Harus diperiksa setelah gempa bumi! Langkah-langkah penting sebelum memulai peralatan ekstrusi plastik

•  Jika sekrup kabinet kontrol listrik tidak diatur ulang, ada risiko fatal terkena sengatan listrik dan kebakaran
• 80% kasus limbah peralatan pasca-gempa, semuanya berawal dari “merasa tidak ada masalah” boot tanpa pengawasan

📌Berikut ini adalah “bagan alur pemeriksaan mandiri 10 menit.” Ikuti langkah-langkahnya untuk menghindari risiko tersembunyi 90%!

Kembali bekerja dengan aman = Hentikan kerugian jutaan, panduan ini memungkinkan Anda mulai lebih cepat setelah gempa!

Setelah gempa, peralatan ekstrusi plastik perlu melakukan pemeriksaan berikut sebelum dihidupkan: 

1. Pemeriksaan visual peralatan

Periksa apakah seluruh peralatan mengalami pergeseran, deformasi, atau kerusakan yang jelas, terutama pada bagian-bagian utama seperti badan dan kepala peralatan.

Periksa apakah hopper retak atau rusak, amati apakah pipa saluran bengkok atau putus, dan segera perbaiki atau ganti jika ditemukan masalah.

2. Pemeriksaan sistem kelistrikan

Periksa apakah komponen listrik, kabinet kontrol, panel operasi, dll., terendam air atau lembap. Jika ya, keringkan tepat waktu.

Periksa apakah sekrup jangkar komponen listrik seperti konverter frekuensi, transformator, dan servo driver longgar, lepas, atau rusak. Jika ya, ganti dan kencangkan tepat waktu. Juga, periksa sekrup yang lepas agar tidak jatuh ke dalam konverter frekuensi dan menyebabkan korsleting.

Periksa apakah kabel dan kawat rusak, putus, atau korsleting serta apakah titik sambungan longgar. Pastikan grounding baik untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik.

Ukur apakah tegangan input catu daya tiga fase normal dan apakah ada kehilangan fase atau tidak.

3. Pemeriksaan bagian mekanis

• Periksa apakah tinggi pusat setiap komponen menyimpang dan apakah lantai di bawah peralatan retak.
• Periksa apakah sudut lantai komponen peralatan tergantung dan apakah peralatan miring.
• Periksa apakah kursi penyangga laras retak.
• Periksa apakah lengan tarik kendur dan silinder rusak.

4. Pemeriksaan sistem pemanas dan pendingin

Periksa apakah elemen pemanas seperti cincin pemanas dan batang pemanas rusak, apakah kontrol suhu pemanasan akurat, dan apakah distribusi suhu di setiap area pemanasan seragam.

Periksa apakah saluran air pendingin lancar, apakah ada kebocoran air, dan apakah peralatan pendingin seperti pompa air pendingin dan kipas dapat bekerja normal.

5. Pemeriksaan peralatan pendukung

Periksa apakah perangkat sumber udara (kompresor udara) dapat beroperasi normal dan apakah saluran sumber udara rusak serta bocor. Jika ya, perbaiki dan ganti peralatan tepat waktu untuk memastikan pasokan udara yang stabil.

Periksa bahwa sistem sirkulasi pendingin, tangki penyimpanan, pompa sirkulasi, menara pendingin, dan tekanan air saluran normal.

Periksa sistem catu daya darurat (set generator), apakah salurannya rusak, dan apakah saklar pemutus daya dapat bekerja normal.

Periksa apakah sistem pemberian makan terpusat dan saluran pengiriman material rusak atau putus.

Setelah menyelesaikan pemeriksaan di atas dan memastikan tidak ada masalah pada peralatan, Anda bisa melakukan uji coba tanpa beban terlebih dahulu untuk mengamati apakah semua bagian peralatan berjalan normal. Jika ada anomali, segera hentikan mesin untuk mengatasi masalah sampai peralatan dapat berjalan normal dan stabil sebelum produksi formal.