Linhas de Processamento de Alimentos e Extrusão

Jwell Extrusion Linhas completas de extrusão para o processo de expansão direta

Cachos de milho, bolinhas, palitos, anéis, flechas, ursos, elefantes, dinossauros… hoje em dia, salgadinhos e cereais vêm em muitos formatos, tamanhos e sabores diferentes. A tecnologia por trás disso chama-se extrusão direta. Esse é um processo em que grãos de milho e arroz são forçados através de uma matriz, sob alta pressão, até adquirirem a forma final. Por fim, aromatizantes são adicionados para produzir um salgadinho saboroso.
Lalesse Extrusion é o fornecedor holandês de equipamentos de extrusão para o processo de extrusão direta. A Lalesse fabrica apenas extrusoras de parafuso único, parafuso curto e de alto cisalhamento. Estamos nesse ramo crocante há mais de cinco décadas. Desde os anos 1960, fornecemos tanto extrusoras quanto linhas completas de extrusão para clientes ao redor do mundo. Nossos equipamentos são usados para produzir uma ampla gama de salgadinhos com formas e tamanhos variados. Quase tudo é possível

Negócio crocante mas complexo

A fabricação de salgadinhos não é apenas um negócio crocante, mas também muito complexo. A Lalesse oferece equipamentos para processos de extrusão de produtos como salgadinhos, cereais matinais e semi-produtos. Expertise em linhas de extrusão, como misturadores umidificadores, extrusoras, transportadores helicoidais, equipamentos de transporte, secadores, equipamentos de aroma, tambores de revestimento e silos para produto final, foram disponibilizados para criar uma linha completa de extrusão da Lalesse.

Qualidade premium, UE feito
Parceiro confiável
Mais de cinquenta anos de experiência
Clientes em mais de 60 países ao redor do mundo
Engenharia inteligente e simples designs
Troca mais rápida do setor

Processo de extrusão Único na Lalesse

o processo de extrusão é refrigerado a água
No misturador, as matérias-primas são misturadas e levadas ao nível de umidade desejado. A mistura é então transferida para a tremonha da extrusora usando um transportador helicoidal; um indicador de nível garante que a extrusora não funcione vazia.
Na extrusora, as matérias-primas são pressionadas através de uma matriz usando a acumulação de alta pressão pelo parafuso e alta temperatura criada pelo cisalhamento para expandir. Os cortadores de face definem o comprimento e as dimensões desejados do salgadinho. Único na Lalesse, o processo de extrusão é refrigerado a água.
Após a extrusão, os salgadinhos são secos para obter maior crocância e vida útil. Em seguida, são revestidos com uma pasta; uma mistura de óleo e pó aromatizante. O revestimento ocorre no tambor rotativo de revestimento e a pasta é feita on-line (continuamente) nos equipamentos de aroma da Lalesse.
Agora os salgadinhos estão prontos para serem embalados; isso é melhor feito imediatamente. Recomenda-se instalar um silo tampão entre a linha de processamento e o equipamento de embalagem, principalmente para superar a diferença de velocidade operacional.

Feito sob medida

Não somos apenas construtores de máquinas, a Lalesse é mais!
Todo equipamento é ‘feito sob medida’. Isso significa que modificações, ajustes, opções, etc. não são problema e, dentro dos limites, são bastante simples de executar. A Lalesse adotou cedo o princípio de personalização e é por isso que temos tanta experiência em equipamentos de extrusão alimentícia. Nossos engenheiros mecânicos criaram linhas de extrusão sob medida para muitos clientes ao redor do mundo.

Equipamentos de Processo

A qualidade dos salgadinhos extrudados depende de toda a linha de produção e não apenas de um ou mais módulos individuais.

A principal linha de extrusão equipamentos compreende:

Misturador
Parafuso transportador
Parafuso único extrusora(s)
Cortadores/distintores de distância
Sistema de transporte (pneumático)
Secadores (rotativos ou de correia)
Tambores de revestimento
Equipamentos de aromatização (fabricante de pasta)
Periféricos equipamentos

Peças de desgaste e reposição

A Lalesse Extrusion representa equipamentos de extrusão de alta qualidade, portanto peças de desgaste. A palavra-chave aqui é eficiência. Ao usar peças de desgaste, mangas, parafusos, chapas etc. genuínas da Lalesse, você poderá alcançar maior eficiência e reduzir custos ocultos máximos. Uma troca oportuna da manga dianteira e do parafuso contribuirá para uma capacidade constante e elevada da extrusora. Isso resulta em alta eficiência: é o seu benefício!

Linha de arranque econômica

Montagem completa da linha, baseada em extrusora de 90e
Secador de tambor IR e fabricante de pasta
Capacidade começa em 100 kg/h
Cenário de crescimento: adicione 2ª extrusora: 200 kg/h!

Linha de produção em massa: 1 tonelada/h

Montagem completa da linha baseada em 2 x 200d extrusora
mais secador de correia dividido e 2 tambores de revestimento +
fabricante de pasta com dupla execução
Uma linha pode fazer 2 salgadinhos diferentes!