إدخال العديد من الحشوات غير العضوية الشائعة للبلاستيك

الألياف الزجاجية

آلة الطارد الصين الشركة المصنعة الألياف الزجاجية هي حشو شائع الاستخدام في اللدائن الهندسية. مكوناته الرئيسية هي السيليكا وأكاسيد المعادن المشتقة الأخرى. عملية الإنتاج السائدة الدولية الحالية هي طريقة سحب الفرن ؛ وهي مقسمة إلى ألياف زجاجية خالية من القلويات وألياف زجاجية قلوية متوسطة وألياف زجاجية عالية القلوية ؛ الألياف الزجاجية المستخدمة بشكل شائع في اللدائن الهندسية هي في الأساس ألياف زجاجية مقطعة خالية من القلويات وألياف زجاجية طويلة غير مجدولة. بعد إضافة الألياف الزجاجية ، ستتغير اللدائن الهندسية على النحو التالي.

ميزة

1. تعزيز الصلابة والصلابة ، زيادة الألياف الزجاجية يمكن أن تحسن قوة وصلابة البلاستيك.

2. تحسين مقاومة الحرارة ودرجة حرارة تشويه الحرارة. بأخذ النايلون كمثال ، تتم إضافة النايلون بالألياف الزجاجية ، وتزداد درجة حرارة التشوه الحراري بما لا يقل عن 30 درجة مئوية أو أكثر ، ويمكن أن تصل مقاومة درجات الحرارة للنايلون المقوى بالألياف الزجاجية العامة إلى أكثر من 220 درجة مئوية ؛

3. تحسين استقرار الأبعاد وتقليل الانكماش.

4. تقليل تشوه الاعوجاج.

5. تقليل الزحف.

6. تقليل الرطوبة.

عيب

عندما يزداد معامل المنتج ، ستنخفض المتانة ؛ سيكون له تأثير سلبي على أداء مثبطات اللهب ، لأن تأثير فتيل الشمعة سوف يتداخل مع نظام مثبطات اللهب ويؤثر على تأثير مثبطات اللهب ؛ ستعمل الألياف الزجاجية المكشوفة على تقليل لمعان سطح المنتج البلاستيكي.

يؤثر طول الألياف الزجاجية بشكل مباشر على هشاشة المادة ؛ إذا لم يتم التعامل مع الألياف الزجاجية بشكل جيد ، فإن الألياف القصيرة ستقلل من قوة التأثير ؛ إذا تم التعامل مع الألياف الطويلة بشكل جيد ، فسيتم تحسين قوة التأثير. من أجل الحفاظ على هشاشة المادة من التقليل بشكل كبير ، من الضروري اختيار طول معين من الألياف الزجاجية.

يعد محتوى الألياف للمنتج أيضًا مشكلة رئيسية. تعتمد الصناعة عمومًا محتوى صحيحًا مثل 15% ، 25% ، 30% ، 50% ، إلخ. يجب تحديد المحتوى المحدد للألياف الزجاجية وفقًا لاستخدام المنتج.

من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية جيدة وتأثيرات سطحية ، فإن قطر وطول الألياف الزجاجية ، وكذلك المعالجة السطحية ومحتوى الألياف الزجاجية أثناء التعديل اللاحق ، كلها مهمة للغاية!

كربونات الكالسيوم

تنقسم منتجات كربونات الكالسيوم في الصين إلى كربونات الكالسيوم الثقيلة وكربونات الكالسيوم الخفيفة. يتم اختصار كربونات الكالسيوم الثقيلة إلى الكالسيوم الثقيل ، ويتم اختصار اللغة الإنجليزية إلى GCC. نظرًا لأن حجم الترسيب لكربونات الكالسيوم الثقيل أصغر من حجم كربونات الكالسيوم الخفيفة ، يطلق عليه كربونات الكالسيوم الثقيل. في الوقت الحاضر ، هناك عمليتان رئيسيتان للإنتاج الصناعي لكربونات الكالسيوم الثقيلة ، إحداهما عملية جافة والأخرى عملية رطبة. تنتج العملية الجافة منتجًا متعدد الاستخدامات وتكلفة أقل من العملية الرطبة.

يشار إلى كربونات الكالسيوم الخفيفة بالكالسيوم الخفيف ، المعروف أيضًا باسم كربونات الكالسيوم المترسبة ، والاختصار الإنجليزي هو PCC. المكونات الرئيسية للجير هي الحجر الجيري المكلس والمواد الخام الأخرى لتشكيل الجير. ، ثم أدخل ثاني أكسيد الكربون ، والحليب الجيري المتفحم لتكوين ترسيب كربونات الكالسيوم ، وأخيراً تم الحصول عليه عن طريق التجفيف والتجفيف والسحق. أو استخدم أولاً كربونات الصوديوم وكلوريد الكالسيوم لإجراء تفاعل التحويل الكيميائي مزدوج التبادل لتوليد رواسب كربونات الكالسيوم ، ثم تجفيفها وتجفيفها وسحقها.

كربونات الكالسيوم هي واحدة من أقدم الحشوات غير العضوية المستخدمة لملء وتقوية PP ، وكان تطبيق كربونات الكالسيوم على نطاق صغير دائمًا في وضع مهيمن. يُظهر البحث أن إضافة كربونات الكالسيوم يمكن أن تزيد من قوة تأثير PP ، ولكن تقل قوة الشد ، ويمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى تحسين قوة التأثير وقوة الخضوع في نفس الوقت ، وقد تمت معالجة PCC بحمض دهني تأثير أفضل. ، يمكن أن تحسن كربونات الكالسيوم المعالجة بعامل اقتران التيتانيوم بشكل كبير من قوة تأثير PP.

مع ظهور كربونات الكالسيوم على نطاق نانو ، وجدت الشركة المصنعة لآلة الطارد في الصين أن كربونات الكالسيوم النانوية يمكن أن تقوى وتتصلب في نفس الوقت ، وتأثير التقوية أفضل من كربونات الكالسيوم على نطاق ميكرون. أظهرت الدراسات أن شكل كربونات الكالسيوم النانوي مختلف ، كما أن الخواص الميكانيكية للمواد المركبة مختلفة تمامًا. تعتبر كربونات الكالسيوم النانوية المكعبة مفيدة لتحسين خصائص تأثير المواد المركبة ، في حين أن كربونات الكالسيوم النانوية الليفية يمكن أن تحسن بشكل كبير خصائص الشد للمادة. يمكن لكربونات الكالسيوم النانوية أن تحسن بشكل كبير من البولي بروبلين الكروي وتعزز تكوين التوليد.

الخرز الزجاجي

الخرز الزجاجي هو نوع جديد من مادة السيليكات ، بما في ذلك المواد الصلبة والجوفاء. عادةً ما تسمى الخرزات الزجاجية التي يبلغ حجم جسيمتها 0.5-5 مم بالخرز الدقيق ، وتلك التي يقل حجم جسيمتها عن 0.4 مم تسمى حبات دقيقة ؛ هناك أنواع عديدة من الميكروبيدات حسب المصادر المختلفة ، ويتم استخراج حبات زجاج الرماد المتطاير من الرماد المتطاير وهو نوع من المواد الكروية الدقيقة خفيفة الوزن ، ومكونه الرئيسي هو ثاني أكسيد السيليكون ، كما أنه يحتوي على مجموعة متنوعة من أكاسيد المعادن. تتميز حبات الزجاج ذات الرماد المتطاير بمقاومة درجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري الصغير. مقاومة التآكل ومقاومة الانضغاط ومثبطات اللهب وخصائص أخرى للمادة ، كما يمكن لسطحها الكروي الخاص تحسين سيولة معالجة المادة ، بالإضافة إلى أن لمعان سطحها جيد ، مما يزيد من لمعان السطح للمنتج ويقلل امتصاص الأوساخ على السطح.

تستخدم الخرز الزجاجي على نطاق واسع لتقوية وتقوية PP. أظهر البحث أنه مع زيادة محتوى الزجاج المجهري ، فإن معامل الشد ، وقوة الانحناء ، ومعامل مركبات البولي بروبلين / الزجاج المبثوقة أحادية اللولب ومزدوجة اللولب تظهر جميعها زيادة خطية ، بينما تقل قوة الخضوع بشكل طفيف. ؛ يزداد إجهاد الكسر عند محتوى منخفض ، ثم يتناقص بسرعة ، وتزداد قوة تأثير المواد المبثوقة ذات اللولب المفرد والمسمار المزدوج ، وتزداد مع زيادة جرعة حبة الزجاج ضمن نطاق معين ، والمسمار المفرد زيادة مادة البثق. تكون قوة تأثير المادة المبثوقة أعلى قليلاً من تلك الموجودة في المواد المبثوقة ذات اللولب المزدوج ، كما أن حجم الجسيمات للخرز الزجاجي له تأثير كبير على صلابة مركب حبة PP / الزجاج.

معادن السيليكات

في الوقت الحاضر ، أكثر معادن السيليكات استخدامًا ودراسة هي التلك ، مونتموريلونايت ، ولاستونيت ، إلخ.

يعتبر كل من التلك والمونتموريلونيت (MMT) من معادن السيليكات ذات الطبقات. التلك هو معدن سيليكات المغنيسيوم مع بنية قشرية. بشكل عام ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، كان تأثير التشتت أفضل ، والذي يمكن أن يحسن درجة حرارة التشوه الحراري وإنهاء سطح المادة ؛ تباعد طبقة MMT كبير ، وغالبًا ما تستخدم طريقة الإقحام لإعداد المواد المركبة PP. ، يمكن أن تشكل MMT بنية إقحام جيدة في مصفوفة PP ، وبالتالي تحسين مقاومة التأثير واستقرار الأبعاد لـ PP.

Attapulgite (ATP) عبارة عن سيليكات ذات طبقات متسلسلة. ATP هو معدن سيليكات طبيعي أحادي البعد. وحدتها الهيكلية الأساسية عبارة عن بلورة مفردة تشبه الإبرة أو تشبه الألياف القصيرة. يمكن أن يتضاعف ATP مع البولي بروبلين على مستويين من الحشوة الدقيقة وتعزيز النانو لتحسين الخواص الميكانيكية للمادة. . يتغلب هذا النوع الجديد من الألياف الطينية القصيرة على أوجه القصور في الراتنج المقوى بالألياف الزجاجية العامة ، مثل السيولة السيئة ، والمظهر الخشن ، والتآكل الشديد لمعدات المعالجة ، لذلك فهي تتمتع بقيمة تطوير عالية.

آلة الطارد الصينية Wollastonite عبارة عن معدن سيليكات ذو سلسلة واحدة ، وعادة ما يكون في شكل مجاميع متقشرة أو شعاعية أو ليفية. أظهرت الدراسات أن اللدائن المملوءة بالولاستونيت لا يمكنها فقط تحسين خصائصها الميكانيكية ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا بدلاً من الألياف الزجاجية لتقليل التكاليف.

الزيوليت هي معادن الجرف سيليكات. إنه ذو بنية مسامية غنية ، ويمكنه تحضير مواد مركبة من مادة البولي بروبيلين بوظائف قوية عن طريق امتصاص أو تحميل جزيئات وظيفية لتحسين القيمة المضافة للمنتجات. لذلك ، فإن تطوير المركبات الوظيفية PP / الزيوليت له إمكانات كبيرة وأصبح نقطة ساخنة للبحث والاهتمام الحاليين.

ثاني أكسيد التيتانيوم

التركيب الكيميائي لثاني أكسيد التيتانيوم هو ثاني أكسيد التيتانيوم. وفقًا لأشكال الكريستال المختلفة ، يوجد نوع روتيل ونوع أناتاز. نوع الروتيل هو الشكل البلوري الأكثر ثباتًا ، مع هيكل مضغوط ، والصلابة ومقاومة الطقس ومقاومة المسحوق أفضل من نوع anatase. إنه مستقر للعديد من المواد الكيميائية في الغلاف الجوي ، وغير قابل للذوبان في الماء ، وله مقاومة جيدة للحرارة. بعد إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم ، لا يمكن فقط تحسين بياض المنتج ، ولكن أيضًا تقليل التأثير الضار للأشعة فوق البنفسجية ، وتحسين أداء الشيخوخة الخفيف للبولي بروبيلين ، وتحسين الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل للمنتج ، ولكن أيضًا يختلف عن المواد البلورية مثل PP. ، PA والتوافق الضعيف الآخر ، من الضروري مواءمته وتعديله.