Consejos para el mantenimiento invernal de los equipos de extrusión de plásticos

Buen funcionamiento de la línea de producción

Del cuidado esmerado habitual

Mantenimiento de equipos de extrusión

Las medidas específicas son las siguientes:

1. Limpie a fondo el polvo de los componentes eléctricos del interior de la caja de control eléctrico, centrándose en la limpieza del inversor, el regulador de velocidad y el PLC. Puede utilizar aire comprimido para insuflar aire en el interior de los componentes, pero no debe haber humedad. Apriete los cables y uniones de cables sueltos; compruebe el aislamiento de los cables. Los componentes envejecidos o con mal contacto deben sustituirse a tiempo.
2. Registre los distintos parámetros nominales en la pantalla del ordenador y compruébelos antes de encenderlo la próxima vez. Si se encuentra alguna diferencia, introduzca los datos de acuerdo con el registro.
3. Compruebe los engrasadores de la parte delantera y trasera del motor principal, sustituya y añada grasa, y compruebe si la almohadilla de flor de ciruelo del acoplamiento está dañada. Compruebe si hay algún ruido anormal en la caja de reducción, y llene y reemplace el aceite de engranajes en la caja de reducción. Abrir la caja de reducción, limpiar cuidadosamente las piezas móviles y el cuerpo de la caja, limpiar los cojinetes; sustituir el aceite lubricante;
4. Limpia el conducto de agua de la máquina anfitriona y drena el agua acumulada en el sistema de entrada y salida de agua para evitar que las tuberías revienten por el frío en invierno.
5. Comprobar la limpieza del canal de agua del tubo de cobre de refrigeración en el núcleo del molde. Drene el agua de la bomba de agua, la bomba de vacío y todos los filtros para evitar que las paletas de la bomba se oxiden y se congelen. Después de parar la máquina, limpie el material entre las varillas del núcleo del molde, y el puerto de alimentación debe recubrirse con aceite antioxidante y sellarse con una película estirable.
6. Compruebe si las piezas móviles de cada equipo están suficientemente lubricadas. En particular, debe evitarse que piezas como tornillos, rodillos, cojinetes, postes guía, etc., que funcionan con frecuencia, se atasquen debido a temperaturas excesivamente bajas, afectando así a la producción normal. Los cojinetes, ejes cardán, etc. deben lubricarse con regularidad.
7. Comprobar y calibrar los instrumentos que indican presión, corriente, tensión, recuento de contadores, etc.; comprobar el estado de calentamiento de cada elemento calefactor y sustituir los elementos calefactores y sensores dañados.
8. Vacíe el material del interior del tornillo antes de parar la máquina para evitar que el material vuelva a fluir la próxima vez que se ponga en marcha la máquina. Saque el tornillo y cepille el barril del tornillo con aceite para evitar el óxido y la corrosión. Desmonte y limpie el tornillo, el cilindro y el cabezal de la máquina según la situación; mida el diámetro exterior del tornillo; compruebe el desgaste y los arañazos de la pared interior del cilindro y la matriz. Esmerilar y recortar los arañazos y rebabas locales de la superficie de trabajo hasta que quede lisa y libre de materiales colgantes.
9. Antes de arrancar la máquina la próxima vez, por favor, utilice un multímetro para medir si hay un cortocircuito entre los cables trifásicos y entre los cables trifásicos y la tierra para evitar que los ratones muerdan los cables y causen cortocircuitos.
10. Añada aceite lubricante a todos los piñones y cadenas, y realice un tratamiento antioxidante en todas las piezas expuestas propensas a oxidarse.

Período de mantenimiento de los equipos de extrusión

Los periodos de mantenimiento específicos son los siguientes:

1. El aceite de la caja de cambios debe cambiarse cada 4000 a 5000 horas de funcionamiento, y al menos una vez al año;
2. Los cojinetes, los ejes cardán, etc. deben lubricarse con regularidad;
3. Cada tres meses debe comprobarse la coaxialidad y el desgaste de la almohadilla de goma del acoplamiento;
4. El elemento filtrante de aceite del sistema hidráulico debe sustituirse cada seis meses, y la presión del depósito de almacenamiento de energía debe comprobarse periódicamente;
5. Limpie regularmente el condensador y las incrustaciones del sistema de temperatura del rodillo de agua. El ciclo recomendado es una vez cada seis meses;
6. Si los rodillos y los rodillos de enfriamiento no se utilizan durante mucho tiempo, deben recubrirse con aceite antioxidante y envolverse con un paño de algodón.
7. El rodillo de caucho de tracción debe limpiarse regularmente con detergente no aceitoso y tratarse con un tratamiento antienvejecimiento si no se utiliza durante mucho tiempo;
8. Los componentes del cuadro eléctrico deben revisarse con regularidad, y los componentes envejecidos o en mal contacto deben sustituirse a tiempo;
9. El tiempo de inactividad será largo durante las fiestas de fin de año. Antes de parar por vacaciones, hay que vaciar el agua de los equipos que funcionan con agua para evitar que se congelen (agrieten).

Medidas preventivas para el drenaje y el anticongelante

Antes de las vacaciones, las siguientes piezas deben vaciarse y protegerse contra la congelación:

Tras la puesta en marcha del equipo de extrusión, después de un largo período de funcionamiento, las piezas de repuesto para las piezas de desgaste deben prepararse con antelación, los planes de piezas de repuesto deben hacerse, y las compras deben organizarse con antelación.

1. Anillos calefactores para el cañón y la matriz.
2. Termopar.
3. Almohadilla de acoplamiento en flor de ciruelo.
4. Anillo de sellado de la caja de reducción.
5. Escobilla del motor principal.
6. Rodamientos del motor principal.
7. Rodamientos axiales y todos los rodamientos de bolas de la caja reductora.
8. Engranaje de la caja de reducción o eje del engranaje.
9. La polea o el acoplamiento en el eje del motor.
10. Medidor de control de temperatura.

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