Maszyna do wytłaczania na dmuchanie丨Zasada działania, przebieg procesu oraz najczęstsze problemy i ich rozwiązania w procesie wytłaczania na dmuchanie

Zasada działania maszyny do formowania butelek

Proces wdmuchiwania butelki w maszynie do wdmuchiwania butelek dzieli się na dwie części.

1. Rozgrzewanie

Lampa podczerwona o wysokiej temperaturze promieniuje na preformę, by ją rozgrzać i zmiękczyć. Aby utrzymać kształt ust butelki, usta preformy nie muszą być ogrzewane, dlatego potrzebne jest specjalne urządzenie chłodzące do ich schładzania. 

2. Formowanie wdmuchowe

Rozgrzana preforma zostaje umieszczona w formie wdmuchowej, a jej wnętrze jest napompowane pod wysokim ciśnieniem, by wydmuchać preformę w wymaganą butelkę. Automatyczna maszyna do formowania butelek łączy oba etapy formowania butelek za pomocą manipulatora, eliminując konieczność ręcznego wkładania rozgrzanej preformy do formy wdmuchowej. Znacznie przyspiesza tempo produkcji. 

Przebieg procesu maszyny do formowania butelek

The maszyna do formowania wdmuchowego Proces formowania butelek jest procesem dwukierunkowego rozciągania. W tym procesie łańcuch PET jest rozciągnięty, orientowany i ułożony w dwóch kierunkach, co zwiększa właściwości mechaniczne ściany butelki. Poprawia się wytrzymałość na rozciąganie, napięcie i odporność na uderzenia. Ma dobrą szczelność.

Chociaż rozciąganie pomaga zwiększyć wytrzymałość, nie należy go nadmiernie rozciągać. Konieczne jest kontrolowanie stosunku rozciągania do napompowania:

Nie przekraczać 3,5–4,2 w kierunku radialnym i 2,8–3,1 w kierunku osiowym. Grubość ściany preformy nie powinna przekraczać 4,5 mm.

Formowanie odbywa się między temperaturą przejścia przez stan szklisty a temperaturą krystalizacji, zwykle kontrolowaną między 90 a 120 stopniami. PET w tym przedziale ma bardzo elastyczny stan i po szybkim formowaniu wdmuchowym i schłodzeniu staje się przezroczystą butelką, która się utrwala.

Temperatura ta jest określona przez długość czasu chłodzenia w procesie wtrysku (np. w maszynie do formowania butelek Aoki), więc zależność między stacjami wtrysku i wdmuchiwania musi być połączona.

Proces wdmuchowy obejmuje rozciąganie-wdmuchanie raz-wdmuchanie dwa razy. Te trzy czynności są krótkie, ale muszą być dobrze skoordynowane, zwłaszcza pierwsze dwa kroki, które decydują o ogólnym rozkładzie materiału i jakości wdmuchiwania.

Dlatego konieczne jest dostosowanie: czasu rozpoczęcia rozciągania, prędkości rozciągania, czasu rozpoczęcia i zakończenia pre-wdmuchiwania, ciśnienia pre-wdmuchiwania, przepływu pre-wdmuchiwania itp.; jeśli to możliwe, lepiej kontrolować całkowity rozkład temperatury preformy, temperaturę gradientu ścian wewnętrznych i zewnętrznych pustaka. W procesie szybkiego formowania wdmuchowego i chłodzenia powstają naprężenia indukowane w ścianie butelki. Dla butelek na napoje gazowane może to odpowiadać wewnętrznemu ciśnieniu, co jest korzystne. Jednak w przypadku butelek wypełnianych gorącymi napojami należy upewnić się, że zostanie ono w pełni uwolnione powyżej temperatury przejścia przez stan szklisty.

Częste problemy i rozwiązania w procesie wdmuchiwania maszyny do formowania butelek

1. Co zrobić z dnem butelki wdmuchanej przez maszynę do formowania butelek?

Wspólnym czynnikiem powstawania zgromadzeń butelek jest niedostateczne dopasowanie pręta rozciągającego. Zaleca się, aby stosunek rozciągania między preformą a ciałem butelki wynosił preferencyjnie 1:2,5 (bez uwzględnienia ust), a jednocześnie dostosować temperaturę grzania, by przedłużyć pre-wdmuchiwanie.

2. Co robić, jeśli usta butelki wdmuchanej przez maszynę do formowania butelek są zdeformowane?

Deformacja ust butelki. Zazwyczaj w procesie nagrzewania preformy łańcuch transmisyjny przekazuje temperaturę od podstawy butelki do ust preformy. W trakcie nagrzewania temperatura ciągle gromadzi się, a usta butelki wypuklają się i deformują. Wystarczy zwiększyć chłodzenie powietrzem lub wodą ust butelki. Jeśli warunki klienta pozwalają, można skorzystać z importowanej maszyny i zainstalować centralne klimatyzacje w hali produkcyjnej, by utrzymać temperaturę otoczenia w hali na średniej wartości.

3. Jak obsługiwać maszynę do formowania butelek i jakie akcesoria należy sprawdzić?

Ponieważ sprzęt jest kontrolowany ściśle według instrukcji i regularnie sprawdzane są parametry każdej drzwi bezpieczeństwa, sprzęt jako całość jest bezpieczny. Jednak najważniejszym ukrytym zagrożeniem sprzętu są głównie uszczelki płaszcza wodnego i powietrznego. Na przykład uszkodzenie płaszczów wodnego i powietrznego powoduje, że naprawy są bardziej problematyczne.

4. Ile chłodziarki potrzeba dla maszyny do formowania butelek na napoje gazowane, by wydmuchać butelkę?

Chłodziarka dla butelek gazowanych jest około pięciokrotnie większa niż chłodziarka dla butelek na wodę. Prostszą algorytmiczną metodę można obliczyć na 1200 butelek/hp; na przykład 36000 butelek/godzinę można wyposażyć w chłodziarkę o mocy 30 hp. Aby zapewnić wymagania naprężeń dna butelki na napoje gazowane, czas chłodzenia wynosi zazwyczaj 1,2 sekundy, a temperatura formy dna to 11 stopni. Liczbę stref lamp w piecu grzewczym można odnieść do konfiguracji maszyny do wypełniania gorącymi napojami, a odpowiedni czas grzania preformy powinien wynosić co najmniej 33 sekundy.

5. Jaka jest najwyższa odporność temperaturowa na ustach butelek niekrystalicznych w maszynie do formowania butelek wypełnianych gorącymi napojami? Ile gramów preform potrzeba?

Obecnie usta preform używane w produkcji butelek wypełnianych gorącymi napojami dzieli się na usta krystaliczne i niekrystaliczne, przy czym usta niekrystaliczne dzielą się na 28 miesięcy i 38 miesięcy.

Jeśli chodzi o usta butelek, usta krystaliczne mogą wytrzymać 100 stopni bez deformacji, ale górna granica odporności termicznej ust niekrystalicznych wynosi tylko 92 stopnie.

Preformy i gramatury używane do formowania butelek o średniej temperaturze najlepiej dobierać zgodnie z wymaganiami wypełniania gorącymi napojami. Przyjmijmy, że projektuje się je według trybu pojedynczego 1700 butelek/godzinę. W takim przypadku cykl pojedynczy wynosi 2,1 sekundy, z czego 1/4 czasu to czas odblokowania formy, a pozostałe 3/4 to czas obróbki, minus równowaga; uszczelnienie, rozciąganie i pre-wdmuchiwanie zajmuje 0,2 sekundy. Czas formowania pod wysokim ciśnieniem i krystalizacji pod ciśnieniem to tylko 1 sekunda, czas chłodzenia i utrwalania to 0,3 sekundy, a czas zamknięcia i zamykania to 0,1 sekundy.

Podane tu rozdzielenie czasu jest tylko wartością referencyjną, a konkretny czas należy dostosować i zagwarantować w czasie rzeczywistym za pomocą panelu sterowania podczas produkcji.

Striktne rzecz biorąc, sprężone powietrze musi zostać przefiltrowane przez osuszacz chłodniczy przed użyciem do formowania wdmuchowego i chłodzenia. Ponieważ instalacja pomiędzy kompresorem powietrza a maszyną do formowania butelek jest długa, aby uniknąć wystawienia rurociągu na słońce, rurociąg sprężonego powietrza używanego do chłodzenia i formowania musi być pokryty izolacją termiczną, by zapewnić, że temperatura źródła powietrza nie zostanie zakłócona.

Pobierz PDF części do Twojej maszyny do formowania wdmuchowego

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej szczegółów o Jwell częściach maszyny do formowania wdmuchowego, możesz pobrać plik PDF z częściami maszyny do formowania wdmuchowego.

Podsumowanie: Powyższe są najczęstszymi problemami w użytkowaniu maszyny do formowania butelek. Maszyna do formowania butelek powoduje różne problemy z butelkami w trakcie procesu wdmuchiwania. Z jednej strony jest to związane z samą konstrukcją maszyny do formowania butelek, a z drugiej – z problemem debugowania i użytkowania. Większość awarii jest spowodowana niewłaściwym użytkowaniem ze strony ludzi. Gdy napotkasz problemy, nie martw się; dokładnie przeanalizuj punkty problemowe awarii maszyny do formowania wdmuchowego, postępuj zgodnie z poradami czy też skontaktuj się z inżynierem serwisowym producenta maszyny do formowania wdmuchowego.