Какво представлява екструдирането на пластмаса?

Екструзията може да бъде производствен подход, при който винилът се топи и оформя в профил. Екструзията осигурява неща като уплътнения против атмосферни влияния, тръби, огради, парапети за тераси, дограми, картини и ламаринени покрития, както и изолационен материал за кабели.

Следващата процедура започва с приемане на пластмасови материали (бобови растения, гранули, прах или спрей) от хопера до резервоара на екструдера. Тази тъкан е изцедена чрез електричество чрез завъртане на направени винтове.

Обикновени екструзионни вещества

Включват, но не са ограничени до PVC, PP, PC, PE и ABS (акрилонитрил бутадиен стирен)

Модели на матрици

Винаги има определен брой матрици. Всички матрици позволяват вместо непрекъснато обработване като инжекционно формоване, макар и да има разлики между сложността и видовете.

Листова екструзия

Листова екструзия използва екструдиране на пластмасови листове или дори филми, които са твърде дебели, за да се издухат. Освен това има два вида матрици: T-образна и закачалка. Целта и предназначението на матриците винаги са да преориентират потока от пластмасовата топлина от едно сферично изходящо устройство на вашия екструдер към някакво плоско движение.

Често коекструзията може да се използва, за да се приложат няколко слоя върху основна тъкан, за да се постигнат определени свойства като текстура, UV-абсорбция, устойчивост на проникване на кислород или енергийна проява.

Обикновен следекструзионен процес за винилови листови запаси е термоформоване. Всъщност листът се подлага на топли условия, докато стане мек (винил), също така се оформя с помощта на плесен в нова форма. Това е вакуум. След като е използван вакуум, ориентацията е изключително важна и значително влияе на интервалите на цикъла на формоване поради много метали.

Душила екструзия

Производството на винилова мембрана за предмети като ламаринени и пазарски чанти. То се осъществява чрез използване на душаща мембранна линия.

Преди да напусне екструдера, за да се получи тръба, се охлажда топенето. Диаметърът й се увеличава чрез атмосферно напрежение, а тръбата се издърпва с клещи, удължавайки пластмасата от привличащи указания и ретина. Изтеглянето също контрастира полимерните вериги, а издухването кара мембраната да стане по-тънка в сравнение с грубо издуханата тръба. Ако филмът се изтегля значително повече отколкото действително се издухва (този последен диаметър на тръбата е по-близо до средния диаметър), алуминиевите молекули вероятно ще бъдат силно подредени един до друг с управлението на изтеглянето, създавайки филм, който е здрав по този начин, но слаб от правилната посока. Мембрана, която е с диаметър по-голям от средния диаметър, ще има здравина от правилната посока, но не и от управлението на изтеглянето.

Тя се изтегля, за да се зашие в плоска тръба, която може да се намота или да се постави в поне две части от шперплат, докато мембраната продължава да се охлажда.

Покритие с екструзия

Екструзионното покритие в момента е с намаление или леещ метод за филм. Тези два метода целят да нанесат допълнително покритие върху ролка от прозрачна хартия или филм. Например, този процес може да използва покритие. Така то става устойчиво на вода, за да се подобрят характеристиките на хартията. Пластът може да се използва, за да се привлечат 2 вещества.

Категория на екструдерите

Има само още два типа винтови екструдери. Управлението, при което всеки винт се върти спрямо другия, се нарича по тази номенклатура. И двата винта се завъртат или по часовниковата стрелка, или обратно на часовниковата стрелка. Доказано е, че при дадена поперечна площ и степен на застъпване, осевата скорост и степен на смесване са по-големи при ко-въртящи се двойни екструдери. Натискът се натрупва повече в екструдерите. Конструкцията на завъртането е в това смесване и транспортиране на компонентите. Това е за организиране, за да се позволи модулна реконфигурация за замяна или модификация на процеса на частите поради износване или неизправност.

Процедура на пластмасова екструзия

От екструзията на пластмаси, химическите материали за отстраняване често са под формата на гранули, често наричани смола, които могат да се изпомпват от горно монтиран хопер към резервоара на екструдера. Тъканта минава през храненето (отвор близо до задната част на цилиндъра) и се свързва директно с всички завъртящи се нишки. Напрежението и ръждата допринасят за повече топлина. В предната част на конуса, омекотеният винил пътува, за да отстрани всякакви замърсявания и се отдалечава от завъртането. Влиза в екструдера след напускане през разбиващата плоча. Предметът трябва да се охлади чрез изтегляне на екструдата и това да се осъществи.

Предимства на пластмасовата екструзия

Ниска цена

За разлика от други процедури за формоване екструзионно формоване може да бъде значително по-надежден и се предлага на цена. Дори процедурата за екструзия използва термопластмаси и те се топят и загряват. Разходите за изхвърляне и суровините са по-ниски. Комбинираните екструзионни устройства работят и това намалява вероятността от недостиг на запаси.

По-висока скорост

Процедурата за екструзия е продуктивна и бърза при изработването на контури с различни дължини. Услугите и продуктите могат да се произвеждат в големи количества, а отпадъците са по-малко.

Източник от:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/