Prolomení technických překážek: Podpora pokroku v oblasti nátěrových hlavic

Ať už se jedná o mobilní telefon, počítač, elektromobil nebo chytré nositelné zařízení, výrobky, jako je optická fólie na displej, elektroda lithium-iontové baterie, krycí fólie na auta, fólie na úpravu vody, skládací obrazovka OCA, optické lepidlo atd., jsou neoddělitelné od podpory technologie povrchové úpravy. Optimalizace konstrukce, materiálů a výrobního procesu potahovací hlavy jako klíčového zařízení přímo ovlivňuje průlom domácí substituční technologie a souvisí také se zkušenostmi s konečným výrobkem.

01 Hlavní výzvy a technické požadavky

Při použití technologie nanášení povlaků čelí lisovací hlava mnoha technickým výzvám, zejména pokud jde o přesnost, efektivitu výroby a přizpůsobivost. Níže je uvedeno několik klíčových technických výzev:

Výzvy spojené s tenkými nátěry s nízkou viskozitou a tlustými nátěry s vysokou viskozitou a vysokým obsahem pevných látek

Během procesu nanášení povlaku se viskozita suspenze značně liší, od tenkého povlaku s nízkou viskozitou (např. perovskitový povlak 1-5OCPS) až po povlak s vysokou viskozitou a vysokým obsahem pevné látky (více než 5OOOOCPS). Podle různých vlastností materiálu je třeba optimalizovat hlavu matrice, aby se zajistila rovnoměrnost a stabilita procesu nanášení povlaku a zabránilo se nepravidelnostem během nanášení povlaku.

Požadavky na vysoce přesné povlakování

V optických fóliích, obalech polovodičů a dalších aplikačních scénářích jsou požadavky na přesnost povlaku až v řádu nanometrů, což klade vysoké nároky na každý detail výrobního procesu, zejména na kontrolu tloušťky a kvality povlaku.

Složitost vícevrstvého povlaku

V procesu vícevrstvého nanášení povlaku je velmi důležité přesně kontrolovat množství každé vrstvy povlaku, aby konečná tloušťka a kvalita povlaku plně odpovídala požadavkům návrhu. To klade mimořádně vysoké nároky na konstrukci, přesnost zpracování a proces montáže hlavice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výzvy spojené s potahováním na velkou šířku

Při nanášení nátěru na velkou plochu je vždy problémem, jak se vyhnout nerovnoměrnému nátěru nebo jiným problémům s kvalitou. Konstrukce hlavice musí poskytovat vysokou přesnost a zajistit dostatečnou výrobní kapacitu, aby se přizpůsobila širšímu rozsahu výrobních potřeb.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02 Průlomové řešení

Společnost JCTIMES Times navrhla efektivní, přesné a stabilní řešení nátěrové hlavy, aby se vypořádala s výše uvedenými technickými výzvami, a to prostřednictvím neustálých technologických inovací. Podrobnosti jsou následující:

Algoritmus 2.5D analýzy

JCTIMES ve spolupráci s předními japonskými výzkumnými institucemi vyvinul algoritmus pro 2,5D analýzu. Díky přesné analýze nízkoviskózních i vysokoviskózních suspenzí tento algoritmus optimalizuje návrh průtočného kanálu a vypočítává nejpřiměřenější parametry proudění, čímž zvyšuje přesnost řízení během procesu nanášení povlaku a zajišťuje vysokou účinnost a stabilitu výroby.

Analýza morfologie kapalných kuliček

Software pro analýzu morfologie kapiček povlaku dokáže přesně simulovat a vypočítat proces povlakování na základě různých faktorů, jako jsou parametry okraje matrice, vzdálenost povlaku a viskozita suspenze. Tím je zajištěno splnění požadavků na proces, a tím se zlepšuje rovnoměrnost a stabilita povlaku. Díky této analýze poskytuje JCTIMES zákazníkům systematická řešení pro ladění, která umožňují další optimalizaci pro- dukčních pracovních postupů.

Případ vícevrstvé aplikace

Aby společnost JCTIMES vyhověla požadavkům na vícevrstvé potahování, uvedla na trh potahovací formy vhodné pro třívrstvé struktury, včetně fólií pro potahování automobilů, potahů lithiových baterií a potahů OCA. Úspěšná aplikace těchto technologií výrazně zvýšila kapacitu a efektivitu výrobní linky a účinně řeší komplexní požadavky na povlakování třívrstvých struktur.

Vysoká přesnost a odolnost proti korozi

Povlakovací hlavy JCTIMES jsou vyrobeny z dovážené vysoce výkonné oceli, která splňuje požadavky na vysokou přesnost, odolnost proti korozi a opotřebení. Maximální šířka hlavice může dosáhnout 40OO mm, s extrémně vysokou rovinností a přesností povrchu a drsnost dutiny může dosáhnout RaO.O2um. Tyto technické přednosti zajišťují, že si zápustková hlava zachová vysokou přesnost a stabilitu i v náročných pracovních podmínkách.

Požadavky trhu na přesnost nanášení povlaku, kvalitu filmu a efektivitu výroby se neustále zvyšují. Společnost JCTIMES se bude i nadále věnovat inovacím v oblasti matric a ve spolupráci s průmyslovými partnery se bude snažit překonat kritická technologická místa, prosazovat neustálé inovace procesů a podporovat modernizaci průmyslu.