Meltblown dokunmamış kumaşların üretim süreci, kalıbın deliğinden ekstrüde edilen ince polimer eriyiği akımını çekmek için yüksek hızlı sıcak hava kullanmak, böylece ultra ince lifler oluşturmak ve ağ perdesi veya rulo üzerinde yoğuşmak ve güvenmektir. Dokumasız bir kumaş haline gelmek için Bonds üzerinde.
Meltblown fiber ve spun-bond fiberin karşılaştırılması:
- Elyaf uzunluğu: Spunbond bir filamenttir, meltblown ise kısa bir elyaftır.
- Elyaf mukavemeti: Spunbond elyaf mukavemeti> Meltblown elyaf mukavemeti.
- Elyaf inceliği: Meltblown elyaf, eğrilerek bağlanmış elyaftan daha incedir.
Eriyik üfleme cihazları yerleştirme yöntemlerine göre yatay ve dikey tiplere ayrılır.
1. Proses akışı ve ekipman
Meltblown süreci
Polimer hazırlama → eriyik ekstrüzyon → ölçüm pompası → eriyik üfleme kalıbı montajı → eriyik damlama germe → soğutma → alıcı cihaz
Dahil olan ekipmanlar pp meltblown dokunmamış kumaş üretim hattı
Ana ekipman: besleyici, vidalı ekstruder, ölçüm pompası, meltblown kalıp tertibatı, hava kompresörü, hava ısıtıcısı, alıcı cihaz, sarma cihazı. Polyester ve diğer hammaddeleri üretmek için bir talaş kurutma cihazı da gereklidir.
Yardımcı ekipman: kalıp temizleme fırını, elektrostatik uygulama cihazı ve püskürtme cihazı, vb.
1. Besleyici
Ekstrüderin hunisine takılır. Besleyicinin işlevi, polimer dilimlerini vidalı ekstrüderin hunisine emmektir. Genellikle otomatik bir işlevi vardır. Birim zamanda besleme miktarı, tüm üretim hattının çıktısına göre ayarlanabilir.
2. Vidalı ekstruder
3. Dozlama pompası
4. Meltblown pafta kafası düzeneği
Kalıp tertibatı, meltblown ekipmanının en kritik parçasıdır ve başlıca şunları içerir:
- Polimer eriyik dağıtım sistemi
- Kalıp kafası sistemi
Polimer eriyik dağıtım sistemi
Polimer eriyik dağıtım sistemi, polimer eriyiğinin meltblown kalıbın uzunluğu boyunca üniform olarak akmasını ve üniform bir kalma süresine sahip olmasını sağlayabilir, böylece meltblown dokumasız kumaşın en boyunca daha üniform özelliklere sahip olmasını sağlar.
Kalıp sistemi
Kalıp kafası sistemi düze, gaz plakası, ısıtma ve ısı koruma elemanlarından vb. oluşur.
Meltblown ürünlerin homojenliği, kalıpla yakından ilgilidir. Genel olarak, meltblown kalıp kafasının işleme hassasiyeti yüksektir, bu nedenle kalıp kafasının üretim maliyeti pahalıdır.
5. Hava ısıtıcısı
Meltblown işlemi çok fazla sıcak hava gerektirir. Hava kompresörü tarafından çıkan basınçlı havanın nemi alınır ve filtrelenir ve ardından ısıtma için hava ısıtıcısına gönderilir ve ardından meltblown kalıp tertibatına gönderilir. Hava ısıtıcısı bir basınçlı kaptır ve aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki havanın oksidasyonuna karşı direnç göstermelidir, bu nedenle malzeme paslanmaz çelik olmalıdır.
6. Alıcı cihaz
Meltblown işlem alma cihazlarının ana türleri şunlardır: silindir tipi, düz ekran tipi
Üç boyutlu kalıplama (mandrel): filtre elemanları üretmek için cihaz
Aralıklı alma ve sürekli alma olarak bölünmüş üç boyutlu bir alıcı cihazı benimseyin.
Aralıklı alıcı cihaz
Alıcı cihaz ileri geri hareket eder ve lifler mandrel üzerine çoklu katmanlar halinde sarılır; yoğunluk gradyanına sahip bir filtre elemanı üretmek için alım mesafesi değiştirilir;
Farklı iç çaplara sahip filtre elemanları üretmek için mandrelin boyutunu değiştirin. Her filtre elemanı yapıldıktan sonra mandrelin değiştirilmesi gerekir, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür.
Sürekli alıcı cihaz
Alıcı mandrel konsol kiriş şeklindedir ve boru şeklindeki filtre elemanının çıkışı için bir transmisyon mili vardır. Şanzıman milinin baş ucu dişlidir ve boru şeklindeki filtre elemanı alıcı mandrelden dışarı çekilir ve kesme sistemine taşınır.
Yoğunluk gradyanlarına sahip filtre elemanları üretilirken, farklı alım mesafelerine sahip çoklu kalıp kafaları donatılmalıdır.
7. Yardımcı ekipman
Meltblown üretim hattının ana yardımcı ekipmanı kalıp temizleme fırınıdır. Meltblown pafta kafası üretildikten bir süre sonra delik tıkanması meydana gelir. Şu anda meltblown pafta kafasının değiştirilmesi gerekiyor.
Değiştirilen meltblown kalıbın, kalıpta kalan polimeri ve safsızlıkları gidermek için ateşlenmesi gerekir. Vidalar ve düzeler genellikle artık polimerleri ve safsızlıkları gidermek için kavrulur.
2. Meltblown'da kullanılan hammaddeler
Teorik olarak, eritilerek üfleme işleminde tüm termoplastik (yüksek sıcaklıkta erime, düşük sıcaklıkta katılaşma) polimer çip hammaddeleri kullanılabilir. Polipropilen, meltblown teknolojisi için en yaygın kullanılan yonga malzemelerinden biridir. Ayrıca meltblown teknolojisi için yaygın olarak kullanılan polimer çip malzemeleri arasında polyester, poliamid, polietilen, politetrafloroetilen, polistiren, PBT, EMA, EVA vb.
Polimer tipi, erime noktasını ve reolojik özelliklerini belirler. Her bir polimer hammaddesi için, ısıtma sıcaklığı, vida uzunluğu-çap oranı, vida formu, hammadde kurutma işlemi vb. Gibi karşılık gelen bir eriyik üfleme işlemi vardır, belirli farklılıklar vardır.
Olefin polimer hammaddeleri (polipropilen gibi) yüksek derecede polimerizasyona sahiptir, bu nedenle ısıtma sıcaklığı erime noktasından 100 ℃ veya daha yüksekse sorunsuz bir şekilde meltblown yapılabilirken, polyester ısıtma sıcaklığı erime noktasından biraz daha yüksektir meltblown olabilir . Olefin hammaddelerinin genellikle kurutulması gerekmez. Polyester talaş kurutmalı olmalıdır.
Polimer hammaddelerin moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımı meltblown prosesini ve meltblown dokuma olmayan kumaşların performansını etkileyen en önemli faktörlerdir.
Eritilerek üfleme işlemi için, genellikle polimer ham maddelerinin düşük moleküler ağırlık ve dar moleküler ağırlık dağılımının meltblown ağın tekbiçimliliği için faydalı olduğuna inanılır. Polimerin moleküler ağırlığı ne kadar düşükse, eriyik akış indeksi (MFI, eriyik akış indeksi, belirli basınç ve sıcaklıkta 10 dakikada dışarı akan eriyiğin ağırlığını ifade eder) o kadar yüksek ve eriyik viskozitesi o kadar düşük olur. daha uygun Meltblown işlemi daha zayıf bir çekim etkisine sahiptir.
3. Meltblown dokuma olmayan kumaşların yapısı ve özellikleri
Meltblown dokunmamış kumaşların özelliklerinden biri, lif inceliğinin küçük, genellikle 10 μm'den az ve lif inceliğinin çoğunun 1 ila 4 μm olmasıdır.
Meltblown kalıp memesinden alıcı cihaza kadar tüm eğirme hattı üzerindeki çeşitli kuvvetler dengelenemez (yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı hava akışının germe kuvveti dalgalanmasının etkisi, soğutma havasının hızı ve sıcaklığı, vb.) Meltblown elyafı farklı boyutlarda incelik yapan.
Eğirerek bağlanmış dokunmamış kumaş ağındaki lif çapının tekdüzeliği, eritilerek üflenmiş elyaftan önemli ölçüde daha iyidir, çünkü eğirerek bağlama işleminde, eğirme işlemi koşulları sabittir ve çekim ve soğutma koşulları değişmez.
Meltblown fiberin kristalliği ve yönelimi, spin-bond yönteminden daha küçüktür. Bu nedenle meltblown elyafın mukavemeti zayıftır ve elyaf ağının mukavemeti de zayıftır. Birkaç PP elyafının mukavemeti aşağıdaki gibidir:
Meltblown elyafların zayıf mukavemeti nedeniyle meltblown dokumasız kumaşların pratik uygulaması esas olarak ultra ince elyafların özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
4.meltblown dokunmamış kumaşların uygulanması
Şu anda meltblown dokunmamış kumaşlar esas olarak aşağıdakiler için kullanılmaktadır:
1 filtre malzemesi
Filtrasyon, gaz veya sıvı içinde dağılmış partikül maddelerin ayrılmasıdır.
Filtreleme mekanizması: eleme biriktirme, elektrostatik biriktirme, difüzyon biriktirme, vb.
Parçacıklar, elenecek filtre malzemesinin gözenek boyutundan daha mı büyük?
Çalışmalar göstermiştir ki: gözenek boyutu on ila on mikron arasında olan filtre malzemeleri, 1 µm'ye kadar toz tutabilir. Eleğin çökeltme etkisini iyileştirmek için filtre malzemesinin gözenek boyutunu küçültmek, yani lif inceliğini azaltmak ve malzemenin yoğunluğunu artırmak gerekir.
Meltblown dokuma olmayan malzemeler, ince lifler, birçok gözenek ve küçük gözenek boyutunun avantajlarına sahiptir.
başvuru:
Gaz filtrasyonu: tıbbi maskeler, iç mekan klimaları için filtre malzemeleri.
Sıvı filtrasyonu: içecek filtrasyonu, su filtrasyonu.
Filtreleme etkisini iyileştirmek için, elyaf inceliği azaltılabilir ve filtre malzemesinin yoğunluğu artırılabilir, ancak bu, filtreleme direncinde önemli bir artışa neden olur.
Bu nedenle, meltblown dokumasız malzemenin elektrostatik olarak yüklenmesine izin verin ve filtreleme etkisi, elektrostatik etki, yani elektret işlemi yoluyla geliştirilebilir.
Elektretle işlenmiş meltblown dokunmamış kumaş, uzun süreli statik elektriğe sahiptir ve ince tozu yakalamak için elektrostatik etkiye güvenebilir, bu nedenle yüksek filtrasyon verimliliği ve düşük filtrasyon direnci avantajlarına sahiptir.
Polipropilen, yüksek elektrik direncine (7×1010Ω·cm) ve büyük bir şarj enjeksiyon kapasitesine sahiptir. Elektret lifleri yapmak için ideal bir malzemedir. Deneyler, elektret apreli polipropilen meltblown dokunmamış kumaşın doğal bir durumda 1440 saat saklanmasından sonra filtrasyon veriminin değişmeden kaldığını göstermektedir.
Elektret terbiyesinin meltblown dokunmamış kumaşların filtrasyon verimliliği ve direnci üzerindeki etkisi
Meltblown dokumasız kumaşın filtrasyon direncinin elektret aprelemeden sonra değişmediği, ancak filtrasyon etkinliğinin diğer dokuma olmayan kumaşlarla karşılaştırılamayacak kadar çok iyileştiği görülebilir.
2. Tıbbi ve sağlık malzemeleri
Tıbbi maske: iç ve dış katmanlarda spun-bond malzemeden ve ortada meltblown malzemeden yapılmış bir kompozit malzeme (SMS).
3. Çevre koruma malzemeleri (yağ emici malzemeler)
Polipropilen meltblown dokunmamış kumaş, malzeme özellikleri ve mikrofiber yapısı nedeniyle iyi bir yağ emici malzemedir. Avrupa, Amerika, Japonya gibi gelişmiş ülkelerde deniz petrol sızıntıları, fabrika ekipmanlarından petrol sızıntıları ve kanalizasyon arıtma gibi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polipropilen meltblown dokumasız kumaş, hidrofobik ve lipofilik özelliklere sahiptir, güçlü asitlere ve alkalilere karşı dirençlidir ve sudan daha düşük bir yoğunluğa sahiptir. Yağ emdikten sonra, su üzerinde uzun süre deformasyona uğramadan yüzebilir ve geri dönüştürülebilir ve uzun süre saklanabilir. Polipropilen meltblown dokunmamış kumaşlar, yağ emici kordonlar, yağ emici zincirler, yağ emici yastıklar vb. haline getirilir. Yağ emme, ağırlığının 10-50 katına ulaşabilir.
4. Giysi malzemeleri (sıcak tutan malzemeler)
Isı yalıtım malzemeleri iyi bir ısı yalıtım özelliğine sahip olmalı ve ısı yalıtım özelliklerini değiştirmeden uzun süre kullanılabilir olmalıdır.
Deneyler, ısı yalıtım malzemelerinin ısı transfer performansını etkileyen ana faktörlerden birinin fiber ağ yapısının olduğunu göstermektedir.
Meltblown kompozit ısı yalıtım malzemesi için, kalınlığı hava geçirgenliği üzerinde çok az etkiye sahipken, polyester elyaf pulların hava geçirgenliği kalınlık azaldıkça hızla artar. Bu nedenle meltblown kompozit ısı yalıtım malzemesi güçlü rüzgar direncine sahiptir.
5. Pil ayırıcı
Diyafram malzemesi, pilin önemli bir bileşenidir ve genellikle pozitif ve negatif plakalar arasına yerleştirilir. Ana işlev, dielektrik akışını sağlamak için pozitif ve negatif plakaları yalıtmaktır.
Polipropilen malzeme mükemmel asit ve alkali direncine sahiptir. Polipropilen meltblown diyafram malzemesi, küçük gözenek boyutu, büyük gözeneklilik, küçük direnç ve çeşitli ürün değişiklikleri özelliklerine sahiptir.
Turkish 
English 
Arabic 
Russian 
Spanish 
Persian