Lebensmittel- und Extrusionsverarbeitungslinien

Jwell Extrusion Komplette Extrusionslinien für das Direktexpansionsverfahren

Maiskringel, Kugeln, Stöcke, Ringe, Pfeile, Bären, Elefanten, Dinosaurier... Snacks und Cerealien gibt es heute in vielen verschiedenen Formen, Größen und Geschmacksrichtungen. Die Technologie, die dahinter steckt, heißt Direktextrusion. Bei diesem Verfahren werden Mais- und Reiskörner unter hohem Druck durch eine Matrize gepresst und in die endgültige Form gebracht. Anschließend werden Geschmacksstoffe hinzugefügt, um einen schmackhaften Snack zu erhalten.
Lalesse Extrusion ist der niederländische Lieferant von Extrusionsanlagen für das Direktextrusionsverfahren. Lalesse baut ausschließlich Einschnecken-, Kurzschnecken- und Hochscherextruder. Wir sind bereits seit mehr als fünf Jahrzehnten in diesem knusprigen Geschäft tätig. Seit den 1960er Jahren liefern wir sowohl Extruder als auch komplette Extrusionslinien an Kunden in aller Welt. Unsere Anlagen werden zur Herstellung einer breiten Palette von Snacks in verschiedenen Formen und Größen eingesetzt. Fast alles ist möglich

Knusprige, aber komplexe Angelegenheit

Die Herstellung von Snacks ist nicht nur ein knuspriges, sondern auch ein sehr komplexes Geschäft. Lalesse bietet Extrusionsanlagen für Produkte wie Snacks, Frühstücksflocken und Halbfertigprodukte. Das Fachwissen über Extrusionslinien wie Mischer, Befeuchter, Extruder, Schneckenförderer, Transportgeräte, Trockner, Aromatisierungsgeräte, Beschichtungstrommeln und Endproduktsilos wurden zur Verfügung gestellt, um eine komplette Lalesse-Extrusionslinie zu schaffen.

Premium-Qualität, EU gemacht
Verlässlicher Partner
Über fünfzig Jahre Erfahrung
Kunden in mehr als 60 Länder weltweit
Clevere Technik und einfach Entwürfe
Schnellste Umrüstung in der Branche

Extrusionsverfahren Einzigartig bei Lalesse

der Extrusionsprozess ist wassergekühlt
Im Mischer werden die Rohstoffe gemischt und auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad gebracht. Das Gemisch wird dann über eine Förderschnecke in den Trichter des Extruders befördert; eine Füllstandsanzeige sorgt dafür, dass der Extruder nicht leer läuft.
Im Extruder werden die Rohstoffe mit Hilfe des von der Schnecke aufgebauten hohen Drucks und der durch die Scherung erzeugten hohen Temperatur durch eine Lochplatte gepresst, um sich auszudehnen. Die Planschneider stellen die gewünschte Snacklänge und -abmessung ein. Einzigartig bei Lalesse ist, dass der Extrusionsprozess wassergekühlt ist.
Nach der Extrusion werden die Snacks getrocknet, um sie besonders knusprig und haltbar zu machen. Anschließend werden sie mit einer Mischung aus Öl und Aromapulver überzogen. Die Beschichtung erfolgt in der rotierenden Beschichtungstrommel und die Aufschlämmung wird online (kontinuierlich) in der Lalesse-Aromaanlage hergestellt.
Jetzt können die Snacks verpackt werden; dies geschieht am besten sofort. Es wird empfohlen, ein Puffersilo zwischen der Verarbeitungslinie und der Verpackungsanlage zu installieren, vor allem um den Unterschied in der Arbeitsgeschwindigkeit auszugleichen.

Maßgeschneidert

Wir sind nicht nur Maschinenbauer, Lalesse ist mehr!
Alle Geräte werden auf Bestellung gefertigt. Das bedeutet, dass Änderungen, Anpassungen, Optionen usw. kein Problem darstellen und innerhalb bestimmter Grenzen recht einfach durchzuführen sind. Lalesse hat sich das Prinzip der Maßanfertigung schon früh zu eigen gemacht und verfügt daher über eine große Erfahrung im Bereich der Lebensmittelextrusionsanlagen. Unsere Maschinenbauingenieure haben für viele Kunden auf der ganzen Welt maßgeschneiderte Extrusionsanlagen entwickelt.

Prozessausrüstung

Die Qualität von extrudierten Snacks hängt von der gesamten Produktion ab Linie und nicht nur auf einer oder mehreren einzelne Module.

Die Haupt-Extrusionslinie Ausrüstung umfasst:

Mischpult
Schraube Förderband
Ein-Schraube Extruder(s)
Abstandsschneider/Drucker
(Pneumatisches) Fördersystem
Trockner (rotierende oder Bandtrockner)
Trommeln beschichten
Ausrüstung für die Aromatisierung (Güllehersteller)
Peripherie Ausrüstung

Verschleiß- und Ersatzteile

Lalesse Extrusion steht für hochwertige Extrusionsanlagen und damit für Verschleißteile. Das Schlüsselwort hier ist Effizienz. Durch die Verwendung von Original-Verschleißteilen von Lalesse, Hülsen, Schnecken, Lamellen etc. erreichen Sie eine höhere Effizienz und reduzieren maximal versteckte Kosten. Ein rechtzeitiger Wechsel von Friktionshülsen und Schnecken trägt zu einer konstant hohen Leistung des Extruders bei. Dies führt zu hohen Wirkungsgraden: Ihr Vorteil!

Startlinie für den Haushalt

Komplette Anlage, basierend auf einem 90e-Extruder
IR-Trommeltrockner und Gülletrockner
Die Kapazität beginnt bei 100 kg/Std.
Wachstumsszenario: 2. Extruder hinzufügen: 200 kg/h!

Massenproduktionslinie: 1 Tonne/Stunde

Komplette Anlage auf Basis von 2 x 200d Extruder
plus geteilter Bandtrockner und 2 Stück Beschichtungstrommel +
Doppelt ausgeführte Güllemaschine
Mit einer Linie können 2 verschiedene Snacks hergestellt werden!