TPU Reaksiyon Ekstrüzyon Peletleme Hattı

A TPU reaksiyon ekstrüzyon peletleme hattı termoplastik poliüretan (TPU) peletlerini kontrollü bir reaksiyon ekstrüzyon süreciyle üretmek üzere tasarlanmış özel bir üretim sistemidir. Geleneksel eriyik ekstrüzyonundan farklı olarak, bu sürekli üretim prosesi malzeme reaksiyonu, karıştırma, homojenizasyon ve peletleme işlemlerini bir arada gerçekleştirir; böylece üreticiler, tutarlı bileşimli ve istikrarlı performans gösteren TPU malzemeleri üretebilirler.

Hattın genellikle ham madde besleme ve dozajlama sistemi, reaksiyon veya çift vida ekstrüderi, ısıtma ve soğutma birimleri, vakumlu gaz giderici, eriyik filtresi, ekstrüzyon kalıbı ve peletleme ünitesi bulunur. İşlem sırasında, TPU ham maddeleri ve seçilen katkı maddeleri hassas şekilde ekstrüdere beslenir. Kontrollü sıcaklık, kesme kuvveti, konaklama süresi ve karıştırma koşulları, gerektiği reaksiyonu ve malzeme değişikliğini teşvik eder. Elde edilen polimer eriyiği daha sonra ekstrüde edilir ve sonraki işleme için eşit boyutlu peletlere dönüştürülür.

TPU reaksiyon ekstrüzyon peletleme hatları, farklı TPU formülleri ve üretim kapasitelerine göre ayarlanabilir. Bu teknoloji, esneklik, aşınmaya dayanıklılık, esneklik, darbe direnci, kimyasal direnç ve işlenebilirlik gibi özel gereksinimlere sahip TPU bileşiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu sayede otomotiv bileşenleri, ayakkabılar, kablolar, tıbbi ürünler, film, hortumlar ve endüstriyel parçaların üretiminde uygulanabilir.

PU reaksiyon ekstrüzyon peletleme hattı talimatları

TPU poliüretan reaktif ekstrüzyon, polimer malzemeler için önemli bir işleme teknolojisidir. Polioller ve izosiyanatlar arasındaki reaksiyon yoluyla mükemmel özelliklere sahip termoplastik poliüretan elastomerler üretir.

Formülasyon oranı：

Polieter poliol: 40%-60%;

MDI: 20%-40%;

1,4-Bütandiol zincir uzatıcı: 5%-10%;

Katalizör: 0.1%-1%;

Diğer katkı maddeleri

Komple Hattın Tanıtımı

Ana teknik parametreler

TPU Reaksiyon Ekstrüzyon Granülasyon Hatlarının Ana Uygulamaları

TPU (Termoplastik Poliüretan) mükemmel fiziksel özellikleri, kimyasal kararlılığı ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. TPU Reaksiyon Ekstrüzyon Granülasyon Hattı, farklı pazar taleplerini karşılamak için çeşitli sertlik ve performansa sahip TPU granüllerini verimli bir şekilde üretmek için tek adımlı sürekli reaksiyon ve ekstrüzyon granülasyon sürecini kullanır. Temel uygulamalar şunları içerir:

Ayakkabı Endüstrisi

Spor ayakkabılar͏, dış tabanlar, orta tabanlar, hava yastıkları͏ ve topuk bileşenleri, mükemmel kayma önleyici özellikler sağlamanın yanı sıra aşınma direnci ve mükemmel esneklik sundukları için TPU granüllerini yaygın olarak kullanmaktadır.

Kablolar ve Teller

Aşınmaya dayanıklı, yağ direnci, alev geciktirici özelliklere ve mükemmel esnekliğe sahip oldukları için yüksek performanslı kablo kaplamaları, optik fiber kaplamaları ve endüstriyel teller olarak kullanılırlar.

Otomotiv Endüstrisi

Araç contaları, ön panel parçaları, iç döşemeler ve ses yalıtım elemanları için idealdir; kötü hava koşullarına, yağlara ve darbelere karşı oldukça etkililer.

Tıbbi Cihazlar

TPU peletleri, kateterler, tıbbi film, nefes alabilen membranlar ve cerrahi alet bileşenlerinde kullanılır. Biyoyakınlık performansı çok iyi ve güvenlidir.

Filmler ve Levhalar

Ambalaj filmleri, spor malzemeleri koruyucu film, su geçirmez nefes alabilir film, dekoratif film - şeffaflık, esneklik artı aşınma direnci - çeşitliliği tüketir.

Endüstriyel Ürünler

Hortumlar, taşıyıcı kayışlar, contalar ve mekanik bileşenler, kullanım ömrünü uzatmak için mükemmel aşınma ve yağ direncine, ayrıca yırtılmaya dayanıklılığa ihtiyaç duyar.

TPU Reaktif Ekstrüzyon Peletleme Hattının Avantajları

Verimli ve sürekli üretim

Sorunsuz ve kesintisiz üretim, ham madde ölçümü, reaksiyon, dışarı itme ve küçük parçalara dönüştürme süreçlerini bir araya getirerek ara adımları azaltır ve üretimin hızını artırır.

İstikrarlı ürün kalitesi

Anında reaksiyon kontrolü ile doğru ısı ve kuvvet yönetimi, eşit ve istikrarlı TPU granüllerinin sertliği, berraklığı ve hava koşullarına dayanıklılığını sağlar.

Serbestçe değiştirilebilen formülasyonlar

Dayanıklılık aralığı (60A-85D), renk, netlik ve işlev (yanmaya karşı direnç, statikle mücadele, UV ışınlarını engelleme) alıcının ne istediğine göre ayarlanabilir.

Düşük enerji tüketimi ve çevre dostu olma

Reaksiyon ve peletleme aynı anda gerçekleşir; böylece enerji tasarrufu sağlanır ve geleneksel süreçteki birden fazla ısıtma aşamasından kaynaklanan karbon emisyonları da önlenir.

Yüksek Otomasyon Derecesi

Bu sistem, otomatik besleme, çevrimiçi izleme ve veri toplama özelliklerine sahip PLC kontrol sistemi kullanır; böylece iş gücü yoğunluğu azalır ve istikrar artar.

Geniş uyarlanabilirlik

Bu sistem yalnızca genel amaçlı TPU peletleri üretmekle kalmaz, aynı zamanda değişik pazar taleplerini karşılamak üzere tıbbi sınıf, gıda sınıfı ve fonksiyonel TPU ürünleri üretimine de genişletilebilir.