Compreende estes métodos de moldagem de plástico?

A maquinaria de extrusão jwell afirmou que a moldagem plástica é uma tecnologia de engenharia que envolve diversos processos que transformam plásticos em produtos plásticos. Durante o processo de transição, frequentemente ocorrem uma ou mais das seguintes situações, como reologia de polímeros e alterações nas propriedades físicas e químicas.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção: Também conhecida como moldagem por injeção, seu princípio consiste em adicionar matérias-primas granuladas ou pulverizadas no funil da máquina de injeção, onde as matérias-primas são aquecidas e fundidas até atingir um estado fluido. Impulsionadas pelo parafuso ou pistão da máquina de injeção, a bocal e o molde despejam o material no interior da cavidade do molde, onde ele endurece e toma forma. Fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção, temperatura de injeção

A moldagem por injeção é um método para produzir formas de produtos industriais. Os produtos geralmente utilizam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção também pode ser dividida em moldagem por injeção e fundição sob pressão. A máquina de moldagem por injeção (referida como máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal equipamento de moldagem para fabricar termoplásticos ou materiais termofixos em diversas formas de produtos plásticos utilizando moldes de moldagem plástica. A moldagem por injeção é realizada por máquinas de moldagem por injeção e moldes.

vantagem:

1. O ciclo de moldagem é curto, a eficiência de produção é alta e é fácil realizar a automação.

2. Pode formar peças plásticas com formas complexas e dimensões precisas, com inserções metálicas ou não metálicas.

3. A qualidade do produto é estável.

4. Ampla gama de adaptação.

Aplicações: Em produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem: utensílios de cozinha (lixeiras, tigelas, baldes, panelas, louça e diversos recipientes), carcaças para equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de pó, misturadores de alimentos, etc.), brinquedos e jogos, diversos produtos da indústria automotiva, peças de muitos outros produtos, etc.

Extrusão

jwell Maquinaria de extrusão, moldagem por extrusão: também conhecida como moldagem por extrusão, adequada principalmente para a moldagem de termoplásticos, mas também para a moldagem de alguns termorrígidos e plásticos reforçados com boa fluidez. O processo de moldagem consiste em utilizar o parafuso rotativo para extrudar a matéria-prima termoplástica aquecida e fundida pela cabeça com a forma transversal desejada, depois dar-lhe forma através do modelador e, em seguida, passá-la pelo resfriador para que endureça e solidifique até se tornar o produto com a forma transversal desejada.

Por meio da ação entre o cilindro da extrusora e o parafuso, o material é aquecido e plastificado, empurrado para frente pelo parafuso e passa continuamente pela cabeça para produzir diversos produtos ou semi-produtos com seção transversal. Um método de processamento.

Características do processo:

1. O custo do equipamento é baixo.

2. A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a produção automática contínua.

3. Alta eficiência de produção; qualidade uniforme e densa do produto.

4. Produtos ou semi-produtos com várias formas transversais podem ser formados alterando o molde da matriz.

Aplicação: No campo do design de produtos, a moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade. Os tipos de produtos extrudados incluem tubos, filmes, hastes, monofilamentos, correias planas, redes, recipientes ocos, janelas, batentes de portas, chapas, revestimentos para cabos, monofilamentos e outros perfis.

Moldagem por sopro

Moldagem por sopro: A máquina de moldagem por sopro jwell consiste em prender a matéria-prima termoplástica fundida extrudada da extrusora no molde e, em seguida, soprar ar na matéria-prima. A matéria-prima fundida expande-se sob a ação da pressão do ar e adere à parede da cavidade do molde. Combinada, e finalmente resfriada e solidificada na forma desejada do produto.

A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oca, é um método de processamento plástico em rápido desenvolvimento. A parison plástica tubular obtida por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocada em um molde dividido enquanto ainda está quente, e ar comprimido é introduzido na parison imediatamente após o fechamento do molde, fazendo com que a parison plástica se inflacione e adira à parede interna do molde. Após resfriamento e desmoldagem, obtêm-se diversos produtos ocos. A moldagem por sopro é dividida em moldagem por sopro de filme e moldagem por sopro oca.

1. Moldagem por sopro de filme

A moldagem por sopro de filme consiste em extrudar plástico fundido a partir da fenda anular da matriz da extrusora para formar um tubo fino cilíndrico e, ao mesmo tempo, soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo fino a partir do orifício central da matriz para inflar o tubo fino até um diâmetro maior (comumente conhecido como tubo bolha), que é enrolado após o resfriamento.

2. Moldagem por sopro oca

Segundo a maquinaria de extrusão jwell, a moldagem por sopro oca é uma tecnologia de moldagem secundária que infla uma parison semelhante a borracha fechada numa cavidade de molde em um produto oco por meio da pressão de gás e é um método para produzir produtos plásticos ocos. De acordo com os diferentes métodos de fabricação da parison, a moldagem por sopro oca inclui moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento.

1) Moldagem por sopro por extrusão: A moldagem por sopro por extrusão consiste em extrudar uma parison tubular com uma extrusora, prendê-la na cavidade do molde e selar a base enquanto ainda está quente e, em seguida, soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo branco para inflá-lo.

2) Moldagem por sopro por injeção: A parison utilizada é obtida por moldagem por injeção. A parison fica sobre o molde núcleo do molde. Após o molde de sopro fechar o molde, ar comprimido é introduzido no molde núcleo para inflar e resfriar a parison. Após a desmoldagem, obtém-se o produto.

3) Moldagem por sopro por estiramento: A parison que foi aquecida até a temperatura de estiramento é colocada no molde de sopro, esticada longitudinalmente com uma haste de estiramento e esticada transversalmente com ar comprimido soprado, para obter o método do produto.

Aplicação: A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fazer moldes plásticos finos; a moldagem por sopro oca é usada principalmente para fazer produtos plásticos ocos (garrafas, barris de embalagem, regadores, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.).