Mehansko načelo ekstruderja

Uvod

Kitajska stroj za ekstrudiranje plastike, ekstruzijsko formiranje, je znano tudi kot formiranje osnovnega modela. To pomeni, da se praškasti ali zrnasti material dodaja iz zalivke v valj ekstruderja, material pa se naprej prenaša in kompaktno stisne zaradi trenja med notranjo steno valja in površino vijačnice pod delovanjem ekstruzije in potiskanja vrtinčenja vijačnice. Ogrevanje in trenje predogrevanja zunaj valja se pri visoki temperaturi in visokem tlaku raztopita in plastificira. Nato nenehno vrteča se vijačnica ekstruderja jwell ekstruder potisne raztopljeni material v matrico matrice, raztopljeni material, ki ga iztisne matrica matrice, se ohladi in oblikuje v želeni plastični izdelek.

Delovni princip ekstruderja je: uporaba vijačnice določene oblike, ki se vrti v ogrevanem valju, plastični material, poslan iz zalivke, se iztisne naprej, tako da se plastika enakomerno plastificira (to je, raztopi), skozi glavo in različne oblike. Kalup se uporablja za iztiskanje plastike v različne oblike plastičnih slojev, potrebnih za kontinuiteto, in jo iztisne na jedro in kabel.

Proces ekstrudiranja je razdeljen na dve stopnji

• Plastificiraj trdno plastiko, tudi če postane viskozno tekoče stanje in gre skozi posebno oblikovano matrico pod pritiskom, da postane kontinuum z istim prerezi kot oblika matrice.
• Uporabi ustrezne metode hlajenja, da iztisnjeni kontinuum izgubi svojo plastičnost in postane trden, to je želeni izdelek.

Proizvodni proces ekstruzijskega formiranja

Proces ekstruzijskega formiranja jwell ekstruderja vključuje: taljenje in plastificiranje plastičnih surovin → ekstruzijsko formiranje → hlajenje in oblikovanje → hlajenje → vlečenje → rezanje → pregled → pakiranje → shranjevanje.

Gostitelj: Ekstruder je sestavljen iz naslednjih treh delov: sistem za ekstrudiranje, sistem za vrtenje, sistem za ogrevanje in hlajenje.

Pomožni stroj: Sestava ekstruderja je določena glede na vrsto izdelka. Na splošno pomožni stroj sestavljajo naslednji deli: glava, nastavitveni napravi, hladilni sistem, naprava za vlečenje, rezalna naprava, naprava za zlaganje in navijanje.

Kontrolni sistem: Kontrolni sistem ekstruderja je v glavnem sestavljen iz električnih instrumentov in pogonskih naprav. Njegova glavna naloga je nadzor nad pogonskimi motorji glavnega in pomožnih strojev, da sta hitrost in moč delovanja normalni ter da se zagotovi temperatura in tlak glavnega in pomožnih strojev, pretok in kakovost izdelka, da se doseže avtomatski nadzor celotne enote.

Proces formiranja je v glavnem razdeljen na tri stopnje

1. Plastificiranje

S pomočjo temperature valja in vijačnice se material spremeni v enakomerno kontinuirano topitev z določeno tekočnostjo.

2. Formiranje

Enakomerna topitev z tekočnostjo vstopi v matrico skozi perforirano ploščo zaradi vrtečega se ekstrudiranja vijačnice in se oblikuje v parison z določeno obliko glede na jedro matrice.

3. Hlajenje in nastavitev

To je, pod delovanjem ekstruzijskega pritiska in vlečenja, se parison oblikuje v izdelek z določeno trdnostjo, togostjo in dimenzionalno natančnostjo po vakuumskem hlajenju in oblikovanju.

4. Proces granulacije

Proces granulacije jwell ekstruderja je operacijski proces, v katerem se smola in različni dodatki izračunajo, mešajo in mastikirajo v kompaktne kroglice, valjčke in kocke, ki so enostavne za oblikovanje. Obstaja veliko metod granulacije, kot so:

Smola+auxiliari→tehtanje→mešanje→ekstrudiranje→okrogla palica→hlajenje→linijski granulator

Linija za iztiskanje pločevine Ekstruzijska granulacija je neprekinjena, zatesnjena, enostavna za filtriranje nečistoč, visoka izkoristnost, nizka intenzivnost dela, čisto okolje, nizka hrupnost, a kakovost plastifikacije ni tako enostavna za nadzor kot metoda rafiniranja listov.

Nadzor procesa ekstrudiranja

Nadzor procesa ekstrudiranja ekstruderja vključuje nadzor temperature formiranja, hitrosti ekstrudiranja, vakuumsko razvlaževanje, hitrost vakuma, vakuumsko hlajenje in oblikovanje. jwell 1. Nadzor temperature.

Temperatura ekstruzijskega formiranja je nujen pogoj za spodbujanje plastifikacije formirnega materiala in pretoka plastične topitve. Neposredno vpliva na reološko stanje materiala v celotnem procesu obdelave in je zelo pomembno za plastifikacijo plastike ter izkoristek in kakovost profiliranega materiala. pomen.

V celotnem procesu obdelave mora material realizirati transformacijo iz steklenega stanja v visoko elastično stanje in nato v viskozno tekoče stanje, nadzor temperature vsakega odseka pa ni enak.

(1) Temperaturna naprava v območju valja.

Kako nastaviti temperaturo valja, moramo razumeti funkcijo naše vijačnice v procesu ekstrudiranja. Območje valja lahko razdelimo na štiri območja: območje dovoda, območje stiskanja, območje prezračevanja in območje merjenja.

(2) Temperatura spojnega elementa.

Je prehodno območje med valjem ekstruderja in kalupom. Nadzor temperature v tem območju je zelo pomemben. Temperatura v tem območju neposredno vpliva na reološko stanje materiala, ko vstopi v kalup, in ima velik vpliv na enakomernost izpusta vsakega dela profila.

(3) Temperatura vijačnice.

Zaradi majhnega razmaka med vijačnicama je trenje, ki nastane med vijačnicama, veliko. Da bi zagotovili, da se material ne razgradi, je temperatura nastavljena nižje, na splošno pri 120-140 °C.

(4) Temperatura matrice.

Temperatura kalupa jwell ekstruderja je eden od pomembnih pogojev za vzdrževanje stabilnega formiranja. Da bi preprečili pojav ukrivljanja kalupa zaradi razlike v temperaturi med temperaturo kalupa in razliko v topitvi, naj bo nastavitev temperature kalupa skladna s temperaturo topitve, na splošno 190-210 ℃ . poleg tega. Temperatura kalupa je vplivana od geometrije profila. Zapletena oblika, zaradi velike površine votline, bo ovirala pretok materiala, zato je včasih potrebna višja temperatura kalupa za izboljšanje toka topitve.

2. Nadzor hitrosti.

Nadzor hitrosti vključuje nadzor hitrosti dovodne vijačnice in ekstruzijske vijačnice ter hitrosti vlečenja.

Primerni smole: večina termoplastov, kot so PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU itd.

Področja uporabe izdelkov jwell ekstruderja: plastične folije, mreže, izdelki s prevleko, cevi z določenim prerezi in kontinuirano dolžino, plošče, listi, palice, pakirne trakove, monofilamenti in profile itd., lahko se uporabljajo tudi za granulacijo praškov, barvanje, mešanje smol itd.

8. oktober 2022.