TPU Reactie Extrusie Pelletiseerlijn

TPU-polyurethaanreactieve extrusie is een belangrijke verwerkingsmethode voor polymeermaterialen. Het produceert thermoplastische polyurethaanelastomeren met uitstekende eigenschappen door de reactie tussen polyolen en isocyanaat.

Formuleringsverhouding：

Polyetherpolyol: 40%-60%;

MDI: 20%-40%;

1,4-Butaandiol ketenverlenger: 5%-10%;

Catalysator: 0,1%-1%;

Andere additieven

Introductie van complete lijn

Belangrijkste technische parameters

Belangrijkste toepassingen van TPU-reactie-extrusiegranulatielijnen

TPU (thermoplastisch polyurethaan) wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn uitstekende fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkbaarheid. De TPU-reactie-extrusiegranulatielijn maakt gebruik van een one-step continu reactie- en extrusiegranulatieproces om efficiënt TPU-granules met verschillende hardheid en prestaties te produceren die aan diverse marktvragen voldoen. Belangrijke toepassingen zijn:

Schoenenindustrie

Atletische schoenen, buitenzolen, middenzolen, luchtkussens en hielcomponenten maken veelvuldig gebruik van TPU-granules omdat ze slijtbestendigheid en uitstekende elasticiteit bieden, inclusief uitstekende antislip-eigenschappen.

Kabels en draden

Ze worden gebruikt als hoogwaardige kabelmantels, optische vezelmantels en industriële draden omdat ze slijtbestendigheid, oliebestendigheid, vlamvertragendheid en uitstekende flexibiliteit bieden.

Auto-industrie

Goed voor autodichtingen, dashboardonderdelen, interieurafwerking en geluidsdempers, ze worden veel gebruikt omdat ze zeer goed bestand zijn tegen slecht weer, olie en schokken.

Medische hulpmiddelen

TPU-pellets vinden hun toepassing in katheters, medische films, ademende membranen en chirurgische instrumentonderdelen. Ze hebben een biocompatibiliteit die zeer goed en veilig is.

Films en platen

Verpakkingsfilms, beschermende film voor sportuitrusting, waterdichte ademende film, decoratieve film-transparantie, flexibiliteit plus slijtvastheid – verbruiken de variëteit.

Industriële producten

Slangen, transportbanden, afdichtingen en mechanische componenten – verbruiken uitstekende slijt- en oliebestendigheid evenals scheurbestendigheid – verlengen de levensduur.

Voordelen van de TPU-reactieve extrusie-pelletiseringslijn

Efficiënte en continue productie

Vlotte en ononderbroken productie brengt ruwe stoffen samen, meet, reageert, pers en maakt in kleine stukjes, waardoor middelste stappen worden verminderd en de productiesnelheid wordt verhoogd.

Stabiele productkwaliteit

Reactiviteitscontrole ter plekke plus nauwkeurig warmte- en krachtbeheer zorgen voor gelijkmatige en stabiele TPU-granules in taaiheid, helderheid en weerbestendigheid.

Formuleringen die vrij kunnen worden gewijzigd

Taaiheidswaaier (60A–85D), kleur, helderheid en functie (brandbestendigheid, statische bestrijding, UV-blokkering) kunnen worden ingesteld op basis van wat de koper wenst.

Laag energieverbruik en milieuvriendelijkheid

De reactie en pelletisering vinden tegelijkertijd plaats, waardoor energie bespaard wordt en ook koolstofemissies worden voorkomen die voortkomen uit meerdere verwarmingsstappen in het traditionele proces.

Hoge graad van automatisering

Dit maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem met automatische voeding, online monitoring en data-acquisitie, waardoor arbeid minder intensief wordt en meer stabiliteit wordt toegevoegd.

Brede aanpasbaarheid

Het kan niet alleen algemeen gebruikte TPU-pellets produceren, maar kan ook uitgebreid worden tot de productie van medische kwaliteit, voedselkwaliteit en functionele TPU-producten om aan uiteenlopende marktvragen te voldoen.