الاحتياطات أثناء تشغيل آلة بثق الأنابيب البلاستيكية

شارك على facebook
شارك على twitter
شارك على linkedin
جدول المحتويات
    أضف رأسًا لبدء إنشاء جدول المحتويات

    يمكن أن يؤدي الاستخدام الصحيح والمعقول لآلة بثق الأنبوب PVC إلى إفساح المجال كاملاً لكفاءة الماكينة ، والحفاظ على ظروف عمل جيدة ، وإطالة عمر خدمة الماكينة.

    يتضمن استخدام آلة بثق الأنبوب PVC سلسلة من الروابط مثل تركيب الماكينة ، الضبط ، التشغيل التجريبي ، التشغيل ، الصيانة والإصلاح. يتميز استخدامه بالخصائص النموذجية للآلات العامة ، خاصة في محرك القيادة ومخفض السرعة.

    ومع ذلك ، فإن نظام عمل آلة بثق الأنابيب البلاستيكية هو نظام البثق ، لكنه يتميز بخصائص فريدة ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص عند استخدام الطارد اللولبي.

    نوع عمودي آلة أنابيب dwc
    نوع عمودي آلة أنابيب dwc

    تنص تعليمات تشغيل الطارد بشكل عام على تركيب وتعديل وتشغيل الآلة بشكل واضح. فيما يلي وصف موجز لطريقة تشغيل وصيانة الطارد وصيانته على النحو التالي:

    طريقة تشغيل آلة بثق الأنابيب البلاستيكية

    يجب أن يكون المشغلون على دراية بالخصائص الهيكلية للطارد ، خاصةً لفهم الخصائص الهيكلية للمسمار ، وخصائص أداة التحكم في التدفئة والتبريد ، وخصائص الرأس وظروف التجميع ، وما إلى ذلك ، لفهم ظروف عملية البثق بشكل صحيح. 

    آلة تصنيع الأنابيب المموجة ذات الجدار المزدوج العمودي
    آلة تصنيع الأنابيب المموجة ذات الجدار المزدوج العمودي

    تختلف طرق التشغيل لبثق المنتجات البلاستيكية المختلفة ، ولكن هناك أيضًا أوجه تشابه. يقدم ما يلي بإيجاز نفس خطوات التشغيل والأمور التي يجب الانتباه إليها عند إخراج المنتجات المختلفة.

    1. التحضير قبل القيادة

    1. البلاستيك المستخدم في التشكيل بالبثق. يجب أن تلبي المواد الخام متطلبات التجفيف المطلوبة. إذا لزم الأمر ، يلزم مزيد من التجفيف ، ويجب أن يتم غربلة المواد الخام لإزالة التكتلات والشوائب الميكانيكية.
    2. تحقق مما إذا كانت أنظمة الماء والكهرباء والغاز في الجهاز طبيعية للتأكد من أن مسارات المياه والغاز غير مسدودة وخالية من التسرب ، وما إذا كان النظام الكهربائي قياسيًا ، وما إذا كان نظام التدفئة والتحكم في درجة الحرارة والأدوات المختلفة تعمل بثقة؛ اختبار السرعة المنخفضة للآلة المساعدة سيارة فارغة تشغيل ومراقبة ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي ؛ ابدأ مضخة التفريغ لجدول التحجيم لملاحظة ما إذا كانت تعمل عادةً ؛ أضف الزيت لتزييت الأجزاء المشحمة من المعدات المختلفة. إذا تم العثور على أي خطأ ، قم بإزالته في الوقت المناسب.
    3. قم بتثبيت رأس الماكينة وجلبة التحجيم. وفقًا لتنوع المنتج وحجمه ، حدد مواصفات رأس الماكينة. قم بتثبيت رأس الجهاز بالترتيب التالي.
      • يجب تجميع رأس الماكينة وتركيبها على الطارد ككل.
      • قبل تجميع رأس الماكينة ، امسح الشحوم المطبقة أثناء التخزين ، افحص سطح التجويف بعناية بحثًا عن كدمات وخدوش وبقع صدأ ، وقم بإجراء التلميع الضروري ، ثم ضع طبقة من زيت السيليكون على سطح العداء.
      • قم بتجميع لوحات رأس الماكينة بالترتيب ، وقم بتطبيق شحم عالي الحرارة على خيوط المسامير ، ثم شد البراغي والشفاه.
      • ضع الصفيحة المثقبة بين حواف رأس الماكينة للتأكد من الضغط على اللوحة المثقوبة بإحكام دون فيض.
      • اضبط الوضع الأفقي للقالب قبل شد مسامير التثبيت الخاصة بشفة التوصيل بين رأس القالب والطارد. يمكن ضبط رأس القالب المربع أفقيًا ، ويجب أن يعتمد رأس القالب المستدير على السطح السفلي للنموذج النهائي. السطح السفلي للقالب مستوي.
      • شد براغي شفة التوصيل ، وشد براغي تثبيت رأس الماكينة ، وقم بتثبيت حلقة التسخين والمزدوجة الحرارية ، وانتبه إلى حلقة التسخين لتكون قريبة من السطح الخارجي لرأس الماكينة.
      • قم بتثبيت غلاف التحجيم واضبطه في مكانه ، وتحقق مما إذا كان الخط المركزي للمحرك الرئيسي ، وغطاء التحجيم ، والجرار محاذين. بعد الضبط ، اربط مسامير التثبيت. قم بتوصيل أنابيب المياه والأنابيب المفرغة لغطاء التحجيم.
      • قم بتشغيل مصدر طاقة التسخين لتسخين رأس الماكينة والأسطوانة بالتساوي. في نفس الوقت ، افتح ماء التبريد في الجزء السفلي من القادوس وعلبة التروس وصمام مدخل الماء لمضخة تفريغ العادم. عند التسخين ، يتم ضبط درجة حرارة كل قسم أولاً على 140 درجة مئوية ، وعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 140 درجة مئوية ، يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة 30-40 دقيقة. ثم ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة أثناء الإنتاج المتوسط. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج المنتظم ، يرجى الاحتفاظ بها لمدة 10 دقائق تقريبًا لتثبيت كل جزء من أجزاء الماكينة قبل أن تتمكن من بدء الإنتاج. يختلف طول وقت الحفاظ على الحرارة باختلاف الطارد وأنواع المواد الخام البلاستيكية. حافظ على درجة الحرارة لبعض الوقت للحفاظ على اتساق درجة الحرارة داخل وخارج الجهاز لمنع العداد من الإشارة إلى أن درجة الحرارة قد وصلت إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ولكن درجة الحرارة الفعلية منخفضة للغاية. في هذا الوقت ، إذا تم وضع المادة في الطارد ، تكون درجة الحرارة الفعلية منخفضة جدًا ، وتكون لزوجة المادة المنصهرة عالية جدًا. يتسبب في زيادة الحمولة المحورية بالقوة وإتلاف الماكينة.
      • قم بتغذية المواد الخام المستخدمة للقيادة في القادوس للاستخدام.

    2. محرك

    1. يمكنك البدء في القيادة بعد ثبات درجة الحرارة. قبل القيادة ، قم بربط الرأس ومسامير الفلنجات الخاصة بآلة البثق مرة أخرى لإزالة الاختلاف في التمدد الحراري بين البراغي والرأس. ترتيب شد براغي الرأس هو شد قطريًا. بالتساوي. عند شد صواميل الفلنجة لرأس الماكينة ، يجب أن يكون إحكام جميع الجوانب ثابتًا. خلاف ذلك ، سوف تنفد المواد.
    2. عند القيادة ، حدد واضغط على زر "جاهز لبدء التشغيل" ، ثم قم بتوصيل زر "ابدأ" ، ثم قم بتدوير مقبض ضبط سرعة المسمار ببطء. تبدأ سرعة اللولب ببطء. ثم قم بالتسريع تدريجياً مع إضافة كمية صغيرة من المواد. انتبه جيدًا للتغيرات الدلالة على مقياس التيار المضيف ورؤوس المؤشرات المختلفة عند التغذية. لا يمكن أن يتجاوز عزم اللولب العلامة الحمراء (بشكل عام 65%-75% لمقياس عزم الدوران). قبل أن يتم بثق ملف التعريف البلاستيكي ، لا يمكن لأي شخص الوقوف مباشرة أمام القالب لمنع حوادث الإصابات الناجمة عن كسر البراغي أو بسبب المواد الخام الرطبة والرغوة. بعد أن يتم بثق البلاستيك من قالب رأس الآلة ، يحتاج البثق إلى التبريد ببطء ويؤدي إلى جهاز الجر وقوالب التشكيل ، ويتم تنشيط هذه الأجهزة. ثم وفقًا للقيمة المحددة لأداة التحكم ومتطلبات المنتجات المبثوقة. اضبط كل جزء وفقًا لذلك لجعل عملية البثق بأكملها تصل إلى الحالة الطبيعية. وأضف ما يكفي من المواد حسب الحاجة. يستخدم جهاز البثق ثنائي اللولب وحدة تغذية قياس للتغذية بالتساوي وبمعدل ثابت.
    3. عندما يتم تفريغ القالب بالتساوي ، ويكون البلاستيك مناسبًا ، يمكن أن يسحب في غلاف التشكيل. الحكم على درجة اللدونة يتطلب خبرة. بشكل عام ، يمكن الحكم وفقًا لمظهر المادة المبثوقة. وهذا يعني أن السطح لامع وخالٍ من الشوائب ولا يحتوي على رغوة أو مواد محترقة أو تغير في اللون ، ويتم ضغط المادة المبثوقة يدويًا إلى حد معين ولا تظهر. تتميز النتوءات والشقوق بدرجة معينة من المرونة ، مما يعني أن المادة ملدنة جيدًا. في حالة نقص اللدائن ، يمكن ضبط سرعة اللولب ، والبراميل ، ودرجة حرارة الرأس بشكل مناسب حتى يتم تلبية المتطلبات.
    4. أثناء عملية إنتاج آلة بثق الأنبوب PVC ، تحقق مما إذا كانت معلمات العملية المختلفة متوقعة وفقًا لمتطلبات العملية وقم بتعبئة ورقة تسجيل العملية. وفقًا لمعايير فحص الجودة ، تحقق من جودة منتجات الملف الشخصي واتخذ الحلول في الوقت المناسب عند اكتشاف المشكلات.

    3. وقوف السيارات

    1. أوقف التغذية واضغط على البلاستيك في آلة بثق الأنابيب البلاستيكية. عندما ينكشف البرغي ، أوقف طاقة البرميل والرأس ، وأوقف التسخين.
    2. قم بإيقاف تشغيل مصدر طاقة الطارد والآلات المساعدة وأوقف اللولب والآلات المساعدة.
    3. افتح شفة التوصيل الخاصة برأس الماكينة وقم بفك رأس الماكينة. قم بتنظيف اللوحة المثقبة والأجزاء المختلفة من رأس الماكينة. لمنع تلف السطح الداخلي لرأس الماكينة أثناء التنظيف ، يجب تنظيف المواد المتبقية في رأس الماكينة بقوانين الصلب والألواح الفولاذية. ثم يجب إزالة البلاستيك الملتصق برأس الماكينة بورق الصنفرة ، وتلميعه ، وتغطيته بزيت المحرك أو زيت السيليكون. 
    4. تنظيف البرغي والبرميل. بعد إزالة الرأس ، أعد تشغيل المحرك الرئيسي وأضف مادة وقوف السيارات (أو مادة مكسورة) وقم بتنظيف البرغي والبرميل. في هذا الوقت ، يجب أن يكون المسمار على سرعة منخفضة (حوالي sr / دقيقة) لتقليل التآكل. بعد سحق المادة المتوقفة إلى مسحوق وبثق بالكامل ، يمكن استخدام الهواء المضغوط لتفجير الكريات المتبقية والمسحوق بشكل متكرر من منفذ التغذية ومنفذ العادم حتى لا توجد مادة متبقية في البرميل ، ثم تقليل سرعة اللولب إلى صفر وإيقاف البثق قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي وصمام الماء البارد الرئيسي.
    5. عناصر السلامة التي يجب الانتباه إليها عند البثق هي الكهرباء والحرارة والدوران الميكانيكي وتحميل وتفريغ الأجزاء الثقيلة. يجب أن تكون ورشة الطارد مجهزة بمعدات الرفع وتجميع وتفكيك الرأس والمسمار والأجزاء الثقيلة الأخرى لضمان الإنتاج الآمن.

    صيانة وصيانة آلة بثق الأنابيب البلاستيكية

    آلة بثق الأنبوب المموج المزدوج الجدار
    آلة بثق الأنبوب المموج المزدوج الجدار

    يتم صيانة نظام البثق اللولبي بطريقتين: الصيانة اليومية والصيانة الدورية.

    1. الصيانة اليومية هي عمل روتيني لا يستغرق ساعات تشغيل المعدات ، وعادة ما يتم الانتهاء منه أثناء بدء التشغيل. ينصب التركيز على تنظيف الماكينة ، وتشحيم الأجزاء المتحركة ، وتشديد الأجزاء الملولبة التي يسهل فكها ، وفحص وضبط المحركات ، وأدوات التحكم ، وأجزاء العمل المختلفة ، وخطوط الأنابيب في الوقت المناسب.
    2. عادة ما يتم إجراء الصيانة الدورية بعد تشغيل آلة البثق بشكل مستمر لمدة 2500-5000 ساعة ، ويتم إيقاف تشغيل الماكينة. تحتاج الماكينة إلى التفكيك لفحصها وقياسها وتحديد مدى تآكل الأجزاء الرئيسية واستبدال الأجزاء التي وصلت إلى حد التآكل المحدد وإصلاح الأجزاء التالفة.
    3. لا يُسمح بتشغيله فارغًا لتجنب تدحرج المسمار والآلة.
    4. في حالة حدوث ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل الطارد ، يجب أن يتوقف فورًا للفحص أو الإصلاح.
    5. امنع تمامًا المعادن أو الحطام الآخر من السقوط في القادوس لتجنب تلف البرغي والبرميل. لمنع دخول الحطام الحديدي إلى البرميل ، يمكن تثبيت مكون امتصاص مغناطيسي أو إطار مغناطيسي عند مدخل مادة البرميل لمنع الحطام من السقوط في البرميل. يجب فحص المواد مسبقًا.
    6. انتبه إلى بيئة الإنتاج النظيفة ، ولا تخلط القمامة والشوائب في المواد لمنع لوحة المرشح ، مما يؤثر على إنتاج وجودة المنتج ويزيد من مقاومة رأس الماكينة.
    7. عندما يحتاج الطارد إلى التوقف لفترة طويلة ، يجب أن يتم تغطيته بمضاد للصدأ ، وشحوم التشحيم على سطح عمل المسمار ، وعمود الآلة ، والرأس. يجب تعليق البرغي الصغير في الهواء أو وضعه في صندوق خشبي خاص وتسويته بكتل خشبية لمنع المسمار من التشوه أو الاهتزاز.
    8. قم بمعايرة أداة التحكم في درجة الحرارة بانتظام للتحقق من صحة ضبطها وحساسية التحكم.
    9. إن صيانة مخفض الطارد هي نفس صيانة مخفض المعيار العام. تحقق بشكل أساسي من تآكل وفشل التروس والمحامل. يجب أن يستخدم صندوق التروس زيت التشحيم المحدد في دليل الماكينة وإضافة الزيت وفقًا لمستوى الزيت المحدد. إذا كان الزيت قليلًا جدًا ، فلن ينعكس التشحيم ، وستقل مدة خدمة الأجزاء ؛ الكثير من الزيت ، توليد الحرارة العالية ، الاستهلاك العالي للطاقة ، سهولة تدهور الزيت يجعل التزييت غير فعال ويسبب تلف الأجزاء. يجب أن تحل حشية الختم (الحلقة) محل جزء تسرب الزيت من صندوق الاختزال لضمان كمية زيت التشحيم.
    10. الجدار الداخلي لأنبوب مياه التبريد المتصل بالطارد عرضة لتشكيل الحجم ، والجدار الخارجي عرضة للتآكل والصدأ. يجب إجراء الفحص الدقيق أثناء الصيانة. المقياس المفرط سوف يسد خط الأنابيب ويفشل في تحقيق تأثير التبريد. إذا كان الصدأ شديدًا ، فسيحدث تسرب للمياه. لذلك ، يجب اتخاذ إجراءات إزالة الترسبات والتبريد المقاوم للتآكل أثناء الصيانة.
    11. بالنسبة لمحرك التيار المستمر الذي يدفع المسمار إلى الدوران ، من الضروري التحقق من تآكل وتلامس الفرشاة. يجب أيضًا قياس ما إذا كانت قيمة مقاومة العزل للمحرك أعلى من القيمة المحددة بشكل متكرر. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كانت أسلاك التوصيل والأجزاء الأخرى صدئة واتخذ إجراءات وقائية.
    12. قم بتعيين شخص مسؤول عن صيانة المعدات وقم بتضمين سجلات مفصلة لكل حالة صيانة وإصلاح في ملف إدارة معدات المصنع.
    arArabic
    انتقل إلى أعلى

    طلب عرض أسعار

    ما هو 2+2?