TPU-Reaktions-Extrusionsgranulieranlage

A TPU-Reaktionsextrusionspelletierlinie ist ein spezialisiertes Produktionssystem, das zur Herstellung von Thermoplast-Polyurethan-(TPU)-Pellets durch einen kontrollierten Reaktionsextrusionsprozess konzipiert ist. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schmelzextrusion kombiniert dieser kontinuierliche Produktionsprozess Materialreaktion, Mischung, Homogenisierung und Pelletierung, sodass Hersteller TPU-Materialien mit einer gleichmäßigen Zusammensetzung und stabilen Leistung produzieren können.

Die Linie umfasst in der Regel ein Rohstoffzuführ- und Dosiersystem, einen Reaktions- oder Doppelschneckenextruder, Heiz- und Kühlaggregate, einen Vakuumentgaser, einen Schmelzfilter, eine Extrusionsdüse und eine Pelletiereinheit. Während des Prozesses werden TPU-Rohstoffe und ausgewählte Additive präzise in den Extruder eingespeist. Kontrollierte Temperatur, Scherung, Verweilzeit und Mischbedingungen fördern dann die erforderliche Reaktion und Materialmodifikation. Die resultierende Polymerschmelze wird anschließend extrudiert und in gleichmäßige Pellets für die nachfolgende Verarbeitung überführt.

TPU-Reaktionsextrusionspelletierlinien können für unterschiedliche TPU-Formulierungen und Produktionskapazitäten konfiguriert werden. Diese Technologie wird häufig verwendet, um TPU-Compounds mit spezifischen Anforderungen an Elastizität, Abriebfestigkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Verarbeitungsleistung herzustellen. Dadurch eignet sie sich für die Herstellung von Automobilkomponenten, Schuhwerk, Kabeln, medizinischen Produkten, Folien, Schläuchen und Industrieteilen.

Anweisungen für PU-Reaktionsextrusionspelletierlinien

Die reaktive TPU-Polyurethanextrusion ist eine wichtige Verarbeitungstechnologie für Polymerwerkstoffe. Sie erzeugt durch die Reaktion zwischen Polyolen und Isocyanaten thermoplastische Polyurethan-Elastomere mit hervorragenden Eigenschaften.

Verhältnis der Formulierung：

Polyetherpolyol: 40%-60%;

MDI: 20%-40%;

1,4-Butandiol-Kettenverlängerer: 5%-10%;

Katalysator: 0,1%-1%;

Andere Zusatzstoffe

Einführung der kompletten Linie

Wichtigste technische Parameter

Hauptanwendungen von TPU-Reaktionsextrusionsgranulieranlagen

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften, seiner chemischen Stabilität und seiner Verarbeitbarkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Die TPU-Reaktionsextrusionsgranulieranlage nutzt ein einstufiges kontinuierliches Reaktions- und Extrusionsgranulierverfahren zur effizienten Herstellung von TPU-Granulat mit unterschiedlicher Härte und Leistung, um die verschiedenen Marktanforderungen zu erfüllen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Schuhindustrie

In Sportschuhen͏, Laufsohlen, Zwischensohlen, Luftpolstern͏ und Fersenkomponenten wird häufig TPU-Granulat verwendet, da es verschleißfest und sehr elastisch ist und auch ausgezeichnete rutschhemmende Eigenschaften aufweist.

Kabel und Drähte

Sie werden als Hochleistungs-Kabelummantelungen, Glasfaserummantelungen und Industriedrähte eingesetzt, da sie Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Flammschutz sowie hervorragende Flexibilität bieten.

Autoindustrie

Gut geeignet für Autodichtungen, Armaturenteile, Innenverkleidungen und Geräuschdämpfer, finden sie breite Anwendung, da sie extrem gut gegen schlechtes Wetter, Öl und Stöße beständig sind.

Medizinische Geräte

TPU-Pellets finden ihre Anwendung in Kathetern, medizinischen Folien, atmungsaktiven Membranen und Komponenten für chirurgische Instrumente. Sie zeichnen sich durch sehr gute und sichere Biokompatibilität aus.

Folien und Tafeln

Verpackungsfolien, Schutzfolien für Sportausrüstungen, wasserdichte, atmungsaktive Folien, Dekorationsfolien - Transparenz, Flexibilität und Abriebfestigkeit - machen die Vielfalt aus.

Industrielle Produkte

Schläuche, Förderbänder, Dichtungen sowie mechanische Komponenten erfordern ausgezeichnete Verschleiß- und Ölbeständigkeit sowie Rissfestigkeit, um die Lebensdauer zu verlängern.

Vorteile der TPU-Reaktiv-Extrusionsgranulieranlage

Effiziente und kontinuierliche Produktion

Eine reibungslose und unterbrechungsfreie Produktion vereint Rohstoffmessung, Reaktion, Auspressen und Zerkleinern in einem einzigen Schritt, reduziert Zwischenschritte und beschleunigt die Fertigungsgeschwindigkeit.

Konstante Produktqualität

Die sofortige Reaktionssteuerung sowie präzise Temperatur- und Kraftregelung sorgen für gleichmäßige und stabile TPU-Granulate in Bezug auf Festigkeit, Klarheit und Witterungsbeständigkeit.

Formulierungen, die frei verändert werden können

Härtebereich (60A-85D), Farbe, Klarheit und Funktion (Widerstandsfähigkeit gegen Verbrennungen, Bekämpfung statischer Aufladung, Blockierung von UV-Strahlen) können je nach den Wünschen des Käufers eingestellt werden.

Niedriger Energieverbrauch und Umweltfreundlichkeit

Reaktion und Pelletierung erfolgen gleichzeitig, wodurch Energie eingespart und Kohlenstoffemissionen vermieden werden, die bei mehreren Erhitzungsschritten im traditionellen Verfahren entstehen.

Hoher Grad an Automatisierung

Hier kommt ein SPS-Steuerungssystem zum Einsatz mit automatischer Zuführung, Online-Überwachung und Datenerfassung, was den Arbeitsaufwand verringert und zusätzliche Stabilität bringt.

Breite Anpassungsfähigkeit

Diese Linie kann nicht nur allgemeine TPU-Pellets herstellen, sondern lässt sich weiter ausbauen zur Produktion von medizinischen, lebensmittelgerechten und funktionalen TPU-Produkten, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen.