PE Nefes Alabilir Membranın Yapı Özellikleri ve Proses Akışı

PE nefes alabilen membran, yeni bir su geçirmez polimer malzeme türüdür. Üretim sürecinden teknik gereksinimler, genel su geçirmez malzemelerinkinden çok daha yüksektir. Aynı zamanda kalite açısından nefes alabilen membran, diğer su geçirmez malzemelerin sahip olmadığı özelliklere de sahiptir.

PE nefes alabilen film, dünyada hızla gelişen yeni bir malzemedir. Nefes alabilen film olarak adlandırılır. Nefes alabilen ve geçirimsiz özelliğinden dolayı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. PE nefes alabilen membranın yapısı

PE nefes alabilen membranın ana bileşeni, polietilenden sentezlenen bir polimer malzeme olan polietilendir. Polietilen üretiminde komonomer olarak az miktarda 4-karbon veya 8-karbon a-olefin eklenir. Bununla birlikte, kullanılan a-olefin miktarı minimum olduğundan, polietilen özelliklerinin çoğu hala korunur.

Polietilen, beyaz mumsu yarı saydam bir malzemedir, esnektir ve zorlayıcıdır ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilene (HDPE) ayrılabilir.

LDPE, yaklaşık 0.91-0.92g/m3 yoğunlukta yüksek basınç (98-250mpa) altında etilenden yapılır. HDPE, her yerde 0.94-0.96g/m3 daha yüksek bir yoğunluğa sahip, 1.0mpa basınç altında polimerize edilmiş etilenden üretilir.

Polietilen toksik değildir ve mükemmel dielektrik özelliklere sahiptir. Cam geçiş sıcaklığı yaklaşık -125 ℃'dir. Polietilen mükemmel kimyasal kararlılığa sahiptir, oda sıcaklığında asit ve alkaliye karşı koyabilir, ancak ışık ve ısı ile oksitlenmesi kolaydır ve ayrıca ultraviyole ışık altında fotodegradasyona uğrayabilir. Polietilen ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Kristal kısım polietilene daha yüksek mukavemet verir ve kristal olmayan kısım ona iyi bir esneklik verir.

2. PE nefes alabilir membranın özellikleri

Nefes almayan membranlarla karşılaştırıldığında, PE nefes alabilir membranlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Nem direncine sahip su geçirmez bir malzeme olarak kullanılabilmesi için gaza nüfuz edebilir ancak suya nüfuz edemez;

2. Kullanıcının ortamında cilt solunumu için faydalı olan hava konveksiyonunu uygun şekilde iyileştirebilir;

3. Hammaddelerinin özelliklerinden dolayı, PE nefes alabilen membran yeni, çevre dostu bir malzemedir ve çevreyi kirletmez.

3. PE nefes alabilen filmin proses akışı

İşleme teknolojisi açısından bakıldığında, nefes alabilen membranlar için iki ana işleme yöntemi vardır: düz film döküm yöntemi ve diğeri, döküm yönteminin daha çok kullanıldığı üfleme film yöntemidir.

Döküm yönteminin ana işlem akışı aşağıdaki gibidir:

PE hammadde + porojen-karıştırma ve ölçüm-ekstrüzyon granülasyon-ekstrüzyon döküm-gerdirme ve ayar-soğutma-kırpma-sarma.

PET nefes alabilen filmin üretim sürecinde, gerdirme işlemi PE Nefes Alabilir Film Üretim Hattı film performansını önemli ölçüde etkiler.

Gerdirme işlemi sırasında, porogen caco3 partikülleri ile çevredeki PE polimeri arasındaki bağlanma kuvveti, PE polimerinin esnemenin neden olduğu deformasyon kuvvetinden daha az olduğunda, polimer, caco3'ün kenarları boyunca ayrılarak bazı küçük partiküllere neden olur. Boşluklar, sıvı moleküllerin geçmesine izin veremez, ancak yalnızca gaz halindeki moleküllerin geçmesine izin verebilir, böylece gerilmiş film su geçirmez ve nefes alabilir işlevine sahiptir.

Caco3 partiküllerinin boyutu, şekli, germe yöntemi ve germe oranı gibi işlem koşullarına bağlı olarak kavite boyutu ayarlanabilir.

Esneme sıcaklığı belirli bir değerde olduğunda, esneme oranı arttıkça PE nefes alabilir filmin boşluk çapı artar ve hava geçirgenliği artarken esneme performansı kötüleşir; kalınlık arttıkça hava geçirgenliği azalır.

4. PE nefes alabilen filmin üretim sürecinde sıklıkla karşılaşılan sorunlar ve önlemler.

1 Bileşik güçlü değil

PE nefes alabilen filmin kompozit mukavemeti çok düşük veya sıfırdır, bu da müşterilerin gereksinimlerini hiç karşılayamaz ve bu da ürünün hurdaya çıkmasına neden olur. PE nefes alabilen film üretim sürecinin özelliği nedeniyle, düşük yüzey gerilimi, yüksek kaygan madde içeriği ve yüzey kirliliği, zayıf kompozitlere yol açabilir.

Düşük yüzey gerilimi

Normal şartlar altında, PE nefes alabilir filmin kuru bileşim için yüzey gerilimi, kullanılmadan önce 38 din/cm üzerinde olmalıdır.

Uygulama, PE nefes alabilen membranın yüzey gerilimi değerinin 38dyn/cm'den düşük olması durumunda, düşük kompozit mukavemet fenomenine neden olabileceğini kanıtlamıştır. 36dyn/cm'nin altında, birleşik güç son derece düşük veya sıfır olacaktır.

Eşzamanlı olarak, kompozit mukavemet aynı zamanda PE nefes alabilen filmin kalınlığı ile de ilişkilidir. 30 mikrondan daha küçük ise, 36-38dyn/cm modasında zar zor birleştirilebilir. Kalınlık 30-50 mikron ve yüzey gerilimi değeri 37dyn/cm olduğunda kompozit yapı düşünülür. OPP/PE gibi birleşik etki gereksinimleri karşılayabilir. Ancak kalınlık 50 mikrondan fazla olduğunda, kalınlık 38dyn/cm'den az ise kullanılamaz.

İşte referans için birkaç veri seti:

PE nefes alabilen membranın yüzey gerilimi değeri yeni üretildiğinde muazzamdır ancak zaman geçtikçe yüzey gerilimi değeri giderek azalır. Genel olarak PE nefes alabilen membran 3-6 ay saklanabilir, ancak yaz aylarında 3-6 ay saklanabilir. Nemli mevsimde saklama süresi en iyi şekilde iki ayı geçmez.

Uygulama, PE nefes alabilir filmin yüzey gerilimi değerinin, kalınlığı ve çevreleyen ortam ile çok yakın bir ilişkisi olduğunu kanıtlamıştır. Ortam sıcaklığı ve nemi ne kadar yüksek olursa, yüzey gerilimi değeri o kadar hızlı düşer ve film ne kadar kalın olursa, düşüş o kadar hızlı olur.

Bu nedenle, PE nefes alabilir film yerleşimi, özellikle yağışlı mevsimde genellikle üç ayı geçmemelidir. Deponun havalandırılmasına ve havalandırılmasına daha fazla dikkat edilmelidir, eğer depolama süresi herhangi bir nedenle çok uzunsa, yeniden kullanımda, teker teker incelemeye ek olarak, kullanmaya devam edip etmeyeceğinizi kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir. Karışık ürünün amacına göre kompozit ürün, kaybı önlemek için.

Katkı maddelerinin etkisi

PE nefes alabilen film bir film haline getirildiğinde, kullanımına göre genellikle antistatik maddeler, kayma maddeleri ve antistatik maddeler gibi bazı katkı maddelerinin eklenmesi gerekir.

Bu katkı maddeleri, özellikle genellikle erukamid veya oleamid kullanan kaydırıcı maddeler olmak üzere, film oluşumundan veya birleştirme işleminden sonra statik değildir.

Kaydırma maddelerine bağlı olarak kompozit mukavemetindeki düşüşün iki nedeni vardır:

① PE nefes alabilen film kısa bir süre yerleştirildikten sonra, kaydırıcı madde PE nefes alabilen filmin yüzeyine geçerek sıska, yoğun bir tabaka oluşturur. Bu kalın tabaka, yapışkanın yapışmasını ve PE nefes alabilir filmin karakterini bloke ederek, bağın PE nefes alabilir filmin yüzeyi ile etkileşime girmemesine neden olur. PE molekülleri temas ettiğinde, ilk kompozit adezyonu yüzeyseldir, kürlenme süresi arttıkça birleşik güç çok fazla değişmez ve birleşik güç her zaman düşük veya sıfır kalır.

Özel gereksinimler için yüksek kaymalı PE nefes alabilen film kullanılmalı ve normal şartlar altında çok uzun süre bırakılmamalıdır. PE nefes alabilen membran herhangi bir nedenle uzun süre kullanılıyorsa, PE nefes alabilen membranı birleştirmeden önce 8 saatten fazla 60-70°C sıcaklıkta tutmak en iyisidir. Şu anda, slip aracısı kısmen başarısız olacak, bu yüzden bu sefer tekrar gidin. Laminasyonda düşük kompozit mukavemet sorunu yoktur, ancak PE nefes alabilen membranlar artık yüksek kayma özelliklerine sahip değildir.

②İlk kompozit yapışması kabul edilebilir, ancak sertleşme süresi arttıkça, birleşik mukavemet giderek azalır ve iki tabaka arasında beyaz toz halinde bir madde görünür.

Bunun nedeni, PE nefes alabilen film üretiminde yüksek kayma özelliği olan PE hammaddelerinin kullanılmasıdır. Filmdeki kaydırıcı maddenin yüksek içeriği nedeniyle, filmdeki kaydırıcı madde moleküllerinin hareketi, yüksek sıcaklıklarda (40-50 ℃) sertleştirme işlemi sırasında yoğunlaşır. Çok sayıda kaydırma maddesi molekülü, filmin her iki tarafına da göç eder. Zaman arttıkça, yüzeye göç miktarı giderek artar. Migrasyonu, yapıştırıcı ve PE molekülleri arasındaki fiziksel bağlanma sürecini yok eder ve oluşur. Zayıf bağ kuvveti yok edilir. Süre ne kadar uzun olursa, yıkıcı güç o kadar güçlü ve bileşik güç o kadar düşük olur.

Bu durumda, sertleştirme sıcaklığının arttırılması genel olarak yapıştırıcının çapraz bağlanma hızını hızlandırmak için benimsenir, böylece reaksiyon hızı PE nefes alabilir filmdeki aşırı kayma ajanını telafi etmek için kayma ajanının geçiş hızını aşar. Olumsuz etki.

Yüzey kirliliği

PE nefes alabilen membranlar genellikle üretim sürecinde kirlenmezler ancak bunlardan biri kolayca gözden kaçar: dyne sıvısının kirlenmesi.

Birçok PE nefes alabilen membran üreticisi, membranın yüzey gerilimini test etmek için kendi hazırladıkları dyne solüsyonlarını kullanır. Dyne sıvısı genellikle renksiz ve şeffaf bir sıvı olan etilen glikol monoetil eter karışımıdır. Yavaş buharlaşma hızı nedeniyle kılavuz silindirle yanlışlıkla kirlenirse, film kılavuz silindirden geçerken bozulacaktır. Dyne solüsyonu PE nefes alabilen membranın yüzeyini istila eder ve PE molekülleri ile sıkı bir şekilde birleşir. Bileşimden sonra bağlayıcı moleküllerle çapraz bağlanmaz, bu da sıfırın yerel kompozit mukavemetiyle sonuçlanır. Bu durumu ön incelemede bulmak karmaşıktır.

2 bileşik beyaz nokta.

Bu fenomenin PE süt beyazı filmde meydana gelmesi kolaydır; genellikle süt beyazı filme belirli bir miktarda beyaz masterbatch eklenir: konsantre titanyum dioksit. Renkli masterbatch'in farklı kalitesinden dolayı, içerdiği titanyum dioksitin parçacık boyutu ve sertliği farklıdır, bu da birleştirmeden sonra üretilen süt beyazı filmin çeşitli kalitesi ve farklı yüzey parlaklığı ile sonuçlanır. Süt beyazı filmin yüzeyi pürüzlüyse ve kenarlarında oyuklar varsa, bu tür bir filmle birleştirilen ürünlerin çoğunda beyaz noktalar olacaktır. Bu sorunun olağan çözümleri şunlardır: Biri, yapışkan miktarını arttırmaktır. İkincisi, bir beyaz mürekkep tabakasını yeniden basmaktır. Hangi yöntemin benimsendiği önemli değil, maliyet artacaktır, bu nedenle PE film kullanılmadan önce kesinlikle kontrol edilmelidir.

3 Bileşimden sonra, bitmiş ürün büzücü hale gelir

Bu fenomen birçok üreticide meydana geldi. Kompozit ürün için otomatik paketleme makinesi sorunsuz çalışmıyor veya yapılan torba zor açılıyor.

Kuru birleştirme genellikle, en yüksek bileşik mukavemetini elde etmek için birleştirme sonrasında yüksek bir sıcaklıkta sertleşmesi gereken iki bileşenli reaktif yapıştırıcılar kullanır. PE nefes alabilen filmdeki kayma maddesi, kürleme sıcaklığındaki değişiklik nedeniyle değişecektir. Belirli bir sıcaklıkta, kaydırıcı madde kimyasal değişikliklere uğrayacak ve kayma etkisini kaybedecektir. Hava ne kadar yüksek olursa, fark o kadar önemli olur. Kayıp ne kadar büyük olursa, nihai ürün büzücü hale gelir ve kullanılamaz.

Bu nedenle, kürleme odasının sıcaklığı yaklaşık 40°C'de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve keyfi olarak artırılamaz. Ayrıca, ürünün farklı kullanımlarına göre, reçine derecelerinin yanlış seçilmesi nedeniyle ürünün burukluğunu önlemek için diğer bileşenleri seçin.

4 Zayıf ısı yalıtımı

Bileşik müşterinin eline giren son işlemciye girdikten sonra, bazen yerel ısıyla yapıştırma sıcaklığı çok yüksektir, ısıyla yapıştırma doğru değildir, vb. ciddi durumlarda kaydedilemez. Bu sonucun nedenleri arasında korona bozulması, yüksek kaydırıcı madde içeriği ve aşırı geri dönüştürülmüş malzeme eklenmesi sayılabilir.

Korona dökümü

PE nefes alabilen film, üretim işlemi sırasında yüksek voltajlı boşaltma silindirinden geçtiğinde, çeşitli nedenlerle filmin kısmen bozulmasına neden olabilir. Bu fenomen genellikle uzunlamasına bir şerittir ve konum genellikle sabittir. Yüzey gerilimi değeri genellikle çok yüksektir. Kırılma sıcak örtüsü, kompozit yüzey gibi polar gruplara sahip bir madde oluşturduğundan, bu maddenin ısıl yapışma özelliği yoktur. Bu nedenle çanta yapımında veya otomatik paketlemede kullanılacaktır. Zayıf kısmi ısı sızdırmazlığı meydana geldi. PE nefes alabilen membran, bu fenomeni önlemek için fabrikaya muayene için girerken bir bileşik yüzey gerilimi değeri test öğesi ekler.

Yüksek kayma maddesi içeriği

PE nefes alabilen filmin ısıyla yapıştırılan tabakasındaki yüksek kayma maddesi içeriği nedeniyle, PE nefes alabilen filmin yüzeyinde yoğun bir tabaka oluşturmak için büyük bir miktarının PE nefes alabilir filmin yüzeyinde çökelmesine neden olur ve bu da PE nefes alabilir filmin ısıyla yapışmasını engeller. film.

Bu, süresi dolmuş bir PE nefes alabilir membran kullanıldığında meydana gelebilir. Bu nedenle, müşterilerin özel gereksinimlerine göre uygun reçine sınıflarını seçmek ve yüksek kayma özelliğine sahip ürünler için ölü filmler kullanmamaya çalışmak gerekir. Bu olay meydana geldikten sonra, sıcak kapağı tekrar tekrar silmek için bir çözücü kullanılması tavsiye edilir ve etki iyileşir.

Geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı eklenmesi

Maliyetlerden tasarruf etmek için, PE nefes alabilen membranların üretimine genellikle belirli bir miktarda geri dönüştürülmüş malzeme eklenir. Geri dönüştürülen malzemeler genellikle en az iki kez yüksek sıcaklıklarda yeniden üretilir. Belirli bir miktarda safsızlık var. Membran yeniden yapıldıktan sonra, ısıyla yapıştırma performansı çok iyileştirilir. Azaltın, ısıyla yapıştırma sıcaklığı genellikle 5-10 ℃ artar. Deneyler, ısıyla yapıştırılan katman geri kazanılmış malzeme miktarı 30% olduğunda, PE nefes alabilen filmin ısıyla yapıştırma sıcaklığının 3-5 ℃ arttığını göstermektedir. Ekleme miktarı 50% olduğunda, ısıyla yapıştırma sıcaklığı Sıcaklığı 6-10°C'ye yükseltin ve genellikle film üreticisinin ısıyla yapıştırma katmanına mümkün olduğunca geri dönüştürülmüş malzemeler eklememesini gerektirir.

5. PE nefes alabilen membranın uygulama aralığı

Yumuşak ve rahat fiziksel ve mekanik özellikleri nedeniyle, PE nefes alabilen membran mükemmel gerilme ve uzama özelliklerine sahiptir.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Günlük ihtiyaçlar: yağmurluk, takım elbise kılıfı, göz maskesi, masa örtüsü, duş bonesi, duş perdesi, su torbası, masa örtüsü vb.;
• Hijyen ürünleri: kağıt çocuk bezleri, hijyenik pedler, tıbbi-cerrahi önlükler, tıbbi tedavi için özel ambalajlar ve gıda ambalajları vb.;
• Ambalaj malzemeleri: bilgisayarlar, klima cihazları, toz geçirmez örtüler, araba örtüleri, kozmetik yumuşak ambalajlar, alışveriş çantaları, hediyelik çantalar, dosya klasörleri, vb.;
• Modaya uygun paketleme: kozmetik çantaları, üst düzey kırtasiye malzemeleri, tükürük omuzları, gardıroplar, balıkçı çantaları, el çantaları ve çantalar vb.