プラスチック押出機器の冬期メンテナンスのヒント

生産ラインの良好な稼働

通常の入念なケアから

押出機器のメンテナンス

具体的な対策は以下の通り：

1. インバータ、スピードレギュレータ、PLCを中心に、電気制御ボックス内の電気部品のほこりを総合的に清掃する。圧縮空気で部品内部に空気を送り込むことができるが、水分がないことが望ましい。緩んだケーブルや電線の継ぎ目を締め、ケーブルの絶縁をチェックする。老朽化した部品や接触不良の部品は早急に交換する必要がある。
2. コンピュータの画面にさまざまな定格パラメータを記録し、次回コンピュータを起動する前に確認してください。差異が見つかった場合は、記録に従ってデータを入力してください。
3. 主電動機前後のグリス継手を点検し、グリスを交換・追加し、カップリングの梅花パッドが破損していないか確認する。減速ボックスの異音の有無を確認し、減速ボックス内のギヤオイルを充填・交換する。減速箱を開け、可動部と箱体を注意深く清掃し、ベアリングを清掃し、潤滑油を交換する；
4. 冬の寒さによるパイプの破裂を防ぐため、ホスト・マシンの水路を掃除し、水の出入り口に溜まった水を抜く。
5. 金型のコアにある冷却銅管の水路清掃をチェックする。水ポンプ、真空ポンプ、すべてのフィルター内の水を抜き、ポンプブレードの錆と凍結を防ぐ。機械停止後、金型コアロッド間の材料を清掃し、供給口に防錆油を塗布し、ストレッチフィルムで密封する。
6. 各装置の可動部に十分な潤滑が施されているかを確認する。特に、スクリュー、ローラー、ベアリング、ガイドポストなど、頻繁に動く部品は、過度の低温によって動かなくなり、正常な生産に影響が出ないようにしなければならない。ベアリング、カルダンシャフトなどは定期的に潤滑する必要がある。
7. 圧力、電流、電圧、メーターカウントなどを表示する計器をチェックし、校正する。各ヒーティングエレメントの加熱状態をチェックし、損傷したヒーティングエレメントやセンシングエレメントを交換する。
8. 機械を停止させる前にスクリュー内の材料を空にしておくと、次に機械を始動させたときに材料が逆流するのを防ぐことができます。錆や腐食を防ぐため、スクリューを取り出し、スクリューバレルにオイルを塗る。スクリューの外径を測定し、バレルとダイスの内壁に摩耗や傷がないかチェックする。作業面の局部的な傷やバリを研磨し、滑らかで吊り物がなくなるまで取り除く。
9. 次回機械を始動する前に、ネズミが電線をかじって短絡するのを防ぐため、マルチメーターで三相電線間および三相電線とアース間の短絡の有無を測定してください。
10. すべてのスプロケットとチェーンに潤滑油を加え、錆びやすい露出部品には防錆処理を施す。

装置押出メンテナンス期間

具体的なメンテナンス期間は以下の通り：

1. ギアボックスオイルは、運転時間4000～5000時間ごと、少なくとも年に1回は交換する必要があります；
2. ベアリング、カルダンシャフトなどは定期的に注油する必要がある；
3. カップリングのゴムパッドは、3ヶ月に一度、同軸性と摩耗をチェックする必要がある；
4. 油圧システムのオイルフィルターエレメントは6カ月に1回交換する必要があり、エネルギー貯蔵タンクの圧力は定期的にチェックする必要がある；
5. 水ローラー温度システムのコンデンサーとスケールを定期的に清掃する。推奨サイクルは6ヶ月に1回です；
6. ローラーや冷却ローラーを長期間使用しない場合は、防錆油を塗り、綿布で包む。
7. トラクション・ラバー・ローラーは、油分を含まない洗剤で定期的に洗浄し、長期間使用しない場合は老化防止処理を施してください；
8. 電気キャビネットの部品は定期的に点検し、老朽化した部品や接触不良の部品は時期をみて交換する必要がある；
9. 年末年始はダウンタイムが長くなる。年末年始の操業停止前には、機器が凍結（ひび割れ）しないように、水で作動する機器から水を抜かなければならない。

排水と不凍液の予防措置

連休前に、以下の部品の水抜きをし、凍結を防がなければならない：

押出機設備が稼動した後、長期間稼動した後、消耗部品のスペアパーツを事前に準備し、スペアパーツの計画を立て、購入を事前に手配すべきである。

1. バレルと金型用の加熱リング。
2. 熱電対。
3. カップリングの梅パッド。
4. リダクションボックスのシーリングリング。
5. メインモーターブラシ。
6. メインモーターのベアリング。
7. スラストベアリングと減速ボックスのすべてのボールベアリング。
8. 減速ボックスのギアまたはギアシャフト。
9. モーターシャフト上のプーリーまたはカップリング。
10. 温度調節計。

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