Μηχανική αρχή του εξωθητή

Εισαγωγή

Η μηχανή εξώθησης πλαστικών στην Κίνα, η εξώθηση και διαμόρφωση ονομάζεται επίσης διαμόρφωση βασικού μοντέλου. Αυτό σημαίνει ότι το σκόνη ή το χονδροκομμένο υλικό προστίθεται από τον κάδο στο κυλινδρικό σώμα του εξωθητή, και το υλικό μεταφέρεται και συμπιέζεται προς τα εμπρός λόγω της τριβής μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος του κυλίνδρου και της επιφάνειας του βίδας, υπό την επίδραση της περιστροφής της βίδας που εξωθεί και σπρώχνει. Η συσκευή θέρμανσης και η προθέρμανση λόγω τριβής έξω από τον κύλινδρο λιώνουν και πλαστικοποιούνται υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Στη συνέχεια, η συνεχώς περιστρεφόμενη βίδα του jwell εξωθητή σπρώχνει το λιωμένο υλικό στο μούφα του μούφα, και το λιωμένο υλικό που εξάγεται από το μούφα του μούφα ψύχεται και διαμορφώνεται στο επιθυμητό πλαστικό προϊόν.

Η αρχή λειτουργίας του εξωθητή είναι: χρησιμοποιώντας μια βίδα με συγκεκριμένο σχήμα που περιστρέφεται στο θερμαινόμενο κυλινδρικό σώμα, το πλαστικό που στέλνεται από τον κάδο εξωθείται προς τα εμπρός, έτσι ώστε το πλαστικό να πλαστικοποιείται ομοιόμορφα (δηλαδή να λιώνει), μέσω του κεφαλιού και διαφορετικών σχημάτων. Το καλούπι χρησιμοποιείται για να εξωθήσει το πλαστικό σε διάφορα σχήματα πλαστικών στρωμάτων που απαιτούνται για συνέχεια, και να το εξωθήσει στον πυρήνα και το καλώδιο.

Η διαδικασία εξώθησης χωρίζεται σε δύο στάδια

• Πλαστικοποιήστε το στερεό πλαστικό, ακόμα κι αν γίνει ιξώδες υγρό κατάσταση και περάσει μέσα από ένα ειδικού σχήματος μούφα υπό πίεση για να γίνει συνέχεια με το ίδιο διατομή όπως το σχήμα του μούφα.
• Χρησιμοποιήστε κατάλληλες μεθόδους ψύξης για να κάνετε την εξωθημένη συνέχεια να χάσει την πλαστικότητά της και να γίνει στερεή, δηλαδή το επιθυμητό προϊόν.

Διαδικασία παραγωγής εξώθησης καλούπωσης

Η διαδικασία εξώθησης καλούπωσης του εξωθητή jwell περιλαμβάνει: λιώσιμο και πλαστικοποίηση πρώτων υλών πλαστικών → εξώθηση καλούπωσης → ψύξη και διαμόρφωση → ψύξη → τράβηγμα → κοπή → ελέγχους → συσκευασία → αποθήκευση.

Κύριος οργανισμός: Ένας εξωθητής αποτελείται από τα ακόλουθα τρία μέρη: σύστημα εξώθησης, σύστημα περιστροφής, σύστημα θέρμανσης και ψύξης.

Βοηθητική μηχανή: Η σύνθεση του εξωθητή καθορίζεται ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος. Γενικά, η βοηθητική μηχανή αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη: κεφαλή, συσκευή ρύθμισης, σύστημα ψύξης, συσκευή τράβηγμα, συσκευή κοπής, συσκευή στοίβαξης και συγκράτησης.

Σύστημα ελέγχου: Το σύστημα ελέγχου του εξωθητή αποτελείται κυρίως από ηλεκτρικά όργανα και ενεργοποιητές. Η κύρια λειτουργία του είναι να ελέγχει τους κινητήρες κίνησης της κύριας μηχανής και των βοηθητικών μηχανών, ώστε η ταχύτητα και η ισχύς της λειτουργίας να είναι φυσιολογικές, και να διασφαλίζει τη θερμοκρασία και την πίεση της κύριας μηχανής και των βοηθητικών μηχανών, τη ροή και την ποιότητα του προϊόντος, για να επιτευχθεί ο αυτόματος έλεγχος ολόκληρης της μονάδας.

Η διαδικασία καλούπωσης χωρίζεται κυρίως σε τρία στάδια

1. Πλαστικοποίηση

Μέσω της δράσης της θερμοκρασίας του κυλίνδρου και της βίδας, το υλικό μετατρέπεται σε ομοιόμορφο συνεχές λιώμα με συγκεκριμένη ρευστότητα.

2. Καλούπωση

Το ομοιόμορφο λιώμα με ρευστότητα εισέρχεται στο μούφα μέσω της τρυπημένης πλάκας λόγω της περιστροφικής εξώθησης της βίδας, και διαμορφώνεται σε παρισόν με συγκεκριμένο σχήμα σύμφωνα με τον πυρήνα του μούφα.

3. Ψύξη και διαμόρφωση

Δηλαδή, υπό την επίδραση της πίεσης εξώθησης και της τράβηγμα, το παρισόν διαμορφώνεται σε προϊόν με συγκεκριμένη αντοχή, άκαμψη και ακρίβεια διαστάσεων μετά την κενού ψύξη και διαμόρφωση.

4. Διαδικασία στρογγυλοποίησης

Η διαδικασία στρογγυλοποίησης του εξωθητή jwell είναι μια διαδικασία επεξεργασίας κατά την οποία η ρητίνη και διάφορες πρόσθετες ουσίες υπολογίζονται, αναμιγνύονται και πλαστικοποιούνται σε συμπαγείς σφαίρες, κυλίνδρους και κύβους που είναι εύκολοι στη διαμόρφωση. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι στρογγυλοποίησης, όπως:

Ρητίνη+βοηθητικές ουσίες→ζύγιση→ανάμειξη→εξώθηση→στρογγυλή ράβδος→ψύξη→γραμμή στρογγυλοποίησης

Γραμμή εξώθησης φύλλων Η εξώθηση στρογγυλοποίησης είναι συνεχής, αεροστεγής, εύκολη στον καθαρισμό από προσμίξεις, υψηλής απόδοσης, χαμηλής εργασιακής έντασης, καθαρού περιβάλλοντος, χαμηλής θορύβου, αλλά η πλαστικοποίηση δεν είναι τόσο εύκολο να ελεγχθεί όσο η μέθοδος επεξεργασίας φύλλων.

Έλεγχος της διαδικασίας εξώθησης

Ο έλεγχος της διαδικασίας εξώθησης του jwell εξωθητή περιλαμβάνει τον έλεγχο της θερμοκρασίας καλούπωσης, της ταχύτητας εξώθησης, της αποξήρανσης με κενό, της ταχύτητας κενού, της ψύξης με κενό και της διαμόρφωσης.

1. έλεγχος θερμοκρασίας

Η θερμοκρασία καλούπωσης εξώθησης είναι απαραίτητη συνθήκη για την προώθηση της πλαστικοποίησης του υλικού καλούπωσης και της ροής του πλαστικού λιώματος. Επηρεάζει άμεσα τη ρεολογική κατάσταση του υλικού σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας, και είναι πολύ σημαντική για την πλαστικοποίηση του πλαστικού και την απόδοση και ποιότητα του διαμορφωμένου υλικού. σημαίνει.

Σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας, το υλικό πρέπει να πραγματοποιήσει τη μετατροπή από γυάλινη κατάσταση σε υψηλή ελαστική κατάσταση και στη συνέχεια σε ιξώδη ροή κατάσταση, και ο έλεγχος θερμοκρασίας κάθε τμήματος δεν είναι ο ίδιος.

(1) Συσκευή θερμοκρασίας στην περιοχή του κυλίνδρου

Για να ρυθμίσουμε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου, πρέπει να κατανοήσουμε τη λειτουργία της βίδας μας στη διαδικασία εξώθησης. Η περιοχή του κυλίνδρου μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις περιοχές: περιοχή τροφοδοσίας, περιοχή συμπίεσης, περιοχή εξαερισμού και περιοχή μέτρησης.

(2) Θερμοκρασία συνδετήρα

Είναι η μεταβατική περιοχή μεταξύ του κυλίνδρου του εξωθητή και του καλουπιού. Ο έλεγχος θερμοκρασίας σε αυτήν την περιοχή είναι πολύ σημαντικός. Η θερμοκρασία σε αυτήν την περιοχή επηρεάζει άμεσα τη ρεολογική κατάσταση του υλικού όταν εισέρχεται στο καλούπι και έχει μεγάλη επίδραση στην ομοιομορφία της εκροής κάθε μέρους του προφίλ.

(3) Θερμοκρασία βίδας

Λόγω του μικρού κενού μεταξύ των βιδών, η τριβική θερμότητα που παράγεται μεταξύ των βιδών είναι μεγάλη. Για να διασφαλιστεί ότι το υλικό δεν αποσυντίθεται, η θερμοκρασία ρυθμίζεται χαμηλότερα, γενικά στους 120-140 °C.

(4) Θερμοκρασία μούφας

Η θερμοκρασία του καλουπιού του εξωθητή jwell είναι μία από τις σημαντικές συνθήκες για τη διατήρηση της σταθερής καλούπωσης. Για να αποφευχθεί το φαινόμενο της διαστροφής του καλουπιού που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της θερμοκρασίας του καλουπιού και της διαφοράς του λιώματος, η ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού πρέπει να είναι συμβατή με τη θερμοκρασία του λιώματος, γενικά 190-210 ℃ . επιπλέον. Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζεται από τη γεωμετρία του προφίλ. Το περίπλοκο σχήμα, λόγω της μεγάλης επιφάνειας της κοιλότητας, θα εμποδίσει τη ροή του υλικού, οπότε μερικές φορές απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού για να βελτιωθούν οι ιδιότητες ροής του λιώματος.

2. Έλεγχος ταχύτητας

Ο έλεγχος ταχύτητας περιλαμβάνει τον έλεγχο της ταχύτητας της βίδας τροφοδοσίας και της βίδας εξώθησης και της ταχύτητας τράβηγμα.

Κατάλληλες ρητίνες: τα περισσότερα θερμοπλαστικά, όπως PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, κ.λπ.

Πεδία εφαρμογής των προϊόντων του εξωθητή jwell: πλαστικές μεμβράνες, δίχτυα, προϊόντα με περίβλημα, σωλήνες με συγκεκριμένη διατομή και συνεχή μήκος, πλάκες, φύλλα, ράβδοι, ταινίες συσκευασίας, μονοφιλάμενα και προφίλ, κ.λπ., και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για στρογγυλοποίηση σκόνης, βαφή, ανάμειξη ρητίνης, κ.λπ.