Principio mecánico de la extrusora

Introducción

El moldeo por extrusión de la máquina de extrusión de plástico de China también se conoce como moldeo de modelo básico. Significa que el material en polvo o granular se agrega desde la tolva al cilindro de la extrusora, y el material se transporta y compacta hacia adelante por la fricción entre la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo bajo la acción de extrusión y empuje. de la rotación del tornillo. El dispositivo de calentamiento y el precalentamiento por fricción fuera del cilindro se funden y plastifican en condiciones de alta temperatura y alta presión. Luego, el tornillo de rotación continua del bien la extrusora empuja el material fundido hacia la matriz de la matriz, y el material fundido extruido de la matriz de la matriz se enfría y se forma en el producto plástico deseado.

El principio de funcionamiento de la extrusora es: utilizando un tornillo con una forma específica para girar en el barril calentado, el plástico enviado desde la tolva se extruye hacia adelante, de modo que el plástico se plastifica uniformemente (es decir, se derrite), a través de la cabeza y Diferentes formas. El molde se utiliza para extruir el plástico en varias formas de capas de plástico necesarias para la continuidad y extruirlo en el núcleo y el cable.

El proceso de extrusión se divide en dos etapas.

• Plastifique el plástico sólido, incluso si se convierte en un estado fluido viscoso y páselo a través de una matriz de forma especial bajo presión para convertirse en un continuo con la misma sección transversal que la forma de la matriz.
• Utilizar métodos de enfriamiento adecuados para que el continuo extruido pierda su plasticidad y se vuelva sólido, es decir, el producto deseado.

Proceso de producción de moldeo por extrusión.

El proceso de moldeo por extrusión de la extrusora jwell incluye: fusión y plastificación de materias primas plásticas → moldeo por extrusión → enfriamiento y conformación → enfriamiento → tracción → corte → inspección → empaque → almacenamiento.

Anfitrión: una extrusora consta de las siguientes tres partes: sistema de extrusión, sistema de rotación, sistema de calefacción y refrigeración.

Máquina auxiliar: La composición de la extrusora se determina según el tipo de producto. Generalmente, la máquina auxiliar consta de las siguientes partes: cabezal, dispositivo de ajuste, sistema de enfriamiento, dispositivo de tracción, dispositivo de corte, dispositivo de apilamiento y bobinado.

Sistema de control: El sistema de control de la extrusora se compone principalmente de instrumentos eléctricos y actuadores. Su función principal es controlar los motores de accionamiento de la máquina principal y las máquinas auxiliares, de modo que la velocidad y la potencia de la operación sean normales, y garantizar la temperatura y la presión de la máquina principal y las máquinas auxiliares. , flujo y calidad del producto, para lograr el control automático de toda la unidad.

El proceso de moldeo se divide principalmente en tres etapas.

1. Plastificación

Por acción de la temperatura del cilindro y del tornillo, el material se transforma en una masa fundida uniforme y continua con cierta fluidez.

2. Moldeo

El fundido uniforme con fluidez ingresa a la matriz a través de la placa perforada debido a la extrusión rotatoria del tornillo, y se forma en un parisón con cierta forma de acuerdo con la varilla central de la matriz.

3. Refrigeración y fraguado

Es decir, bajo la acción de la presión de extrusión y la tracción, el parisón se convierte en un producto con cierta resistencia, rigidez y precisión dimensional después del enfriamiento al vacío y la conformación.

4. Proceso de granulación

El proceso de granulación de la extrusora jwell es un proceso operativo en el que la resina y varios aditivos se calculan, mezclan y mastican en esferas, cilindros y cubos compactos que son fáciles de formar. Hay muchos métodos de granulación, tales como:

Resina+auxiliares→pesaje→mezcla→extrusión→barra redonda→enfriamiento→pelletizadora de línea

Línea de extrusión de láminas La operación de granulación por extrusión es continua, hermética, fácil de filtrar las impurezas, alto rendimiento, baja intensidad de mano de obra, ambiente limpio, bajo nivel de ruido, pero la calidad de la plastificación no es tan fácil de controlar como el método de refinación de láminas.

Control de procesos de extrusión

El control del proceso de extrusión de bien La extrusora incluye el control de la temperatura de moldeo, la velocidad de extrusión, la deshumidificación al vacío, la velocidad del vacío, el enfriamiento y la conformación al vacío.

1. control de temperatura

La temperatura de moldeo por extrusión es una condición necesaria para promover la plastificación del material de moldeo y el flujo del plástico fundido. Afecta directamente el estado reológico del material en todo el proceso de procesamiento, y es de gran importancia para la plastificación del plástico y el rendimiento y calidad del material perfilado. significado.

En todo el proceso de procesamiento, el material debe realizar la transformación del estado vítreo al estado altamente elástico y luego al estado de flujo viscoso, y el control de temperatura de cada sección no es el mismo.

(1) Dispositivo de temperatura en el área del barril

Cómo establecer la temperatura de la temperatura del barril, debemos comprender la función de nuestro tornillo en el proceso de extrusión. El área del barril se puede dividir en cuatro áreas: área de alimentación, área de compresión, área de ventilación y área de medición.

(2) Temperatura del conector

Es la sección de transición entre el cilindro del extrusor y el molde. El control de la temperatura en esta zona es muy importante. La temperatura en esta zona afecta directamente el estado reológico del material cuando ingresa al molde y tiene una gran influencia en la uniformidad de la descarga de cada parte del perfil.

(3) Temperatura del tornillo

Debido al pequeño espacio entre los tornillos, el calor por fricción generado entre los tornillos es grande. Para garantizar que el material no se descomponga, la temperatura se establece más baja, generalmente entre 120 y 140 °C.

(4) Temperatura del troquel

La temperatura del molde de la extrusora jwell es una de las condiciones importantes para mantener un moldeado estable. Para evitar el fenómeno de deformación del molde causado por la diferencia de temperatura entre la temperatura del molde y la diferencia de fusión, el ajuste de la temperatura del molde debe ser consistente con la temperatura de fusión, generalmente 190-210 ℃. además. La temperatura del molde se ve afectada por la geometría del perfil. La forma compleja, debido a la gran superficie de la cavidad, dificultará el flujo del material, por lo que a veces se requiere una temperatura de molde más alta para mejorar las propiedades de flujo de la masa fundida.

2. Control de velocidad

El control de velocidad incluye el control de la velocidad del tornillo de alimentación y del tornillo de extrusión y la velocidad de tracción.

Resinas aplicables: la mayoría de los termoplásticos, como PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, etc.

Campos de aplicación de los productos extrusores jwell: películas plásticas, redes, productos con revestimiento, tuberías con cierta sección y longitud continua, placas, láminas, barras, cintas de embalaje, monofilamentos y perfiles, etc., y también se pueden utilizar para Granulación de polvo, teñido, mezcla de resina, etc.