PE通気性フィルム生産ライン

新型コロナウイルスによる肺炎の流行対策以降、各企業が徐々に業務を再開するにつれ、医療用防護服の不足は緩和されてきたが、依然としてギャップがある。特に、医療スタッフ用の防護服「ティーター」は、一般的に4時間ごとに交換するため、大きな需要があります。JwellはメーカーにPE通気性フィルム生産ラインを提供します。

使い捨て医療用防護服の素材は、マイクロナノグレードの素材の「三抵抗一抵抗」（つまり、撥水、撥血、撥アルコール、帯電防止）の要求を満たす必要がある。この複合素材は、ポリエチレン／ポリプロピレンのスパンボンド不織布に通気性微多孔フィルムや他の不織布を組み合わせたもの、スパンレース不織布に通気性微多孔フィルムを組み合わせたもの、ウッデンパドルの複合スパンレース不織布など、異なる素材と組み合わせることができる。また、PTFE製の膜を高級防護服地に使用できるものもある。これらの複合素材では、通気性微多孔膜が特に重要である。

いわゆる通気性フィルムは、一種の機能性無機製品で、ポリオレフィン原料に均一に混合されるため、フィルム形成過程で高い延伸により製品に気孔が生じ、通気性と透湿性の機能を有する。通気性フィルムの機能とは、一言で言えば、防水性と通気性（透湿性）であり、キャリアとして最も一般的に使用されているPEを例とする。

1. 通気性の原理

原理は非常に単純で、無機物＋伸縮＝微細孔である。実は、この操作は非常に特殊である。適切な大きさで均一な分布を持つ微細孔だけが効果を発揮する。図1に示すように

後述の図2および図3に示すように、延伸が不十分で細孔径が小さすぎるもの、延伸が不十分で細孔径がないもの、延伸が不十分で細孔径が不十分なもの、微細孔径が不十分なものは廃棄物にしかならない。

2. 通気性フィルムの基本製膜原理

通気性フィルムの製膜原理：PE+CaCO3（マスターバッチ）-製膜-延伸-通気性フィルム

PE通気性フィルムは、LDPE/LLDPEポリエチレン樹脂キャリアに特殊炭酸カルシウムを50%程度ブレンドし、フィルム状に押出した後、一定の比率に延伸・配向させたものです。ポリエチレン樹脂は熱可塑性プラスチック材料であるため、一定の条件下で延伸・結晶化させることができる。延伸中にポリマーと炭酸カルシウム粒子の界面が剥離し、炭酸カルシウム粒子の周囲に蛇行した細孔が形成される。あるいはチャネルと呼ばれるこの細孔とチャネルが、フィルムに通気性（湿潤性）機能を与え、フィルムの両面の環境を伝達する。

3. 通気性膜の作用メカニズム

フィルムの片側の水蒸気濃度がフィルムの反対側の環境より大きいと、湿度勾配の圧力差が形成される。これがガス（水蒸気）対流の基本条件となる。対流の形成により、フィルム両面の湿度環境は相対的に均衡する傾向がある。

通気性膜は防水膜として使用され、液体に対するバリア効果を持つ。膜には多くの通路があるため、膜によって形成される蛇行した流路は大きな「L/D」値を持ち、これは毛細管として理解することができる。したがって、同じ液体（水など）、同じ圧力のもとでは、毛細管の液柱の高さが毛細管の長さより小さい限り、液体が漏れ出ることはない。

この製造ラインは、PE通気性プラスチック顆粒を原料として使用し、押し出し鋳造法を用いて、無機充填剤を含むPE改質通気性プラスチック顆粒を平らなダイを通して溶融押し出し、ローラーを高速で延伸して、サブナノメートルの微細多孔質膜を製造する。

PE通気性フィルム生産ライン

モデルJWS130-1800

概要：

1.ユーティリティ・ソース

電源：すべてのキャビネット（主電源および制御を含む）およびすべての内部ケーブルは販売人によって供給される、バイヤーの責任はシートの放出機械のメイン パネル/入力力の位置への外的なケーブルそしてケーブル・フレームのためにある）

メイン入力 3×380V（ボルト）

最大変動幅 ≦+/-15%

周波数 50HZ

ゆらぎの最高 +/-1.5HZ

冷却水の供給：閉回路または開ループ回路で機械に使用される水は、一般的な要件に従わなければならない：清浄にろ過され、沈殿物がないこと。

供給温度 30

供給圧力 0.2～0.3Mpa

圧力変動 +/-0.5bar

平均戻り圧力1.5bar

消費能力 20～30m³/h

圧縮空気供給：油、ほこり、水のない清浄なもの

使用時の供給圧力 0.5～0.7Mpa

圧力変動 +/-1%

消費能力 0.9 m3/h

2.テクニカデータ

押出機（JWS130/36） PE+CaCo3ペレット

設計出力 500-600 Kg/h

製品幅 1800 mm

製品厚み0.015～0.05mm

偏差 ±5%%

設計最高直線速度 200 m/min

生産速度 120-150 m/分

総設備電力 700 KW

生産ラインの全長24メートル

最大生産ライン幅8メートル

生産ラインの総最大高5メートル

3.機材リスト

• フィーダーシステム 1セット
• JWS130/36押出機 1式
• スクリーンチェンジャー 1セット
• ギアポンプ 1セット
• Tダイ1セット
• キャスティングローラーカレンダー 1セット
• 冷却成形システム1セット
• シックネスゲージシステム1セット
• 横の伸張機械 1set
• コロナ処理装置 1式
• 搬出ユニット 1式
• 欠陥検出システム 1セット
• テイクオフ・フィルム・トリミングシステム 1式
• ディスク式ダブルステーションワインダー 1台
• 剪定屑リサイクルシステム 1式
• 電気制御システム 1式
• 予備品 1セット

詳細

1.フィーダーシステム

真空負圧吸引機 最大能力 500-600kg/h

吸引モーター出力5.5kw

吸引管はステンレス鋼の固定パイプラインを採用し、供給の場所は整頓されている

2.押出機

仕様型式 JWS130/36 TQM

設計能力 最大：500～600kg/h

スクリューとバレルBM型スクリューとバレルは、ドイツの技術を導入して製造され、1978年に設立されたJwell、Jinhailuoブランドによって作られた

スクリュー径 Φ130mm

スクリューの長さと直径の比率 36:1

メインモーターパワーAC 200KW

主なモーターブランド シーメンス・バイデまたはブラジルWEG ACモーター

ギアボックスは、一体型ボックス本体、硬い歯面、高トルク、垂直構造を採用しています。

江陰ギアボックス総合工場のギアボックスブランド国産高級ギアボックス

ギアボックスの冷却 外部熱交換器にはギアオイルを冷却するための水が供給され、ハードパイプは水路に接続されている。

バレル供給部の冷却、オーバーフロー水ジャケット冷却、冷却用外部水冷、水路へのハードパイプ接続

バレル加熱パワーと温度制御 7ゾーンX 8KW、セラミック加熱；

バレル冷却パワーと温度制御 7ゾーンX 0.55KW強制空冷

押出機台 操作台は角パイプで溶接され、安定性が高い。安全ガードレールとエスカレーターを備えています；

3.スクリーンチェンジャー

仕様 モデル 150 シングルボード シングルステーション

スクリーン交換形態：油圧式自動スクリーン交換

油圧ステーション 3K アキュムレーターと作動油タンク付き油圧ステーション

圧力監視フィードバック ネットワークの前に国産Xindaブランドの圧力センサー1セット

4.ギアポンプ

仕様モデル 250CC

定量ポンプ原産地ブランド 国産高級ブランド

トランスミッション・システム・ブランド アメリカン・レックスノード・リダクション・トランスミッション・システム、FALKブランド

トランスミッションモーター出力 18.5KW

メルト計量ポンプ定温 メルトポンプの全体温度を正確に制御するため、9KW金型温調機に合わせる。

圧力監視フィードバック ポンプの前部には輸入されたGeffronブランドの圧力センサー一式が装備され、ポンプの後部には国産のXindaブランドの圧力センサーが装備されている。

5.Tダイ

圧力JWELLブランド2400ミリメートルTダイ

材質 2738 合金鋼

デザインクロス ハンガータイプ

ランナー ミラーメッキ ハードクローム ポリッシュ仕上げ

金型取付フレーム 金型の清掃が容易なクイック分解装置付き

6.Casting 冷却形成システム

マットローラー 1本

鋳造機械 11KW 可変的な頻度の連動させたモーターの主要なドライブ

無光沢の鋳造ロール 1 Φ740mmX2800mm の螺線形のランナーのローラーは、高度の内部ランナーの設計機構ローラーを 2 つにします

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後つや消しにされます。ローラーは高精度で動的にバランスをとられます。

キャリブレーション；左右のロータリージョイントを1つずつ合わせる；

液体のシリコーン ローラー 1 Φ600mmX2800mm の螺線形のフロー チャネルの液体のシリコーン ローラーは、高度の内部フロー チャネルの設計機構作ります

ローラー両端の温度誤差は極めて小さい。ローラー表面は液体シリカゲルでコーティングされている。

バランスチェック；左右のロータリージョイントを1つずつ合わせる；

冷却圧力ローラー 2 Φ200mmX2800mm の螺線形のランナーのローラーは、高度の内部ランナーの設計機構ローラーを 2 つにします

ローラーの表面は硬質クロムで電気めっきされ、磨かれる; ローラーは高精度で平らにされる; 終わりの温度の間違いは非常に小さい

スケール校正；左右のロータリージョイントを支える；

冷却ローラー開閉 エアシリンダー開閉

シリコンローラー圧入方式 二重油圧シリンダー開閉式

油圧ステーション 3K アキュムレーターと作動油タンク付き油圧ステーション

ガイドローラー 1 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くなる; ローラーは高精度である

ダイナミックバランスチェックの度合い；

集中給排水 2組のステンレス製移行水槽、鋳造機冷却水の集中給排水、ドラッグチェーン移動；

鋳造機の中心高さ調整、一体型リンケージ昇降、ギヤードモーター駆動、手動兼用

鋳造機械翻訳装置1.1KWギヤードモータ駆動と手動両用全体翻訳、移動範囲3.8メートル

7.冷却設定システム後

冷却設定機駆動7.5KW可変周波数ギヤードモータ

後部冷却のローラー 2 Φ350X2800mmの螺線形のランナーのローラーは、高度の内部ランナーの設計機構ローラーの両端を作る

温度誤差は極めて小さい。ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされた後、研磨され、磨き上げられている。

スケール校正；左右のロータリージョイントを支える；

ガイドローラー 1 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くなる; ローラーは高精度である

ダイナミックバランスチェックの度合い；

8.X線プローブ厚さ計

ブランド由来：国内高品質ブランド

検出幅 0-2700mm

検出範囲 0.01～0.1mm

スキャン速度 10-100mm/s

リピート検出精度 1um

スキャン精度 ±1um

スキャン位置決め精度 0.5mm

同期精度 1mm

働く力 2.5KW

コントロール・オペレーティング・システム 21インチLEDカラー・ディスプレイ、キーボード、マウス・マン・マシン・インターフェース・コントロール・システム。

型開き動作の調整

ガイドローラー 2 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くなる; ローラーは高精度である

ダイナミック・バランス・チェック

9.水平ストレッチマシン

9.1 予熱システム

3組の精密油温制御予熱ローラーシステム；

3セットの5.5KW可変周波数モーター減速システムドライブ；

独立した正確な温度制御金型温度機をサポートしています。

予熱ローラー 3 Φ450X2800mm の螺線形のランナー ローラー、高度の内部ランナーの設計機構はローラーの両端の温度の間違いを非常に小さくさせます；

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後研磨され、磨き上げられる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

左右のロータリージョイントを支える；

3圧縮ゴムローラーΦ240X2800mm圧縮ゴムローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴムで覆われている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

デュアルシリンダー空気圧開閉式スクイーズ；

9.2 ストレッチ・システム

4セットの精密油温制御ストレッチ・ローラー・システム；

4セットの7.5KW可変周波数モーター減速システムドライブ；

精密温度制御金型温度機をサポートします；

ローラー4Φ270X2800mmスパイラルランナーローラーを伸ばし、高度な内部ランナー設計スキームは、ローラーの両端を作り、温度誤差は非常に小さいです；

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後研磨され、磨き上げられる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

両サイドにロータリージョイントを備えている；

圧縮ゴムローラー4Φ240X2800mm圧縮ゴムローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴム処理で覆われている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

デュアルシリンダー空気圧式開閉コンプレッション；

4つの背圧ローラーΦ200X2800mm鋼鉄背圧ローラー、ローラーの表面は堅いクロムと電気めっきされ、次に磨かれ、磨かれる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

ダブルシリンダー空気圧式開閉コンプレッション；

9.3 ヒートセッティング・システム

精密な油温制御、3組の5.5KW可変的な頻度モーター減速システムドライブが付いている熱設定のローラーシステム；

独立した正確な温度制御金型温調機をサポート

熱設定ローラー 3 Φ450X2800mm の螺線形のランナー ローラー、高度の内部ランナーの設計機構はローラーの両端の温度の間違いを非常に小さくさせます；

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後研磨され、磨き上げられる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

左右に1つのロータリージョイント；

圧縮ゴムローラー3Φ240X2800mm圧縮ゴム表面ローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴム処理で覆われている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

デュアルシリンダー空気圧式開閉コンプレッション；

9.4 冷却整形システム

ローラーシステムを形づける精密なオイルの温度調整の冷却の 4 セット 5.5KW 周波数変換モーター減速システム ドライブ；

バルブは流量を制御できるので、ローラーは製品を素早く冷却し、良い効果を得ることができる；

冷却ローラー 4 Φ450X2800mm の螺線形のランナー ローラー、高度の内部ランナーの設計機構はローラーの両端の温度の間違いを非常に小さくさせます；

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後研磨され、磨き上げられる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

左右に1つのロータリージョイント；

圧縮ゴムローラー4Φ240X2800mm圧縮ゴム表面ローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴム処理で覆われている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

デュアルシリンダー空気圧式開閉コンプレッション；

延長ガイドローラー 2 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラー表面は研磨され硬化されています；

排気溝が延長されている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

ガイドローラー 1 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くされる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

水平ストレッチユニットの特徴 フレームの両側の壁パネルに厚くなった高強度鋼板を採用し、全体的に振動が少なく、安定したしっかりした設計になっている；

エスカレーターと安全ガードレール付きの橋梁操作点検台が設置されている；

チェーン式自動フィルム穿孔装置付き；

ローラー間の伝達は歯面焼き入れヘリカルギア伝達システムを採用し、伝達効率が高く、騒音が低い；

このユニットには8台の24KW油温コントローラーが装備されており、ユニットシステムのローラーの温度を正確かつ確実に制御できるようになっている。

10.コロナ処理システム

ブランド 原産地 国内高品質広新ブランド

有効コロナ幅0～2500mm、両面コロナ、片面・両面切替式；

作業電力12KW（6X2）コロナ処理機；

コロナ電極 アルミ合金電極2セット、ダブルシリンダー空気圧開閉式；

コロナローラー2 Φ126X2700mmシリコンコロナローラー；

ガイドローラー2 Φ120X2700mmアルミローラー；

コロナ値は最大38-42ダイン；

平坦化ローラー 1個 散布用ゴム製表面平坦化ローラー；

オゾン除去 完全に密閉されたオゾン抽出インターフェース、パイプラインを通して屋外に排気、排気ファン出力2.2KW；

制御システム 独立した制御キャビネット、警報保護機能の制御システム；

11、搬出ユニット

トラクター・ドライブ7.5KW可変周波数ギアード・モーター

牽引ローラー 1 Φ450X2800mm の螺線形のランナー ローラー、高度の内部ランナーの設計機構はローラーの両端の温度間違いを非常に小さくさせます；

ローラーの表面は硬質クロムで電気メッキされ、その後研磨され、磨き上げられる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

左右に1つのロータリージョイント；

圧縮ゴムローラー1Φ300X2800mm圧縮ゴム表面ローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴム処理で覆われている；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

デュアルシリンダー空気圧式開閉コンプレッション；

ガイドローラー 1 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くされる；

ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；

12.欠陥検出システム

ブランド由来：国内高品質ブランド

有効検出幅範囲 0～2500mm

有効検出厚さ範囲 ≤1mm

検出精度 必要検出精度：0.5m、試験機検出精度：0.3m；

欠陥検出の種類 フィルム表面の黒点、不純物、異物、結晶点、穴など

ガイドローラー 1 Φ120X2800mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くされる; ローラーは高精度の動的バランスの証明を経る；

プラン説明

システムは制御ホスト、マシンビジョンシステム、音と光の警報システムの3つの部分から構成され、画像ビジョン検出技術を採用し、高速走行材料のリアルタイム表面欠陥検出を実現する。システムは高性能ラインスキャンカメラを使用し、製品表面画像を収集する。欠陥が発生した場合、特別なデータ処理ボードを通して処理され、欠陥の分類と位置決め、アラームの出力、欠陥画像の表示などが行われる。

13.テイクオフ・フィルムカットシステム

トラクションドライブ4KW周波数変換ギアモーター

牽引ローラー 1 Φ175X2600mmスパイラルランナーローラー、先進的な内部ランナー設計方式により、ローラー両端の温度誤差が極めて小さい。ローラー表面は硬質クロムを電気メッキした後、研磨して磨き上げる。ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける。左右に1つのロータリージョイント；

圧縮ゴムローラー1Φ160X2600mm圧縮ゴム表面ローラー、ローラーの表面はEPDM耐摩耗ゴム処理で覆われている;ローラーは、高精度の動的バランス検証を受けている;デュアルシリンダースイングアーム空気圧開閉圧縮機構；

平坦化ローラー 1個 広げゴム表面平坦化ローラー

転移のガイドのローラー2Φ150X2600mmの転移のガイドの鋼鉄ローラーは、ローラーの表面硬質クロムで電気めっきされ、次に磨かれ、磨かれる; ローラーは高精度の動的バランスの証明を経た；

ナイフバックローラー 2 Φ120X2600mmアルミガイドローラー、ローラー表面は研磨され、硬化されている;ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；

フィルムトリミングとスリットには、3セットの高耐摩耗性セラミック刃を使用し、両側がトリミングに使用され、真ん中がスリットに使用されます;スリットの間隔は調整するのに便利です;ハンドホイールレデューサーは、フィードを制御します；

エッジ材料処理 両側のエッジトリミング屑は、空気輸送パイプラインによって廃棄物処理装置へ送られる。

0.75KWのギヤードモータが開閉を行い、高精度のリニアガイドレールが正確な動きを保証します；

ガイドローラー 1 Φ120X2600mm アルミニウムガイドローラー、ローラーの表面は磨かれ、堅くされる; ローラーは高精度の動的バランスの証明を経る；

張力フィードバックガイドローラー 1 Φ120X2600mmアルミガイドローラー、ローラーの表面は研磨され、硬化される；ローラーは高精度の動的バランス検証を受ける；ローラー支持位置は張力モニタリングフィードバックシステムがある；

平坦化ローラー 1個 広げゴム表面平坦化ローラー

切断の圧縮のゴム製ローラー1Φ200X2600mmの圧縮のaniloxのゴム製ローラーはEPDMの耐久力のあるゴム製表面のaniloxと、ローラー包まれる

通気溝の加工；ローラーは高精度の動的バランス検証を受けている；高精度のデュアルシリンダーフローティングコントロールゴムローラーは圧縮されている；

膜切断システム 空気圧チョッパー式膜切断方式、二重シリンダー駆動；歯型切断ナイフは高品質の合金ナイフ鋼材で作られ、鋭利で耐久性がある；膜切断面は清潔である；

14.ディスク式ダブルステーションワインダー

巻線方式：ディスク式ダブルステーション自動ターン＆レシーブ

フリップ ドライブ 7.5KW 周波数変換ギア モーター システム ドライブします。

最大巻径 Φ600mm

巻線ドライブ 2 セット 5.5KW 周波数変換ギア モーター システム ドライブします。

コーン自動テンションコントロール

静電気除去 静電気を除去するために静電気ロープを使用します。

フォローアップガイドローラー 2 Φ120X2500mmアルミニウムガイドローラー、ローラー表面は研磨され、硬化されています；

巻き戻し偏差補正：巻取り機のモーターが振れ補正を駆動する；振れ範囲は50-100mm；

アンローディング方式 シリンダードライブのクランプが緩み、アンローディングが容易

エアエキスパンションシャフト仕様 3インチエアエキスパンションシャフト；装置には合計3本のエアエキスパンションシャフトが装備されており、2本は作業用、1本は交換用；

15.オンライン・スクラップ・リサイクル・システム

エッジ材回収方法 エッジ材はブレードで回収された後、押出ホストのホッパーに吹き込まれる。

破砕モーター出力11KW

搬送ファンパワー 5.5KW

Φ110mmSUS304ステンレスパイプによるオーバーヘッド搬送、0.75KWスクリューフィーダーによる強制供給

16.電気制御システム

生産ラインはJWELLの通気性膜専用の第四世代のソフトウェア技術制御システムを採用しています。最新のインテリジェントな分散制御方式、マンマシンインタフェースは、ジョグすることができ、また、全ライン、メインエンジン、補助機械、牽引同期制御、プログラム可能で、アラームと保護機能のすべてのレベルを設定にわたってリンクすることができます。ワンキー設定、速度調整の高精度、押出機と生産ラインの正確な単一のリンケージ制御;張力コントローラプラステンションクローズドループ調整、全機械速度の自動追跡;溶融圧力と溶融温度測定機能付き;ホスト加熱ゾーンの加熱 高品質を使用しています。

ブランドのソリッドステートリレー制御;生産ラインは、モバイルシーメンスSIEMENSまたはオーストリアB＆Rの絶妙なマンマシンインターフェーストゥルーカラーディスプレイによって制御され、温度制御はモジュラーです;ホストインバータは、INOVANCEによって駆動され、大画面デジタルは、生産ラインの速度を表示します；

 アフターサービス

1.保証期間は1年間であり、サービスは生涯利用可能である。売り手の専門家がお客様の国で発生した費用（中国と買い手の国との間のシャトル旅行チケット、内陸交通、医療費、宿泊費、夕食代などを含む）および部品の材料費は買い手が負担しますが、保証期間中、部品の費用（消耗部品や人為的な不適切な使用は含まれません。）は販売者が負担します。

2.正しい操作方法および推薦された原料の下で、量のねじおよびバレルは1年間である。

3.Our 専門家は 24-48 時間以内の照会に答え、できるだけ早く解決されます。

4.顧客は私達の JWELL に訓練のエンジニアを送ることができます。

5.売り手は、中国語と英語で書かれた完全な技術サポート文書と電気部品の関連図面を提供します。

6.売主は、買主の会社に十分な技術者を派遣し、ラインの設置およびテストを行うことができる。

7.スペアパーツ一覧（スペアパーツリストをご参照ください。）