Vergleich von Extrusions- und Spritzgießverfahren

Stellen Sie vor.

China hat nach jahrelanger Entwicklung große Fortschritte bei den Extrudermaschinen gemacht. Einige inländische Kunststoffmaschinenunternehmen haben in den letzten Jahren die große Chance ergriffen und eine sprunghafte Entwicklung erreicht, indem sie nicht nur einen großen inländischen Marktanteil, sondern auch eine beträchtliche Anzahl von Produkten besetzen. Export ins Ausland.

Mit der Entwicklung der industriellen Technologie und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen steigen die Anforderungen der Menschen an die Art und Qualität von Kunststoffprodukten. Eingehende Studie über Folien-Extrusionsanlage Die Verbesserung der Spritzgießtechnik und der zugehörigen Steuerungstechnik zur Beseitigung von Produktfehlern und zur Verbesserung der Produktqualität ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Spritzgießtechnik. Unter den Kunststoffspritzgießmaschinen sind Porzellanextruder und Spritzgießmaschinen die am häufigsten verwendeten. Daher wird in diesem Beitrag die Steuerungstechnik dieser beiden Anlagen im Detail vorgestellt.

Vergleich der Konzepte

Strangpressen:

china extruder machine Das Strangpressen wird in der Kunststoffverarbeitung auch als Extrusionsformen bezeichnet. In der Nicht-Gummi-Extruder-Verarbeitung wird die hydraulische Presse zum Pressen der Form selbst verwendet, um sie zu extrudieren. Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Material durch die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke hindurchgeht, erhitzt und plastifiziert wird und von der Schnecke nach vorne gedrückt wird, und kontinuierlich durch den Kopf hindurchgeht, um verschiedene Querschnittsprodukte oder Halbprodukte herzustellen.

Spritzgießen:

Die Spritzgießmaschine nutzt die Eigenschaften von Kunststoff, der nach Erhitzung auf eine bestimmte Temperatur zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird. Die geschmolzene Flüssigkeit wird mit hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gespritzt. Nach Abkühlung und Formgebung wird die Form ausgeworfen, um das gewünschte Kunststoffprodukt zu erhalten.

Vergleich von Rohstoffen

1. Der Unterschied in der Liquidität

Das Spritzgießen erfordert eine hohe Fließfähigkeit, insbesondere bei dünnwandigen und großformatigen Produkten. Beim Strangpressen sind die Anforderungen etwas geringer, da die Extrusion offen ist und es keinen großen Widerstand gegen die Rückwärtsbewegung der Düse gibt.

2. Schmelzfestigkeit

Das Spritzgießen wird in einer Form durchgeführt, und es gibt geometrische Beschränkungen für die Zusammensetzung der Form, die keine hohe Schmelzfestigkeit erfordert. Beim Strangpressen gibt es zwar ebenfalls geometrische Beschränkungen für die Form, aber das Material ist nach dem Verlassen der Form nicht vollständig erstarrt. In diesem freien Zustand kann es aufgrund der geringen Schmelzefestigkeit manchmal nicht gut geformt werden (z. B. beim Schleudern).

Nach der Extrusion von Porzellan-Extrudern erfolgt häufig eine Weiterverarbeitung und Verformung im freien Zustand, z. B. durch Thermoformen und Hohlblasen. Bei diesen Formgebungsverfahren gibt es oft unterschiedliche Grade der Schmelzdehnung. Wenn die Schmelzefestigkeit gering ist, kann sie leicht herausgezogen werden. Daher ist für das Spritzgießen in der Regel keine hohe Schmelzefestigkeit erforderlich, während dies bei der Extrusion in der Regel der Fall ist.

3. Ausweitung des Exports

Beim Spritzgießen gibt es im Allgemeinen keine strengen Anforderungen an die Auslassausdehnung, während die Auslassausdehnung bei der Extrusion große Probleme verursachen kann. Daher ist auch die Kontrolle der Viskoelastizität von Spritzguss- und Extrusionsmaterialien unterschiedlich.

4. Geeignete Rohstoffe

Extrudieren:

Die meisten Thermoplaste und einige Duroplaste, wie PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, Acrylharz, Epoxidharz und Melaminharz usw.

Injektion:

Mit Ausnahme einiger weniger Thermoplaste können fast alle Thermoplaste mit diesem Verfahren geformt werden. Im Spritzgussverfahren können auch einige duroplastische Kunststoffe, wie z. B. Phenolkunststoffe, verarbeitet werden.

Vergleich der Merkmale

1. Extrusion

• Der Produktionsprozess ist kontinuierlich, es können Kunststoffteile in beliebiger Länge extrudiert werden, und die Produktionseffizienz ist hoch.
• Die Struktur der Form ist ebenfalls relativ einfach, die Herstellung und Wartung sind bequem, die Investition ist gering und die Wirkung ist schnell.
• Die innere Organisation der Kunststoffteile ist ausgewogen und kompakt, und die Abmessungen sind relativ stabil und genau.
• Starke Anpassungsfähigkeit, außer Fluorkunststoffen können alle Thermoplaste extrudiert werden, und einige Duroplaste können ebenfalls extrudiert werden. Durch Änderung der Düse können die Querschnittsform und die Größe des Produkts entsprechend geändert werden, so dass verschiedene Kunststoffteile mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden können.
• Breiter Anwendungsbereich, einfache Bedienung, geringe Investition, schnelle Wirkung, hygienische Produktionsumgebung, geringe Arbeitsintensität, geeignet für Massenproduktion.

2. Spritzgießen

• Es können spritzgegossene Kunststoffprodukte mit komplexen Formen sein.
• Die Produktstruktur und -größe sind genauer und die Oberflächenqualität ist besser.
• Injektionsprodukte können standardisiert, genormt und serialisiert werden.
• Die Bedienung ist relativ einfach, das Formwerkzeug ist leicht einzustellen und zu aktualisieren, und es kann mit hoher Produktionseffizienz voll automatisiert werden.
• Die Investitionen in Spritzgussanlagen sind relativ hoch, die Kosten für die Herstellung von Formen sind hoch, und die Bedingungen für den Formgebungsprozess der Produkte müssen streng kontrolliert werden.
• Kurzer Produktionszyklus und hohe Produktionseffizienz.

Vergleich der Anwendungen

1. Anwendung von china extruder maschine extrusion gießen

china extruder machine Die Extrusion wird bei der Verarbeitung von Thermoplasten und Gummi eingesetzt. Sie kann zum Dosieren, Granulieren, Filtrieren von Gummi usw. verwendet werden. Es kann kontinuierlich produziert werden, um verschiedene Endlosprodukte wie Rohre, Profile, Platten (oder Folien), Filme, etc. herzustellen. Hohe Produktivität.

2. Anwendung des Spritzgießens

Das Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Das Spritzgießen kann auch in Spritzgießen und Druckgießen unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine (auch als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine bezeichnet) ist die wichtigste Formanlage zur Herstellung von thermoplastischen oder duroplastischen Materialien in verschiedenen Formen von Kunststofferzeugnissen unter Verwendung von Kunststoffformen. Das Spritzgießen erfolgt mit Hilfe von Spritzgießmaschinen und -werkzeugen.

• Kunststoff-Spritzgießen

Das Kunststoffspritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen. Der geschmolzene Kunststoff wird durch Druck in die Form von Kunststoffprodukten eingespritzt, und die gewünschten Kunststoffteile werden durch Abkühlen und Formen erhalten. Es gibt mechanische Spritzgießmaschinen, die speziell für die Durchführung des Spritzgießens entwickelt wurden. Der heute am häufigsten verwendete Kunststoff ist Polystyrol.

Die resultierende Form ist oft das Endprodukt, und vor dem Einbau oder der Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Bearbeitung erforderlich. Viele Details, wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde, können in einem einzigen Spritzgussvorgang geformt werden.

• Gummispritzgießen

Das Gummispritzgießen ist eine Produktionsmethode, bei der die Gummimischung direkt aus dem Zylinder in die Form gespritzt wird, um dort zu vulkanisieren. Die Vorteile des Gummispritzgießens sind: Obwohl es sich um einen intermittierenden Vorgang handelt, ist der Gießzyklus kurz, die Produktionseffizienz ist hoch, die Vorbereitung des Rohlings entfällt, der Arbeitsaufwand ist gering und die Produktqualität ist ausgezeichnet.

China JWELL Extruder Extrusionsguss und Spritzguss sind die gängigsten Methoden der Kunststoffverarbeitung. Das Extrusionsgießen wird vor allem bei der Verarbeitung von Thermoplasten und Kautschuk eingesetzt, während beim Spritzgießen Kunststoffe und Kautschuk verwendet werden können. Es ist der am häufigsten verwendete Thermoplast. Das Verarbeitungsverfahren für duroplastische Kunststoffe ist meist das Spritzgießen. Nach dem Formgebungsverfahren und der Formgebungsausrüstung des Extruders zu urteilen, ist der Extruder nicht für die Verarbeitung von Duroplasten geeignet. Er hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Die Einführung eines neuen Verfahrens kann es besser machen.