Поради з зимового догляду за обладнанням для екструзії пластмас

Якісна робота виробничої лінії

Звичайний ретельний догляд

Обслуговування обладнання для екструзії

Конкретні заходи наступні:

1. Комплексно очистіть пил із електричних компонентів всередині електричного щитка, зосередившись на чистці інвертора, регулятора швидкості та PLC. Можна використати стиснене повітря для продування внутрішніх частин компонентів, але не повинно бути вологи. Затягніть вільні кабелі й контактні з’єднання; перевірте ізоляцію кабелів. Старі або погано контактовані компоненти потрібно замінити вчасно.
2. Запишіть різні номінальні параметри на екрані комп’ютера та перевірте перед наступним запуском комп’ютера. Якщо знайдено будь-які відмінності, введіть дані відповідно до запису.
3. Перевірте смазочні фітинги спереду й ззаду головного двигуна, замініть і додайте мастило, а також перевірте, чи пошкоджена подушка «слива» муфти. Перевірте, чи немає незвичайних звуків у редукторі, і заповніть та замініть зубчасте масло в редукторі. Відкрийте редуктор, ретельно очистіть рухомі деталі й корпус, очистіть підшипники; замініть мастило;
4. Очистіть водопровід основного агрегату та злийте накопичену воду в системі входу та виходу води, щоб запобігти розриву труб через холод узимку.
5. Перевірте очищення водяні каналів охолоджувальної мідної трубки в серцевині форми. Злийте воду з водяного насоса, вакуумного насоса та всіх фільтрів, щоб запобігти іржавінню та замерзанню лопатей насоса. Після зупинки машини очистіть матеріал між стрижнями серцевини форми, а порт подачі слід покрити антикорозійним маслом і закрити стрейч-плівкою.
6. Перевірте, чи достатньо змащено рухомі деталі кожного обладнання. Особливо деталі, такі як гвинти, ролики, підшипники, направляючі стержні тощо, що часто працюють, потрібно захищати від зависання через занадто низькі температури, що може вплинути на нормальну виробництво. Підшипники, карданні валів тощо потрібно регулярно змащувати.
7. Перевірте та відрегулюйте прилади, що відображають тиск, струм, напругу, лічильник тощо; перевірте стан нагрівання кожного нагрівального елемента та замініть пошкоджені нагрівальні й датчикові елементи.
8. Зливайте матеріал із гвинта перед зупинкою машини, щоб запобігти його протіканню при наступному запуску машини. Дістаньте гвинт і змастіть циліндр гвинта маслом, щоб запобігти іржавінню та корозії. Розберіть і очистіть гвинт, циліндр та головку машини відповідно до ситуації; виміряйте зовнішній діаметр гвинта; перевірте внутрішню стінку циліндра та форму на знос і подряпини. Зшлифуйте та відремонтуйте локальні подряпини й заїди на робочій поверхні, поки вона не стане гладкою і без залишків матеріалу.
9. Перед наступним запуском машини використайте мультиметр, щоб перевірити, чи немає короткого замикання між трифазними проводами та між трифазними проводами і землею, щоб запобігти появі короткого замикання через гризунів, що перегризають проводи.
10. Додайте мастило до всіх зірочок і ланцюгів, а також проведіть антикорозійну обробку всіх відкритих деталей, схильних до іржавіння.

Період обслуговування обладнання для екструзії

Конкретні терміни обслуговування наступні:

1. Масло редуктора потрібно змінювати кожні 4000–5000 годин роботи, і щонайменше раз на рік;
2. Підшипники, карданні валів тощо потрібно регулярно змащувати;
3. Гумову подушку муфти потрібно перевіряти на соосність та знос кожні три місяці;
4. Елемент фільтра масла гідравлічної системи потрібно заміняти раз на півроку, а тиск у баку накопичувача потрібно регулярно перевіряти;
5. Регулярно очищайте конденсатор та накип водяної роликової температурної системи. Рекомендований цикл — раз на півроку;
6. Якщо ролики та охолоджувальні ролики довго не використовуються, їх слід покрити антикорозійним маслом і обгорнути бавовняною тканиною.
7. Тяговий гумовий ролик слід регулярно очищати неколючим миючим засобом і обробляти антистарінням, якщо його довго не використовують;
8. Компоненти електричного щитка слід регулярно перевіряти, а старі або погано контактовані компоненти потрібно заміняти вчасно;
9. Період простою буде тривалим під час святкових днів наприкінці року. Перед зупинкою на свята воду потрібно злити з обладнання, що працює на воді, щоб запобігти замерзанню (розтріскуванню) обладнання.

Профілактичні заходи щодо зливу та антизамерзання

Перед святами слід злити воду з таких частин і захистити їх від замерзання:

Після того як обладнання для екструзії введено в експлуатацію, після тривалої експлуатації слід заздалегідь підготувати запасні частини для зношуваних деталей, скласти плани запасних частин і заздалегідь організувати покупки.

1. Нагрівальні кільця для циліндра та форми.
2. Термопара.
3. Подушка «слива» муфти.
4. Ущільнювальне кільце редуктора.
5. Щітка головного двигуна.
6. Підшипники головного двигуна.
7. Аксіальні підшипники та всі кулькові підшипники редуктора.
8. Зубчасте колесо або зубчастий вал редуктора.
9. Шків або муфта на валу двигуна.
10. Термометр контролю температури.

Дякуємо за вашу довіру та підтримку в Джейвел. Компанії. Якщо у вас виникнуть питання, ви можете зателефонувати генеральному директору відповідної професійної компанії в будь-який час. Ми надамо всебічну допомогу та співпрацю, щоб допомогти кожному безперешкодно виконувати свою роботу.

Генеральний директор Jwell Machinery (Haining) Co., Ltd.
Лоу Іцзянь 13501675166

Генеральний директор Zhejiang Jinwei Pipeline Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Інь Чао 13918229096

Генеральний директор Zhejiang Jiewei Precision Machinery Co., Ltd.
Ван Лян 18851217588

Генеральний директор Zhejiang Jinwei Sheet Film Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Чень Цзюньхай 13917612260

Генеральний директор Zhejiang Jinwei Extruder Technology Co., Ltd.
Ше Лун 15706714563