ملخص مضافات تعديل البلاستيك شائعة الاستخدام (2) 

وكيل رغوة

آلة الطارد الصين يستخدم عامل الرغوة في نظام تركيب البوليمر ، والذي يهدف إلى الحصول على منتجات بوليمر ذات بنية صغيرة يسهل اختراقها عن طريق إطلاق الغاز ، ويسمى العامل الإضافي لغرض تقليل الكثافة الظاهرية للمنتجات بعامل الرغوة. اعتمادًا على الطريقة التي يتم بها توليد الغاز أثناء عملية الرغوة ، يمكن تقسيم عوامل النفخ إلى نوعين رئيسيين: عوامل النفخ الفيزيائية وعوامل النفخ الكيميائية.

عادةً ما يطلق عامل النفخ الفيزيائي لآلة الطارد في الصين الغاز عن طريق تغيير حالته الفيزيائية ، ومعظمها من المواد السائلة المتطايرة ، ومركبات الكلوروفلوروكربون (مثل الفريون) ، والألكانات المنخفضة (مثل البنتان) والغاز المضغوط هي عوامل رغوة مادية.

عوامل الرغوة الكيميائية عبارة عن رغوة تعتمد على الغاز المنطلق عن طريق التحلل الكيميائي ، وتنقسم إلى عوامل رغوة كيميائية غير عضوية وعوامل رغوة كيميائية عضوية وفقًا للتركيبات المختلفة.

عوامل الإرغاء غير العضوية هي أساسًا بعض الكربونات الحساسة للحرارة (مثل كربونات الصوديوم ، وبيكربونات الأمونيوم ، وما إلى ذلك) ، ومركبات النتريت والبوروهيدريد ، وما إلى ذلك ، والتي تتميز بعملية رغوة ماصة للحرارة ، تُعرف أيضًا بالرغوة الماصة للحرارة. وكيل رغوة.

تتمتع عوامل الإرغاء العضوية بمكانة بارزة جدًا في سوق عوامل الرغوة البلاستيكية ، والأصناف التمثيلية هي مركبات azo ومركبات N-nitroso ومركبات هيدرازيد السلفونيل. غالبًا ما تكون عملية الإرغاء لعامل الإرغاء العضوي مصحوبة بتفاعل طارد للحرارة ، وتُعرف أيضًا باسم عامل رغوة طارد للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تضمين بعض المواد المساعدة التي تضبط درجة حرارة تحلل عامل النفخ ، أي مساعدات الرغوة ، في قائمة عوامل النفخ.

عامل مضاد للكهرباء الساكنة

تتمثل وظيفة العامل المضاد للكهرباء الساكنة في تقليل مقاومة السطح لمنتج البوليمر والقضاء على المخاطر الكهروستاتيكية التي قد تنتج عن تراكم الكهرباء الساكنة. وفقًا لطرق الاستخدام المختلفة ، يمكن تقسيم العوامل المضادة للكهرباء الساكنة إلى نوعين: نوع الإضافة الداخلية ونوع الطلاء.

يتم إضافة أو مزج عامل مضاد للكهرباء الساكنة مضاف داخليًا في الصيغة البلاستيكية ، وبعد التشكيل ، ينتقل من داخل المنتج إلى السطح أو يشكل شبكة موصلة ، وبالتالي يقلل من مقاومة السطح وتفريغ الشحنة.

يتم ربط العوامل المضادة للإستاتيكية المطلية بسطح المنتجات البلاستيكية عن طريق الطلاء أو الترطيب ، وبالتالي تمتص الرطوبة في البيئة وتشكيل طبقة إلكتروليت يمكنها تفريغ الشحنات.

من وجهة نظر تكوين المواد الكيميائية ، تنتمي العوامل التقليدية المضادة للكهرباء الساكنة إلى مركبات الفاعل بالسطح تقريبًا دون استثناء ، بما في ذلك المواد الخافضة للتوتر السطحي الموجبة من نوع ملح الأمونيوم الرباعي ، وخافضات التوتر السطحي من نوع ألكيل سلفونات ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية مثل ألكانولاميدات وإسترات الأحماض الدهنية المتعددة ، إلخ.

ومع ذلك ، فإن "العوامل المضادة للكهرباء الساكنة ذات الوزن الجزيئي المرتفع" تخرق هذه الاتفاقية. وهي بشكل عام عبارة عن بوليمرات مشتركة كتلة محبة للماء تتعاون مع راتينج القاعدة في شكل خلطات ذهبية لتوصيل الشحنات من خلال تكوين قنوات موصلة. بالمقارنة مع العوامل المضادة للكهرباء الساكنة التي تعتمد على الفاعل بالسطح ، فإن هذا العامل المضاد للكهرباء الساكنة ذو الوزن الجزيئي المرتفع لا يُفقد بسبب الهجرة والتطاير والاستخراج ، لذلك فإن خصائصه المضادة للكهرباء الساكنة تدوم ومستقرة ، كما أنها أقل تأثرًا بالرطوبة المحيطة.

مثبطات العفن الفطري

كشركة مصنعة لأجهزة بثق البلاستيك ، الصين جويل يستخدم عوامل مضادة للفطريات ، تُعرف أيضًا باسم مثبطات الميكروبات ، وهي مثبتات تمنع نمو الكائنات الحية الدقيقة مثل العفن وتمنع تآكل راتنجات البوليمر وتحللها بواسطة الكائنات الحية الدقيقة. معظم مواد البوليمر ليست حساسة للعفن ، ولكن منتجاتها عرضة للعفن بسبب إضافة الملدنات ومواد التشحيم وصابون الأحماض الدهنية والمواد الأخرى التي يمكن أن تتكاثر العفن أثناء المعالجة.

هناك العديد من المواد الكيميائية الموجودة في مانع العفن للبلاستيك. تشمل الأصناف الأكثر شيوعًا المركبات المعدنية العضوية (مثل الزئبق العضوي ، والقصدير العضوي ، والنحاس العضوي ، والزرنيخ العضوي ، وما إلى ذلك) ، والمركبات العضوية المحتوية على النيتروجين ، والمركبات العضوية المحتوية على الكبريت ، والمركبات العضوية المحتوية على الهالوجين ، والمشتقات الفينولية.

منير

المُلمِّعات الضوئية عبارة عن أصباغ فلورية أو بيضاء ، وهي أيضًا مركبات عضوية معقدة. وتتمثل خصائصه في أنه يمكن أن يثير الضوء الساقط لإنتاج الفلورة ، بحيث تحصل المادة المصبوغة على تأثير متلألئ مشابه للفلوريت ، وتكون المادة التي تراها بالعين المجردة بيضاء للغاية.

حشو

الحشو والتسليح المستخدم في الصين آلة الطارد الشركة المصنعة هي وسيلة مهمة لتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمنتجات البلاستيكية وتقليل تكلفة التركيب. تشتمل مواد التدعيم المستخدمة في صناعة البلاستيك بشكل عام على مواد ليفية مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون والشعيرات المعدنية. الحشو عبارة عن مادة سائبة ذات تكلفة مركبة منخفضة ، بما في ذلك كربونات الكالسيوم ، والتلك ، والطين ، ومسحوق الميكا ، والسيليكا ، والرماد المتطاير ، والطين الأحمر والمعادن الطبيعية مثل دقيق الخشب والسليلوز ، والمنتجات الثانوية الصناعية وغير العضوية.

في الواقع ، قد يكون من الصعب معرفة الفرق بين التعزيز والحشو ، نظرًا لأن جميع الحشوات تقريبًا لها تأثير معزز. نظرًا للكمية الكبيرة من مواد الحشو وعوامل التقوية المستخدمة في البلاستيك ، فقد أصبح بعضها نظامًا صناعيًا خاصًا به ، والذي لا تتم مناقشته تقليديًا في فئة مساعدات المعالجة.

وتجدر الإشارة إلى أن تأثير التعديل لمواد التعزيز المملوءة بالنانو التي تمت دراستها على نطاق واسع من قبل الشركة المصنعة لآلة الطارد الصينية على البلاستيك قد تجاوز بكثير معنى الملء والتعزيز ، وسيؤدي تطبيقها إلى ثورة جديدة في صناعة البلاستيك.

عامل الاقتران هو معدل واجهة لمواد التعزيز غير العضوية والطبيعية. نظرًا لأن معظم مواد التقوية والتعبئة في صناعة البلاستيك في الصين هي مواد غير عضوية ، فإن كمية التركيب كبيرة. عندما تتراكم مباشرة مع الراتنجات العضوية ، فإنها غالبًا ما تؤدي إلى معالجة مركب البلاستيك واللدونة. تدهور أداء التطبيق. كمعدّل للسطح ، يمكن لعامل الاقتران أن يجعل سطح المواد غير العضوية عضويًا من خلال العمل الكيميائي أو الفعل الفيزيائي ، وبالتالي زيادة كمية المركب وتحسين خصائص المعالجة والتطبيق للمركب. تشتمل عوامل الاقتران المُبلغ عنها بشكل عام على أحماض دهنية طويلة السلسلة ، ومركبات سيلان ، ومركبات كروم عضوية ، ومركبات تيتانات ، ومركبات ألومينات ، ومركبات زركونات ، وبولي أوليفينات مطعمة بالأنهيدريد.

وكيل يشابك

لا يختلف الترابط المتقاطع للبلاستيك اختلافًا جوهريًا عن تقسية المطاط بالكبريت ، ولكن استخدام مساعدات الربط المتقاطع ليس هو نفسه تمامًا. تتضمن طرق الربط المتصالب للراتنج بشكل أساسي الربط المتقاطع للإشعاع والربط المتبادل الكيميائي. أكسيد البيروكسيد العضوي هو النوع الأكثر استخدامًا لعامل الربط المتبادل في الصناعة. في بعض الأحيان من أجل تحسين درجة التشابك وسرعة التشابك ، غالبًا ما يكون من الضروري استخدام بعض عوامل التشابك المساعدة ومسرعات التشابك معًا.

يتم استخدام عامل التشابك الإضافي لمنع تفاعل انقسام الجذور الحرة لعامل التشابك الفوقي العضوي على السلسلة الرئيسية لراتنج البوليمر أثناء عملية الربط المتشابك ، وتحسين تأثير الارتباط المتشابك ، وتحسين أداء المنتج المتشابك. وتتمثل مهمتها في تثبيت الجذور الحرة للبوليمر. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمسرع الارتباط المتقاطع في تسريع سرعة الارتباط المتقاطع وتقصير وقت الارتباط المتبادل. تنتمي عوامل المعالجة للبلاستيك المصلد بالحرارة مثل البوليستر غير المشبع وراتنجات الايبوكسي أيضًا إلى فئة عوامل الربط المتشابك ، والأنواع الشائعة مثل الأمينات العضوية وأنهيدريدات الأحماض العضوية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا اعتبار جهاز التحسس الضوئي المستخدم في عملية ربط الأشعة فوق البنفسجية بمثابة أداة مساعدة للربط المتشابك.

المشتت

المنتجات البلاستيكية هي في الواقع خليط من الراتنجات الأساسية وأصباغ مختلفة ومواد مالئة ومواد مضافة. تعتبر درجة تشتت الأصباغ والمواد المالئة والمواد المضافة في الراتينج مهمة جدًا لأداء المنتجات البلاستيكية.

المشتت هو عامل مساعد يعزز التشتت الموحد لمختلف المواد المساعدة في الراتينج ، ويستخدم في الغالب في الماسترباتش والمنتجات الملونة والمنتجات عالية التعبئة. بما في ذلك الهيدروكربونات (زيت البارافين ، شمع البولي إيثيلين ، شمع البولي إيثيلين المؤكسد ، إلخ) ، صابون الأحماض الدهنية ، إسترات المسحوق الدهني والأميدات الدهنية.

المزلق

زيوت التشحيم عبارة عن معدل معالجة يتم خلطه في راتنجات البوليمر لتقليل الاحتكاك بين جزيئات الراتينج وذوبان الراتينج ومعدات المعالجة والاحتكاك بين الجزيئات في صهر الراتينج ، وتحسين السيولة وإطلاق القالب أثناء التشكيل. ، يستخدم في الغالب في معالجة وتشكيل اللدائن الحرارية ، بما في ذلك الهيدروكربونات (مثل شمع البولي إيثيلين ، البارافين ، إلخ) ، الأحماض الدهنية ، الكحولات الدهنية ، صابون الأحماض الدهنية ، إسترات الأحماض الدهنية والأميدات الدهنية.

عميل إطلاق السراح

يمكن تطبيق عوامل تحرير القوالب المصنعة لآلة الطارد في الصين على سطح القوالب أو آلات المعالجة ، ويمكن أيضًا إضافتها إلى الراتنج الأساسي لجعل المنتجات النموذجية سهلة الفك وتحسين تشطيب السطح. الأول يسمى عامل تحرير من نوع الطلاء ، وهو الجزء الرئيسي من عامل التحرير ، والأخير هو عامل تحرير داخلي ، يتميز بخصائص التشغيل السهل وما إلى ذلك. زيت السيليكون هو النوع الأكثر استخدامًا لعامل تحرير القوالب في الصناعة.