블로우 성형기 丨 작동 원리, 공정 흐름 및 블로우 성형 공정의 일반적인 문제 및 솔루션

병 블로잉 머신의 원리

병 블로잉 머신의 블로잉 과정은 두 부분으로 나뉩니다.

1. 워밍업

적외선 고온 램프가 프리폼을 조사하여 프리폼을 가열하고 부드럽게 만듭니다. 병 입구의 모양을 유지하기 위해 프리폼 입구를 가열할 필요가 없으므로 이를 냉각하기 위해 특정 냉각 장치가 필요합니다. 

2. 블로우 몰딩

예열된 프리폼을 블로우 몰드에 넣고 내부를 고압으로 팽창시켜 프리폼을 필요한 병으로 블로우합니다. 자동 병 블로잉 기계는 조작기의 작동을 통해 병 블로잉의 두 가지 작업을 결합하여 예열 된 프리폼을 블로잉 금형에 넣는 수동 공정이 필요하지 않습니다. 생산 속도가 크게 빨라집니다. 

병 블로잉 머신의 공정 흐름

그리고 블로우 성형기 병 블로잉 머신의 공정은 양방향 스트레칭 공정입니다. 이 과정에서 PET 체인은 두 방향으로 확장, 방향 및 배열되어 병 벽의 기계적 특성을 증가시킵니다. 인장, 인장 및 충격 강도가 향상됩니다. 밀폐성이 우수합니다.

스트레칭은 근력을 높이는 데 도움이 되지만 과도하게 늘려서는 안 됩니다. 스트레칭 인플레이션 비율을 조절할 필요가 있습니다:

반경 방향은 3.5-4.2, 축 방향은 2.8-3.1을 초과하지 않아야 합니다. 프리폼의 벽 두께는 4.5mm를 초과하지 않아야 합니다.

블로잉은 유리 전이 온도와 결정화 온도 사이에서 이루어지며, 일반적으로 90도에서 120도 사이에서 제어됩니다. 이 구간에서 PET는 고탄성 상태를 나타내며 빠른 블로우 성형과 냉각, 경화 과정을 거쳐 투명한 병이 됩니다.

이 온도는 사출 성형 공정(예: 아오키 병 블로잉 머신) 중 냉각 시간의 길이에 따라 결정되므로 사출과 블로잉 스테이션 간의 관계가 연결되어야 합니다.

블로잉 과정에는 스트레칭-한 번 블로잉-두 번 블로잉이 포함됩니다. 세 가지 작업은 간결하지만 재료의 전체적인 분포와 블로잉 품질을 결정하기 위해 특히 처음 두 단계가 잘 조정되어야 합니다.

따라서 스트레칭 시작 타이밍, 스트레칭 속도, 취입 전 시작 및 종료 타이밍, 취입 전 압력, 취입 전 흐름 등을 조정해야하며 가능하면 프리폼, 병의 전체 온도 분포를 제어하는 것이 좋습니다. 블랭크의 내벽과 외벽의 온도 구배. 급속 블로우 성형 및 냉각 과정에서 병 벽에 유도 응력이 발생합니다. 가스로 채워진 음료수 병의 경우 내부 압력에 견딜 수 있어 유리합니다. 하지만 고온 충전 병은 유리 전이 온도 이상으로 완전히 방출되도록 해야 합니다.

병 블로잉 머신의 블로잉 공정에서 흔히 발생하는 문제와 해결 방법

1. 병 블로잉 머신으로 불어낸 병 바닥을 어떻게 처리해야 하나요?

병 축적의 일반적인 요인은 스트레칭로드가 제자리에서 조정되지 않는다는 것입니다. 프리폼과 병 본체 사이의 스트레칭 비율은 1:2.5(입 부분 제외)가 바람직하며, 동시에 가열 온도를 조정하여 프리 블로잉을 연장하는 것이 좋습니다.

2. 보틀 블로잉 머신으로 입으로 불어넣은 보틀이 변형된 경우 어떻게 해야 하나요?

병 입구의 변형 일반적으로 프리폼의 가열 과정에서 트랜스미션 체인이 병 베이스를 구동하여 온도를 프리폼 입구에 전달합니다. 가열 과정에서 온도가 계속 축적되고 병 입구가 부풀어 오르고 변형됩니다. 병 입구의 공랭식 또는 수냉식 냉각을 늘리기만 하면 됩니다. 고객의 조건이 허용하는 경우 수입 된 기계를 참조하여 생산 작업장에 중앙 에어컨을 설치하여 작업장의 주변 온도를 평균 온도로 유지할 수 있습니다.

3. 보틀 블로잉 머신은 어떻게 작동하며 어떤 액세서리를 점검해야 하나요?

사용 설명서의 방법에 따라 장비를 엄격하게 관리하고 각 안전 도어의 성능을 정기적으로 점검한다면 장비는 전체적으로 안전합니다. 그러나 장비의 가장 중요한 숨겨진 위험은 주로 워터 재킷과 에어 재킷의 씰에 있습니다. 예를 들어 워터 재킷과 에어 재킷이 손상되면 유지 보수 작업이 더 번거로워집니다.

4. 탄산 음료 병 블로잉 머신이 병을 블로잉하려면 얼마나 많은 냉각기가 필요합니까?

탄산병용 냉각기는 물병용 냉각기보다 약 5배 더 큽니다. 더 간단한 알고리즘은 1200병/마력으로 계산할 수 있으며, 예를 들어 시간당 36000병은 30마력 냉각기를 장착할 수 있습니다. 탄산병 바닥의 응력 요구 사항을 보장하기 위해 냉각 시간은 일반적으로 1.2초이며 바닥 금형 온도는 11도입니다. 가열로의 램프 구역 수는 핫 충전 기계의 구성을 참조 할 수 있으며 프리폼의 적절한 가열 시간은 33 초 이상이어야합니다.

5. 핫 필링 병 블로잉 머신의 비결정성 병 입구의 최고 온도 저항은 얼마입니까? 몇 그램의 프리폼이 필요합니까?

현재 업계에서 핫 충전 병 생산에 사용되는 프리폼 입은 일반적으로 결정질 입과 비결정질 입으로 구분되며 비결정질 입은 28개월과 38개월로 구분됩니다.

병 입구에 관한 한, 결정질 입구는 변형 없이 100도를 견딜 수 있지만 비결정질 입구의 내열성 상한은 92도에 불과합니다.

중온 병을 블로잉하는 데 사용되는 프리폼과 그래미지는 핫 충전의 요구 사항에 따라 가장 잘 선택됩니다. 시간당 1700병의 단일 모드에 따라 설계되었다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 단일 모드 사이클은 2.1초이며, 이 중 1/4 시간은 금형 잠금 해제 시간이고 나머지 3/4 시간은 밸런스를 뺀 처리 시간이며 밀봉, 스트레칭 및 사전 블로잉은 0.2초입니다. 고압 성형 및 압력 유지 결정화 시간은 1 초, 냉풍 및 설정 시간은 0.3 초, 닫고 닫는 시간은 0.1 초에 불과합니다.

여기에 언급된 시간 할당은 참조 값일 뿐이며, 구체적인 시간은 제작 중에 제어판을 통해 실시간으로 조정하고 보장해야 합니다.

엄밀히 말하면 압축 공기는 동결 건조기로 처리해야만 송풍 및 냉풍에 사용할 수 있습니다. 공기 압축기와 병 블로잉 기계 사이의 파이프 라인이 길기 때문에 파이프 라인이 태양에 노출되는 것을 방지하기 위해 냉풍 및 성형에 사용되는 압축 공기 파이프 라인은 공기원의 온도에 영향을주지 않도록 단열면으로 덮어야합니다.

블로잉 머신 부품 PDF 다운로드

다음에 대한 자세한 내용을 알고 싶다면 Jwell 블로잉 머신 부품에서 블로잉 머신 부품 PDF 파일을 다운로드할 수 있습니다.

요약: 위는 보틀 블로잉 머신 사용 시 가장 흔하게 발생하는 문제입니다. 병 블로잉 머신은 블로잉 과정에서 다양한 병 문제를 일으 킵니다. 한편으로는 병 블로잉 머신 자체의 구조와 관련이 있고 다른 한편으로는 디버깅 및 사용의 문제입니다. 대부분의 결함은 인적 요인의 부적절한 사용으로 인해 발생합니다. 문제가 발생하면 걱정하지 말고 블로우 성형기 결함의 문제점을주의 깊게 분석하고 문제 해결을 하나씩 수행하거나 블로우 성형기 제조업체의 판매 서비스 엔지니어에게 문의하십시오.