materiálů lithiových-iontových baterií druhého stupně série jednoduchý šroub extruder, tvořící dvoustupňovou kompozitní jednotku, materiál prostřednictvím dvojitého šroubu do jednoduchého šroubu a poté extrudovaný jednoduchým šroubem skrze formu, po formě přímého vytváření, dle požadavků zákazníka i velikosti formy vyrábí různé specifikace produktu.

Procesní konfigurace granulátoru materiálů lithiových-iontových baterií

Vysoký mixér—-Šroubový automatický podavač——Dvojitý šroub granulátor———-Jednoduchý šroub granulátor——–Extruzní formy

Řada extruderů pro lithiové baterie

Stroj je hlavně uzpůsoben podle výrobců, v poslední době jsme úspěšně spolupracovali s mnoha zákazníky a stroj funguje velmi stabilně díky našim přednostem v hlavních částech.

Parametry bateriového dvojitého šroubového extruzního stroje

Použití bateriového dvojitého šroubového extruzního stroje

Bateriový dvojitý šroubový extruzní stroj je hojně používán v několika aplikacích v rámci průmyslu výroby baterií, zejména pro zpracování materiálů používaných v pokročilých systémech ukládání energie. Některé klíčové aplikace zahrnují:

1. Výroba katodových a anodových materiálů: Dvojitý šroubový extruder se běžně používá k míchání a zpracování aktivních materiálů pro bateriové elektrody. Zajišťuje homogenní promíchání materiálů jako lithium, grafit a další sloučeniny a hraje zásadní roli v dosažení optimálního elektrochemického výkonu baterií.
2. Zapojení pojiva a přísad: Extruder pomáhá v homogenním smíchání pojiv, vodičů a přísad s aktivními bateriovými materiály. Toto precizní smíchání zlepšuje mechanické a elektrochemické vlastnosti elektrod.
3. Příprava elektrodové pasty: Při výrobě bateriových elektrod se stroj používá k přípravě elektrodových past, smícháním prášků se rozpouštědly a pojivy. Tento proces zajišťuje konzistentní viskozitu a texturu, což je nezbytné pro vysoce výkonné baterie.
4. Výroba pevných baterií: Pro vývoj pevných baterií nové generace se dvojité šroubové extrudery používají k zpracování pevných elektrolytů a elektrodových materiálů, což pomáhá ve výrobě pevných bateriových komponentů.
5. Recyklace bateriových materiálů: Extruder lze také použít v recyklačních procesech, kde pomáhá při opětovném zpracování použitých bateriových materiálů, přispívá k udržitelnosti a snižuje odpad při výrobě baterií.

Schopnost dvojitého šroubového extruderu řídit teplotu, tlak a smykové síly činí stroj univerzálním pro zpracování širokého spektra bateriových materiálů, což zaručuje vysokou kvalitu výstupu pro aplikace jako lithiové-iontové, pevné baterie a jiné pokročilé baterie.

Obrázky produktů