Механический принцип экструдера

Поделиться на facebook
Поделиться на twitter
Поделиться на linkedin
Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

    Введение

    Экструзионное формование для экструзии пластмасс в Китае также известно как формование базовой модели. Это означает, что порошок или гранулированный материал добавляется из бункера в цилиндр экструдера, и материал транспортируется и уплотняется вперед за счет трения между внутренней стенкой цилиндра и поверхностью шнека при экструзии и проталкивании. вращения шнека. Нагревательное устройство и фрикционный подогрев снаружи цилиндра расплавляются и пластифицируются в условиях высокой температуры и высокого давления. Затем непрерывно вращающийся винт Джвелл Экструдер проталкивает расплавленный материал в головку головки, а расплавленный материал, выдавленный из головки головки, охлаждается и формуется в желаемый пластиковый продукт.

    Принцип работы экструдера: с помощью шнека определенной формы, вращающегося в нагретом цилиндре, пластик, отправленный из бункера, выдавливается вперед, так что пластик равномерно пластифицируется (то есть расплавляется) через головку и разные формы. Форма используется для экструзии пластика в различные формы пластиковых слоев, необходимых для непрерывности, и экструзии его на сердечник и кабель.

    линия экструзии пленки ТПУ

    Процесс экструзии делится на два этапа

    • Пластифицируйте твердый пластик, даже если он переходит в состояние вязкой жидкости, и проходите через матрицу специальной формы под давлением, чтобы стать континуумом с тем же поперечным сечением, что и форма матрицы.
    • Используйте соответствующие методы охлаждения, чтобы экструдированный континуум потерял свою пластичность и стал твердым, то есть желаемым продуктом.

    Процесс производства экструзионного формования

    Процесс экструзионного формования экструдера Jwell включает в себя: плавление и пластификацию пластикового сырья → экструзионное формование → охлаждение и формование → охлаждение → тягу → резку → проверку → упаковку → хранение.

    Ведущий: Экструдер состоит из следующих трех частей: экструзионной системы, системы вращения, системы нагрева и охлаждения.

    Вспомогательная машина: Состав экструдера определяется типом продукта. Как правило, вспомогательная машина состоит из следующих частей: головка, установочное устройство, система охлаждения, тяговое устройство, режущее устройство, устройство укладки и намотки.

    Система управления: Система управления экструдера в основном состоит из электрических приборов и приводов. Его основная функция заключается в управлении приводными двигателями главной машины и вспомогательных машин, чтобы скорость и мощность работы были нормальными, а также в обеспечении температуры и давления главной машины и вспомогательных машин. , поток и качество продукта, чтобы добиться автоматического управления всей установкой.

    Процесс формования в основном делится на три этапа

    1. Пластификация

    Под действием температуры ствола и шнека материал превращается в однородный сплошной расплав с определенной текучестью.

    2. Формовка

    Однородный расплав с текучестью поступает в фильеру через перфорированную пластину за счет вращательного выдавливания шнека и формуется в заготовку определенной формы по стержню сердечника фильеры.

    3. Охлаждение и установка

    То есть под действием экструзионного давления и тяги заготовка превращается в изделие с определенной прочностью, жесткостью и точностью размеров после вакуумного охлаждения и формования.

    4. Процесс грануляции

    Процесс грануляции экструдера Jwell представляет собой рабочий процесс, в котором смола и различные добавки рассчитываются, смешиваются и перетираются в компактные сферы, цилиндры и кубы, которые легко сформировать. Существует множество методов гранулирования, таких как:

    Смола+вспомогательные вещества→взвешивание→смешивание→экструзия→круглый стержень→охлаждение→линейный гранулятор

    Линия экструзии листов экструзионное гранулирование является непрерывным, воздухонепроницаемым, легко отфильтровывает примеси, имеет высокую производительность, низкую трудоемкость, чистую окружающую среду, низкий уровень шума, но качество пластификации не так легко контролировать, как метод рафинирования листа.

    Деталь пластикового экструдера

    Управление процессом экструзии

    Контроль процесса экструзии Джвелл Экструдер включает в себя контроль температуры формования, скорости экструзии, вакуумного осушения, скорости вакуума, вакуумного охлаждения и формования.

    1. контроль температуры

    Температура экструзионного формования является необходимым условием для обеспечения пластификации формовочного материала и текучести расплава пластика. Он непосредственно влияет на реологическое состояние материала во всем процессе обработки, имеет большое значение для пластификации пластика, выхода и качества профилированного материала. значение.

    В течение всего процесса обработки материал должен осуществить переход из стеклообразного состояния в высокоэластичное состояние, а затем в вязкотекучее состояние, и контроль температуры каждой секции неодинаков.

    (1) Температурное устройство в районе ствола

    Как установить температуру ствола, мы должны иметь представление о функции нашего шнека в процессе экструзии. Площадь ствола можно разделить на четыре зоны: зону подачи, зону сжатия, зону вентиляции и зону дозирования.

    (2) Температура разъема

    Это переходная секция между корпусом экструдера и пресс-формой. Температурный контроль в этой области очень важен. Температура в этой зоне напрямую влияет на реологическое состояние материала при его поступлении в форму и оказывает большое влияние на равномерность выгрузки каждой части профиля.

    (3) Температура шнека

    Из-за небольшого зазора между винтами теплота трения, образующаяся между винтами, велика. Чтобы гарантировать, что материал не разлагается, температуру устанавливают ниже, обычно на уровне 120-140 °C.

    (4) Температура штампа

    Температура пресс-формы экструдера Jwell является одним из важных условий для поддержания стабильного формования. Чтобы предотвратить явление коробления формы, вызванное разницей температур между температурой формы и разностью расплава, настройка температуры формы должна соответствовать температуре расплава, обычно 190-210 ℃. кроме того. На температуру пресс-формы влияет геометрия профиля. Сложная форма из-за большой площади поверхности полости будет препятствовать течению материала, поэтому иногда требуется более высокая температура формы для улучшения свойств текучести расплава.

    2. Контроль скорости

    Управление скоростью включает управление скоростью подающего и экструзионного шнеков, а также скоростью тяги.

    Применимые смолы: большинство термопластов, таких как ПВХ, ПС, АБС, ПК, ПЭ, ПП, ПА, ПММА, ПЭТ, ПБТ, ТПЭ, ТПУ и т. д.

    Области применения продукции экструдера jwell: пластиковые пленки, сетки, изделия с плакировкой, трубы определенного сечения и непрерывной длины, плиты, листы, прутки, упаковочные ленты, моноволокна и профили и т. д., а также могут использоваться для грануляции порошка, окрашивание, смешивание смолы и т. д.

    ru_RURussian
    Прокрутить наверх

    запрос цитаты

    Что такое 2+2?