Введение нескольких распространенных неорганических наполнителей для пластмасс

Стекловолокно

Китайский производитель экструдеров Стекловолокно - это наполнитель, широко используемый в инженерных пластиках. Его основными компонентами являются диоксид кремния и другие производные оксидов металлов. Текущий международный основной производственный процесс - это метод печного волочения; он подразделяется на бесщелочное стекловолокно, среднещелочное стекловолокно и высокощелочное стекловолокно; стекловолокно, обычно используемое в инженерных пластиках, в основном состоит из бесщелочного рубленого стекловолокна и некрученого длинного стекловолокна. После добавления стекловолокна инженерные пластики изменяются следующим образом.

Преимущество

1. Повышение жесткости и твердости, увеличение количества стекловолокна может улучшить прочность и жесткость пластика;

2. Улучшить термостойкость и температуру тепловой деформации. Взяв в качестве примера нейлон, добавляется нейлон со стекловолокном, и температура теплового искажения увеличивается не менее чем на 30 ° C или более, а термостойкость обычного нейлона, армированного стекловолокном, может достигать более 220 ° C;

3. Улучшить стабильность размеров и уменьшить усадку;

4. Уменьшить деформацию коробления;

5. Уменьшить ползучесть;

6. Уменьшить гигроскопичность.

недостаток

Когда модуль продукта увеличивается, прочность уменьшается; это окажет неблагоприятное влияние на огнезащитные характеристики, потому что эффект фитиля свечи будет мешать работе огнезащитной системы и повлияет на огнезащитный эффект; открытое стекловолокно уменьшит блеск поверхности пластикового изделия.

Длина стекловолокна напрямую влияет на хрупкость материала; если со стекловолокном плохо обращаться, короткое волокно снизит ударную вязкость; если с длинным волокном обращаться хорошо, ударная вязкость будет улучшена. Для того чтобы хрупкость материала сильно не снижалась, необходимо выбирать определенную длину стекловолокна.

Содержание клетчатки в продукте также является ключевым вопросом. В промышленности обычно используется целочисленное содержание, такое как 15%, 25%, 30%, 50% и т. д. Конкретное содержание стекловолокна необходимо определять в соответствии с использованием продукта.

Для получения хороших механических свойств и поверхностных эффектов очень важны диаметр и длина стекловолокна, а также обработка поверхности и содержание стекловолокна при последующей модификации!

Карбонат кальция

продукты карбоната кальция машины экструдера фарфора разделены в тяжелый карбонат кальция и легкий карбонат кальция. Тяжелый карбонат кальция сокращенно обозначается как тяжелый кальций, а по-английски сокращенно GCC. Поскольку объем осаждения тяжелого карбоната кальция меньше, чем у легкого карбоната кальция, его называют тяжелым карбонатом кальция. В настоящее время существует два основных способа промышленного производства тяжелого карбоната кальция: сухой процесс и мокрый процесс. Сухой процесс дает более дешевый и универсальный продукт, чем мокрый процесс.

Легкий карбонат кальция называют легким кальцием, также известным как осажденный карбонат кальция, а английская аббревиатура — PCC. Основными компонентами извести являются кальцинированный известняк и другое сырье для образования извести. , а затем введенный диоксид углерода, карбонизированное известковое молоко с образованием осадка карбоната кальция и, наконец, полученный путем обезвоживания, сушки и измельчения. Или сначала используйте карбонат натрия и хлорид кальция для проведения реакции метатезиса с образованием осадка карбоната кальция, а затем обезвоживайте, сушите и измельчайте его.

Карбонат кальция является одним из первых неорганических наполнителей, используемых для наполнения и упрочнения полипропилена, и применение микроразмерного карбоната кальция всегда занимало доминирующее положение. Исследования показывают, что добавление карбоната кальция может увеличить ударную вязкость полипропилена, но прочность на растяжение снижается, добавление легкого карбоната кальция может одновременно улучшить ударную вязкость и предел текучести, а PCC, обработанный стеариновой кислотой, имеет лучший эффект. , Карбонат кальция, обработанный титанатным аппретом, может значительно улучшить ударную вязкость полипропилена.

С появлением наноразмерного карбоната кальция китайский производитель экструдеров обнаружил, что наноразмерный карбонат кальция может одновременно укреплять и повышать жесткость, а эффект ужесточения выше, чем у микронного карбоната кальция. Исследования показали, что морфология нанокарбоната кальция различна, и механические свойства композиционных материалов также сильно различаются. Кубический нанокарбонат кальция полезен для улучшения ударных свойств композитных материалов, в то время как волокнистый нанокарбонат кальция может значительно улучшить свойства материала при растяжении. Нанокарбонат кальция может значительно измельчать полипропиленовые сферолиты и способствовать образованию генерата.

Стеклянные бусины

Стеклянные бусины представляют собой новый тип силикатного материала, в том числе сплошные и полые. Обычно стеклянные шарики с размером частиц 0,5–5 мм называют мелкими шариками, а шарики с размером частиц менее 0,4 мм — микрошариками; Согласно разным источникам, существует множество видов микрошариков, а стеклянные шарики из летучей золы извлекаются из летучей золы. Это своего рода легкий микросферический материал, его основным компонентом является диоксид кремния, а также он содержит различные оксиды металлов. Стеклянные шарики из летучей золы обладают такими преимуществами, как высокая термостойкость и низкая теплопроводность. Износостойкость, сопротивление сжатию, огнестойкость и другие свойства материала, а также его специальная сферическая поверхность также могут улучшить текучесть материала при обработке, кроме того, его поверхностный блеск хороший, что может увеличить поверхностный блеск продукта и уменьшить Адсорбция грязи на поверхности.

Стеклянные шарики широко используются для упрочнения и упрочнения полипропилена. Исследование показывает, что с увеличением содержания стеклянных микросфер модуль упругости при растяжении, прочность на изгиб и модуль одно- и двухшнековых экструдированных композитов ПП/стеклянные микросферы демонстрируют линейное увеличение, в то время как предел текучести несколько снижается. ; Деформация разрушения увеличивается при малом содержании, а затем быстро снижается, а ударная вязкость одношнековых и двухшнековых экструдированных материалов увеличивается, причем увеличивается с увеличением дозировки стеклянных шариков в определенном диапазоне, а одношнековый экструзионный материал увеличивается. Ударная вязкость экструдированного материала немного выше, чем у двухшнекового экструдированного материала, а размер частиц стеклянных шариков оказывает большое влияние на ударную вязкость композита ПП/стеклянные шарики.

Силикатные минералы

В настоящее время наиболее широко используемыми и изученными силикатными минералами являются тальк, монтмориллонит, волластонит и др. Среди них также большее внимание уделяется аттапульгиту и цеолиту.

И тальк, и монтмориллонит (ММТ) являются слоистыми силикатными минералами. Тальк представляет собой минерал силиката магния с чешуйчатой структурой. Как правило, чем меньше размер частиц, тем лучше эффект диспергирования, который может улучшить температуру термической деформации и чистоту поверхности материала; расстояние между слоями ММТ велико, и метод интеркаляции часто используется для получения композиционных материалов из полипропилена. , ММТ может образовывать хорошую интеркаляционную структуру в матрице полипропилена, тем самым улучшая ударопрочность и стабильность размеров полипропилена.

Аттапульгит (АТФ) представляет собой цепочечно-слоистый силикат. АТФ представляет собой природный одномерный силикатный минерал наноматериала. Его основной структурной единицей является игольчатый или коротковолокнистый монокристалл. АТФ можно смешивать с полипропиленом на двух уровнях микронаполнения и наноусиления для улучшения механических свойств материала. . Этот новый тип короткого глиняного волокна преодолевает недостатки обычной смолы, армированной стекловолокном, такие как плохая текучесть, шероховатый внешний вид и серьезный износ технологического оборудования, поэтому он имеет высокую ценность для разработки.

Китайский экструдер Волластонит представляет собой одноцепочечный силикатный минерал, обычно в виде чешуйчатых, радиальных или волокнистых агрегатов. Исследования показали, что пластмассы, наполненные волластонитом, могут не только улучшить свои механические свойства, но и могут использоваться вместо стекловолокна для снижения затрат.

Цеолиты представляют собой шельфовые силикатные минералы. Он имеет богатую пористую структуру и может изготавливать полипропиленовые композитные материалы с высокой функциональностью, адсорбируя или загружая функциональные частицы для повышения добавленной стоимости продуктов. Таким образом, разработка функциональных композитов ПП/цеолит имеет большой потенциал и стала предметом текущих исследований и внимания.

Диоксид титана

Химический состав диоксида титана - диоксид титана. В соответствии с различными формами кристаллов различают рутиловый и анатазный тип. Тип рутила является наиболее стабильной кристаллической формой с компактной структурой, а его твердость, атмосферостойкость и устойчивость к порошкообразованию лучше, чем у типа анатаза. Он устойчив к различным химическим веществам в атмосфере, нерастворим в воде, обладает хорошей термостойкостью. После добавления диоксида титана он может не только улучшить белизну продукта, но и уменьшить повреждающее действие ультрафиолетовых лучей, улучшить характеристики легкого старения полипропилена, а также улучшить жесткость, твердость и износостойкость продукта. отличается от кристаллических материалов, таких как полипропилен. , PA и прочая плохая совместимость, надо компатибилизировать и модифицировать.