Princip fungování, průběh procesu a běžné problémy a jejich řešení při vyfukování plastů

Princip stroje na foukání lahví

Fáze foukání lahve ve stroji na foukání lahví se dělí na dvě části.

1. Zahřívání

Infračervená vysokoteplotní lampa září na předformu, aby ji zahřála a změkčila. Aby se udržel tvar ústí lahve, není potřeba zahřívat ústí předformy, proto je nutné použít speciální chladicí zařízení k ochlazení. 

2. Foukání

Předehřátá předforma se umístí do foukací formy a vnitřek se nafoukne vysokým tlakem, aby se předforma proměnila ve vyžadovanou láhev. Automatický stroj na foukání lahví kombinuje obě operace foukání lahví prostřednictvím manipulátoru, takže není potřeba ručního procesu vkládání předehřáté předformy do foukací formy. To výrazně urychluje rychlost výroby. 

Průběh procesu stroje na foukání lahví

Na stránkách foukací formovací stroj proces stroje na foukání lahví je dvousměrný proces roztažení. V tomto procesu se PET řetězec rozšíří, orientuje a uspořádá ve dvou směrech, což zvyšuje mechanické vlastnosti stěny lahve. Zlepšuje pevnost v tah, ohybu i odolnost proti nárazu. Má dobrou vzduchotěsnost.

Ačkoli roztažení pomáhá zvýšit pevnost, nemělo by být příliš roztaženo. Je třeba kontrolovat poměr roztažení a nafukování:

Nepřekračujte 3,5–4,2 v radiálním směru a 2,8–3,1 v axiálním směru. Hrubost stěny předformy by neměla přesáhnout 4,5 mm.

Foukání probíhá mezi teplotou skelného přechodu a teplotou krystalizace, obecně ovládanou mezi 90 a 120 stupni. PET v tomto intervalu vykazuje vysoce elastický stav a po rychlém foukání a ochlazení se stane průhlednou lahví a utuhne.

Tato teplota je určena délkou doby ochlazení během procesu vstřikování (například u stroje na foukání lahví Aoki), takže vazba mezi vstřikovací a foukací stanicí musí být spojená.

Proces foukání zahrnuje jednorázové roztažení-foukání a dvojnásobné foukání. Tyto tři akce jsou stručné, ale musí být dobře koordinovány, zejména první dvě kroky, které určují celkové rozložení materiálu a kvalitu foukání.

Proto je třeba upravit: čas spuštění roztažení, rychlost roztažení, čas spuštění a ukončení předfoukání, tlak předfoukání, průtok předfoukání atd.; pokud je to možné, je lepší kontrolovat celkové teplotní rozložení předformy, teplotní gradient vnitřních a vnějších stěn předformy. Během rychlého foukání a ochlazení dochází k indukovanému namáhání ve stěně lahve. U lahví na nápoje plněné plyny to může odolat vnitřnímu tlaku, což je prospěšné. Přesto u lahví plněných horkými nápoji je třeba zajistit, aby byl naprosto uvolněn nad teplotou skelného přechodu.

Časté problémy a řešení v procesu foukání stroje na foukání lahví

1. Co mám dělat s dnem lahve foukané strojem na foukání lahví?

Společným faktorem pro hromadění lahví je, že táhlo na roztažení není nastaveno správně. Doporučuje se, aby poměr roztažení mezi předformou a tělem lahve byl nejlépe 1:2,5 (bez ústí) a současně upravte teplotu ohřevu, aby se prodloužilo předfoukání.

2. Co mám dělat, pokud je ústí lahve foukané strojem na foukání lahví deformované?

Deformace ústí lahve Obecně během ohřevu předformy pohání přenosový řetězec podstavu lahve, aby přenesl teplotu na ústí předformy. Během ohřevu teplota stále hromadí, a ústí lahve se vyboulí a deformuje. Stačí jen zvýšit vzduchové nebo vodní chlazení ústí lahve. Pokud to umožňují podmínky zákazníka, můžete se inspirovat importovaným strojem a instalovat centrální klimatizaci do výrobní haly, aby se teplota v prostoru udržela v průměru.

3. Jak lze provozovat stroj na foukání lahví a jaké příslušenství je třeba kontrolovat?

Pokud je zařízení řízeno přísně podle návodu a pravidelně se kontroluje výkon každé bezpečnostní dveře, je zařízení celkově bezpečné. Největší skrytý nebezpečí zařízení je však hlavně na těsněních vodního a vzduchového pláště. Například vodní a vzduchový plášť jsou poškozené a údržba je složitější.

4. Kolik chladiče je potřeba pro stroj na foukání lahví na sodovku, aby foukal lahve?

Chladič pro sodovkové lahve je asi pětkrát větší než chladič pro lahve na vodu. Jednodušší algoritmus lze vypočítat na 1200 lahví/hp; například 36000 lahví/hodina může být vybavena 30-hp chladičem. Aby se zajistily požadavky na napětí dna sodovkové lahve, doba chlazení je obecně 1,2 sekundy a teplota dolní formy je 11 stupňů. Počet lampových zón v ohřívacím peci se může odvolávat na konfiguraci stroje na horké plnění a dostatečná doba ohřevu předformy by neměla být kratší než 33 sekund.

5. Jaká je nejvyšší teplotní odolnost nekrystalického ústí lahve u stroje na foukání lahví na horké plnění? Kolik gramů předformy je potřeba?

V současnosti se ústí předformy používané při výrobě horkopláněných lahví v průmyslu obecně dělí na krystalická a nekrystalická ústí, přičemž nekrystalická ústí se dělí na 28 měsíců a 38 měsíců.

Co se týká ústí lahve, krystalické ústí vydrží 100 stupňů bez deformace, ale horní limit tepelné odolnosti nekrystalického ústí je pouze 92 stupňů.

Předformu a gramáž používané pro foukání středně teplé lahve je nejlepší vybrat podle požadavků na horké plnění. Předpokládejme, že je navrženo podle jednomódového režimu 1700 lahví/hodina. V tom případě je jednomódový cyklus 2,1 sekundy, z nichž 1/4 času je čas na odemknutí formy a zbylé 3/4 času je čas na zpracování, minus vyvážení; těsnění, roztažení a předfoukání trvá 0,2 sekundy. Čas na vysokotlakové formování a krystalizaci s tlakem je pouze 1 sekunda, čas na studené foukání a utvrzení je 0,3 sekundy a čas na uzavření a zavření je 0,1 sekundy.

Zde uvedené časové rozdělení je pouze referenční hodnota a konkrétní čas by měl být upravován a garantován v reálném čase prostřednictvím ovládacího panelu během výroby.

Přesně řečeno, stlačený vzduch musí být zpracován mrazicím sušičem, než ho lze použít pro vysoké foukání a studené foukání. Protože trasa mezi vzduchovým kompresorem a strojem na foukání lahví je dlouhá, aby se trasa nevystavovala slunci, trasa stlačeného vzduchu používaná pro studené foukání a tvarování musí být pokryta izolační vatou, aby se zabezpečilo, že teplota zdroje vzduchu nebude ovlivněna.

PDF ke stažení součástí vašeho stroje na foukání

Pokud chcete znát více podrobností o Jwell součástech stroje na foukání, můžete si stáhnout PDF soubor se součástmi stroje na foukání.

Shrnutí: Výše uvedené jsou nejběžnější problémy při používání stroje na foukání lahví. Stroj na foukání lahví způsobuje různé problémy s lahvemi během procesu foukání. Na jedné straně to souvisí se samotnou konstrukcí stroje na foukání lahví, na druhé straně je to problém s laděním a používáním. Většina poruch je způsobena nevhodným používáním lidských faktorů. Když narazíte na problémy, nebojte se; pečlivě analyzujte problematické body poruchy stroje na foukání, postupujte s odstraňováním poruch jednotlivě nebo se obraťte na servisního technika výrobce stroje na foukání.