Kunststoffrohre für den Bau Neue Materialien für Gebäude
Jwell Plastic Pipe Production Line verwendet fortschrittliche Technologie, bietet eine breite Produktpalette, achtet auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung, hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist leicht und einfach zu installieren. Diese Vorteile machen sie zu einem führenden Unternehmen in der Branche der neuen Baumaterialien, das hochwertige und zuverlässige Produktlösungen für die Bauindustrie bietet.
Anwendungen im Freien
PC-Hohlkörper-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
- Bau von Sonnendächern in Gebäuden, Hallen, Einkaufszentren, Stadien, öffentlichen Vergnügungsstätten und öffentlichen Einrichtungen.
- Regenschutz für Bushaltestellen, Garagen, Pergolen, Korridore.
- Lärmschutzwände an Autobahnen und städtischen Hochstraßen.
PVC Mehrschichtige Wärmedämmung Wellpappe Extrusionslinie
Anwendung und Funktion
Die Feuerschutzleistung ist bemerkenswert und schwer zu brennen. Anti-Korrosions-, Säure-Beweis, Alkali, schnell strahlend, hohe Beleuchtung, lange Lebensdauer Service.
Die Annahme einer speziellen Technologie, die die atmosphärische Sonneneinstrahlung im Freien aushält, sorgt für eine gute Wärmedämmleistung. Es kann eine komfortable Umgebung bieten, die das Metall mit einer Fliese im heißen Sommer vergleicht.
Es findet Anwendung in der Werkstatt, im Lager, in der Fahrzeughalle, auf dem landwirtschaftlichen Markt, im Gitterwerk, im Wandaufbau, im Zwischenlager, in der Wärmedämmmarkise und so weiter.
Anwendung und Funktion
Garten, Erholungsort, Dekoration und Flurpavillon; innere und äußere Verzierungen im Geschäftsgebäude, Vorhangfassade des modernen städtischen Gebäudes; transparenter Behälter der Luftfahrt, die Windschutzscheibe vor dem Motorrad, dem Flugzeug, dem Zug, dem Dampfer, dem U-Boot, der Armee und dem Schild der Polizei, die Telefonzelle, Werbeschild, die Werbung der Lampenhäuser, die Schnellstraße und die Oberleitung der Stadttrennwand Schutzschirm.
PC-Wellpappe zeichnet sich durch gute Witterungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und hohe Lichtdurchlässigkeit aus. Es ist weit verbreitet auf dem Dach für Lagerhallen und einfache Konstruktionen, wie Stämme Pools, Skiflächen, Bahnhof Rest Pavillons, und so weiter verwendet.
PE&PP Holz-Kunststoff-Decking-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
PE&PP Wood-Plastic Floor ist der Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff in verschiedenen Arten von Geräten zum Mischen, von der Entgasung, Extrudieren von Produkten, Mischen des Rohstoffs in einer bestimmten Formel, Bildung von Holz-Kunststoff-Partikel in der Mitte, und dann extrudieren und Verarbeitung zu Holz-Kunststoff-Dielen.
Heutzutage wird das zweistufige Verfahren angewandt, d.h. Extrudieren und Verarbeiten zu Holz-Kunststoff-Terrassendielen. Sie werden hauptsächlich für Böden im Innen- und Außenbereich, Brüstungen und Schalen verwendet, wie z.B. PE&PP-Kunststoffextrusionsprodukte.
XPS-Wärmedämmungs-Schaumstoff-Extrusionsanlage (CO2-Schaumstofftechnologie)
Anwendung und Funktion
Die XPS-Wärmedämmplatte mit ihrer perfekten geschlossenen Alveolenkonstruktion gilt als das beste Dämmmaterial auf dem Markt. Das Granulat aus recycelten EPS-Platten durchläuft als Hauptmaterial den Extruder mit Schaumstoffdüse, den Kalibrator, den Abzug und die Schneideeinheit. Mit einer geringeren Dichte, Wasserabsorption, Wärmeleitfähigkeit und Dampfdurchlässigkeit als bei anderen Arten von Wärmedämmplatten zeichnet sich die XPS-Wärmedämmplatte durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Luftdichtheit, Korrosions- und Alterungsbeständigkeit sowie niedrige Kosten aus. Daher kann diese Platte in großem Umfang in Hausisolierungssystemen, in Kühllagern, Lagern, Scheunen und zivilen Konstruktionen, in unterirdischen Konstruktionen von Rollbahnen und Plätzen auf Flughäfen, in Straßen- und Eisenbahnkonstruktionen und in Wärmedämmungssystemen von Wohnungen, Bürogebäuden und Werkstätten verwendet werden.
Die XPS-Wärmeisolierplatten-Extrusionsanlage besteht aus zwei Typen: Tandem-Extruder mit einer Schnecke und parallele Doppelschnecken-Extruder mit einer Schnecke. Die Modelle sind 135/150 Tandem-Extruder mit einer Schnecke und 75/150 parallele Doppelschneckenextruder mit einem Schneckenextruder. Aufgrund der hohen Mischeffizienz kann der Korotations-Doppelschneckenextruder Material aus verschiedenen Komponenten verarbeiten.
Eine neu entwickelte Maschine von Jwell, die CO2 als Formgebungsmittel einsetzt, um Freon und Butan zu ersetzen, zeichnet sich durch grünen Umweltschutz und geringen Verbrauch aus.
TPO-, PVC-, EVA-, PE-Extrusionsanlage für wasserdichte Platten
Anwendung und Funktion
Die Firma Jwell verwendet die solide Rolle für die Kombination von mehreren Schichten, diese neue Technologie macht die TPO-Folie eine gute Funktion gegen Windabdeckung.TPO wasserdichte Folie ist eine neue Art von wasserdichten Produkt, das mit thermoplastischem Polyolefin plus Antisauerstoff und Weichmacher, und so weiter, die mittlere Schicht ist Polyestergewebe für die Verstärkung, und die Oberfläche ist mit Textilfaser und Aluminiumfolie laminiert. Diese Art von wasserdichter TPO-Platte hat die Eigenschaften von guter Wetterbeständigkeit und Geschmeidigkeit. Sie wird hauptsächlich für Häuser, Tunnel, Kellerarchitektur und andere wasserdichte Bereiche verwendet.
Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von PVC-, EVA- und PE-Abdichtungsfolien verwendet und kommen in der Hausabdichtungsindustrie, in der Architektur und in Kellern zum Einsatz. Sie dienen zur Abdichtung von Projekten in Stauseen, Dämmen, Straßentunneln, Eisenbahntunneln, Bunkern, Getreidelagern, Mülldeponien, Abwasserentsorgung usw.
Hochgeschwindigkeits-Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten-Extrusionslinie
Anwendung und Funktion
Dieses neue Baumaterial, kurz ACP genannt, besteht aus Aluminiumfolie und Polyethylen und wird mit Hilfe der Thermobeschichtungstechnologie hergestellt. Es ist weit verbreitet für Bau Wand, äußere Tür Dekoration sowie Werbung und innere Tür Dekoration verwendet.
Durch die Kombination von traditioneller Verarbeitungstechnologie und praktischer Erfahrung entwickelt Suzhou JWELL Machinery Co. eine Hochgeschwindigkeits Flammhemmende ACP-Platte. Die maximale Leistung beträgt 2500 kg/h, die Liniengeschwindigkeit 10 m/min und die Breite 900-2000 mm, die Dicke der Aluminiumfolie beträgt mehr als 0,18 mm.
Außerdem liefern wir eine normale ACP-Linie mit einem Leistungsbereich von 500-800 kg/h, einer maximalen Liniengeschwindigkeit von 5 m/min, einer geeigneten Produktbreite von 900-1560 mm und einer Aluminiumfoliendicke von 0,06-0,5 mm.
PP-Hohlkörperschalung Dual-Out-Extrusionslinie
Anwendung und Funktion
PP hohlen Gebäude Schalung doppelt aus Extrusionslinien Plate&Sheet Equipment Jwell Co, Ltd produziert PP eine Form doppelt aus Gebäude Schablone Produktionslinie auf der Grundlage der traditionellen 915mm einzigen Produktionslinie, die nicht nur die Nachfrage der großen Leistung und niedrige Energie erfüllen könnte.
Merkmale
- Dreischicht-Coextrusionsproduktionslinie
- Dreischichtiger Verbundverteiler
- Mehrschicht-Gitterform
- Dreistufiger Karton
- Kombinierte Zugmaschine
- Automatische Ablängmaschine mit fester Länge
Hochgeschwindigkeits-Eins-Schnecken-Extruder für doppelwandige PE/PP-Wellrohre Produktionslinie
Leistung ＆ Vorteile
Die gewellte Rohrleitung ist die 3. Generation des verbesserten Produkts von Suzhou Jwell. Die Leistung des Extruders und die Produktionsgeschwindigkeit des Rohres sind im Vergleich zum Vorgängerprodukt um 20-40% stark erhöht. Die Leistung der geformten Wellrohrprodukte wird durch die Online-Verformung gewährleistet. Nimmt Siemens HMI-System.
- Die neu konzipierte geschlossene Formmaschine verwendet ein spezielles hocheffizientes Kühlsystem für die Formung von Aluminiummodulen, das die Kühleffizienz bei der Herstellung von Wellrohrprodukten erheblich verbessert;
- High-Speed, High-Output Single-Schnecken-Extrusionsmaschine, die ein professionelles Design der Wellrohr-Extrusion Schimmel zu erreichen groß angelegte stabile Extrusion;
- Gute Austauschbarkeit des Moduls; das Aluminium-Forming-Modul verwendet LY12 hochwertige Legierung Luftfahrt-Aluminium-Material mit Kupfergehalt ≥ 5%, Präzisions-Druckguss-Prozess, High-Density-Material, keine leichten Poren, und langfristige Nutzung ist nicht leicht verformt. Kann verschiedene Modul-Wellenform-Schemata nach den Anforderungen des Benutzers anpassen;
- Unterstützt automatische DWC-Schneider, Computersteuerung, genaue Schnittposition, stabiler Betrieb und einfach zu bedienen.
Extrusionslinie für HDPE-Vollwandrohre mit großem Durchmesser
Leistung ＆ Vorteile
Bei dem Extruder handelt es sich um einen Einschneckenextruder der Serie JWS-H mit hohem Wirkungsgrad und hoher Leistung. Das spezielle Design des Schneckenzylinders gewährleistet eine ideale Gleichmäßigkeit der Schmelze bei niedrigeren Lösungstemperaturen. Das für die Extrusion von Rohren mit großem Durchmesser konzipierte Werkzeug mit spiralförmiger Verteilungsstruktur ist mit einem internen Kühlsystem für das Ansaugrohr in der Form ausgestattet. In Kombination mit einem speziellen, schlaffreien Material lassen sich damit extrem dickwandige Rohre mit großem Durchmesser herstellen. Hydraulisches Öffnen und Schließen des zweistufigen Vakuumtanks, computergestützte zentrale Steuerung und Koordinierung mehrerer Raupenschlepper, spanloser Abschneider und aller Einheiten, ein hoher Automatisierungsgrad. Der optionale Drahtseilschlepper kann die Inbetriebnahme des großkalibrigen Rohres erleichtern.
Dreischichtige PVC-Vollwandrohre Co-Extrusionsproduktionslinie
Leistung ＆ Vorteile
Verwenden Sie zwei oder mehr konische Doppelschneckenextruder der Serie SJZ, um co-extrudierte dreischichtige PVC-Rohre herzustellen. Die Sandwich-Schicht des Rohres ist hochkalziumhaltiges PVC oder PVC-Schaum-Rohmaterial.
- Der Extruder verwendet einen Schneckenzylinder aus einer äußerst verschleißfesten Legierung; die Doppelschnecke fördert gleichmäßig und das Pulver überbrückt nicht;
- Optimiertes Design der PVC-Dreischichtform, der innere Fließkanal ist verchromt und hochglanzpoliert, verschleißfest und korrosionsbeständig; mit spezieller Schlichthülse hat das Rohrprodukt eine hohe Geschwindigkeit und eine gute Oberfläche; die Kanäle sind angemessen, um sicherzustellen, dass die Rohrschichtdicke gleichmäßig ist und die Plastifizierungswirkung jeder Schicht besser ist.
- Die Schneidemaschine ist mit einer drehbaren Spannvorrichtung ausgestattet, die sich an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpassen lässt und den häufigen Austausch von Spannvorrichtungen überflüssig macht. Ausgestattet mit einem neuartigen, einstellbaren, schwimmenden Anfasungsmechanismus kann die Größe der Anfasung entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke eingestellt werden, und das Schneiden und Anfasen kann in einem Schritt durchgeführt werden. Geschlossene Absaugvorrichtung, besserer Späneabsaugungseffekt.
UPVC/CPVC-Rohrextrusionsanlage
Leistung ＆ Vorteile
Verschiedene Spezifikationen und Modelle von PVC-Doppelschneckenextrudern können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken herstellen.
Speziell entwickelte Schneckenstruktur mit gleichmäßiger Plastifizierung und hoher Leistung. Extrusion Formen aus hochwertigem legiertem Stahl, interne Strömungskanal Verchromen, Polieren Behandlung, Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit; mit einem speziellen High-Speed-Sizing-Hülse, Rohr Oberflächenqualität ist gut;
Der Spezialschneider für PVC-Rohre verfügt über eine drehbare Spannvorrichtung, die bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern keinen Austausch der Halterung erfordert. Mit Fase Gerät, Schneiden, Fasen, Ein-Schritt-Formen. Unterstützung optional online belling Maschine.
PVC-Doppelrohrextrusionsanlage
Leistung ＆ Vorteile
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Rohrdurchmesser und Ausstoß gibt es optional zwei Typen von speziellen Doppelschneckenextrudern SJZ80 und SJZ65; die Doppelrohrdüse verteilt den Materialausstoß gleichmäßig und die Rohrextrusionsgeschwindigkeit ist schnell plastifiziert;
Die hocheffiziente Doppel-Vakuum-Kühlbox kann separat gesteuert werden, und der Einstellvorgang ist bequem im Produktionsprozess;
Staubfreie Schneidemaschine, unabhängige Steuerung von zwei Stationen, hohe Geschwindigkeit, genaue Schnittlänge. Pneumatisch rotierende Klemmen machen den Wechsel der Klemmen überflüssig. Optional mit Anfasvorrichtung.
Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für HDPE-Wasserrohre/Gasrohre
Leistung ＆ Vorteile
Diese Produktionslinie verwendet die fortschrittlichste Technologie in Europa und ist eine neue Forschungsleistung im Bereich der energiesparenden Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion von HDPE, PP und anderen Polyolefin-Rohren geeignet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien erreicht der Energiespareffekt 35%, und die Produkteffizienz erhöht sich um mehr als 1 Mal, wodurch nicht nur die Kosten für den Standort und die Arbeitskräfte gespart werden, sondern auch die Effizienz verbessert wird. Diese Produktionslinie hat ein schönes Aussehen, einen höheren Automatisierungsgrad, eine zuverlässige und stabile Produktion.
Siliziumkern-Rohrextrusionsanlage
Leistung ＆ Vorteile
Der Rohstoff des Silicoxn-Kernrohrsubstrats ist Polyethylen hoher Dichte, für die Innenschicht wird ein Kieselgel-Festschmierstoff mit dem niedrigsten Reibungskoeffizienten verwendet. Es ist korrosionsbeständig, glatte Innenwand, bequem Gas-blowing Kabelübertragung und niedrige Baukosten. Je nach Bedarf werden verschiedene Größen und Farben von kleinen Rohren durch externe Gehäuse konzentriert. Die Produkte werden für optische Kabel-Kommunikationsnetzwerke für Autobahnen, Eisenbahnen und so weiter verwendet.
Die Produktionslinie kann mehrere Grundrohre gleichzeitig abwickeln, mit hoher Geschwindigkeit abwickeln und das Mantelrohr schnell und gleichmäßig abdecken. Synchrone Traktion, Abschneiden und Fertigprodukt Wickeln werden durch Computer gesteuert, mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz.
PE-Wärmedämmungsrohr-Extrusionslinie
Anwendung und Funktion
Das PE-Isolierrohr wird auch als PE-Außenschutzrohr, Mantelrohr oder Muffenrohr bezeichnet. Das direkt erdverlegte Polyurethan-Isolierrohr besteht aus einem HDPE-Isolierrohr als äußere Schutzschicht, einem mittelgefüllten Polyurethan-Hartschaum als Dämmstoffschicht und einem Stahlrohr als Innenschicht. Das direkt erdverlegte Polyurethan-Isolierrohr hat gute mechanische Eigenschaften und eine gute Wärmedämmleistung. Unter normalen Umständen kann es hohen Temperaturen von 120-180 ° C standhalten und eignet sich für verschiedene Kalt- und Warmwasser Hoch- und Niedertemperatur-Pipeline-Isolierung Projekte. Die Isolierrohrproduktionslinie ist mit einer speziellen PE-Isolierrohrform ausgestattet, der Extrusionsdruck ist stabil, und die Dicke des dünnwandigen Rohrs ist gleichmäßig. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist schnell, die Leistung des geblasenen Typs ist stark verbessert, die Oberfläche ist heller, und die Betriebsautomatisierung ist hoch.
Innenanwendungen
SPC Umweltfreundliche Fußboden-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
SPC Boden extrudiert von PVC'S Basismaterial erhalten durch vier Walzen Kalander Maschinen, und PVC-Farbfolie + PVC Verschleißschicht + PVC-Basis der Membran, nächste Presse und fügen Sie diese Filme zu Produkten, einfachen Prozess, füllen Sie die Paste, die auf Wärme abhängen, gibt es keinen Klebstoff.
Vorteile der SPC-Umweltboden-Extrusionsanlage
- Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, kann es grundlegend die Probleme von Holzprodukten lösen, wie z.B. Fäulnis und Verformung nach der Aufnahme von Wasser oder in einer feuchten Umgebung. Daher kann der WPC-Boden unseres Unternehmens in dieser Art von Umgebung verwendet werden, die das traditionelle Holzprodukt nicht kann.
- Bunt, viele Farben sind optional. Es gibt natürliche hölzerne Gefühle und hölzerne Texturen, und auch Sie können die Farbe wählen, die Sie entsprechend Ihrer Persönlichkeit benötigen.
- Umweltschutz, umweltfreundlich, schadstofffrei, recycelbar. Die Produkte enthalten kein Benzol und Formaldehyd, es ist ein umweltfreundliches Produkt, die Wiederverwertbarkeit reduziert die Verwendung von Holz, und es ist geeignet für die nachhaltige Entwicklung der nationalen Politik und profitiert auch die Gesellschaft.
- Der Brandschutz erreicht die Stufe B1, wenn das Feuer die Produkte berührt, wird das Feuer sofort gelöscht, und es entstehen keine giftigen Gase.
- Keine Risse, keine Ausdehnung, keine Verformung, keine Reparatur- und Wartungsarbeiten, leicht zu reinigen, spart Kosten für Reparaturen und Wartung.
LVT-Verbundboden-Produktionslinie
Anwendung und Funktion
Die LVT-Verbundboden-Produktionslinie extrudiert die Basisschicht des Bodens, die Beschichtung mit der Druckschicht, die verschleißfeste Schicht und die rutschhemmende Schicht gleichzeitig mit einem Satz von 6-Walzen-Verbundmaschinen. Durch die präzise Steuerung der Abwickelspannung und das Vorheizen der Verschleißschutzschicht kann beim Abwickeln ein faltenfreier, schrumpffreier und verformungsfreier Effekt erzielt werden. Die Effizienz der Compound-Extrusionslinie ist hoch und die Produktqualität ist stabil.
PVC-Homogenes Herz-Fußbodenleder Produktionslinie
Anwendung und Funktion
Es ist aus verschiedenen Farben von PVC zerkleinert Material gemacht, die Annahme auch Anteil und Thermo-Pressen. Aufgrund des Umweltschutzes, des dekorativen Wertes und der Wartung wird es häufig für die Dekoration von Wohnungen, Krankenhäusern, Schulen, Fabriken, Hotels und Restaurants verwendet.
Diese Linie zeichnet sich durch einfache Bedienung und hohe technische Eigenschaften aus und ist für die Herstellung verschiedener Farbmuster geeignet. Die Produktdicke beträgt 2-3 mm; die Breite beträgt 2000 mm.
PVC-Holz-Kunststoff-Schnellbauplatten-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
Die Maschine wird für die Herstellung von WPC-Dekorationsprodukten verwendet, die in den Bereichen Haus und öffentliche Dekoration weit verbreitet sind. Sie zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit, hohe Lebensdauer, Wärmedämmung, Brandschutz, einfache Reinigung und Wartung, einfachen Austausch und Wiederverwertbarkeit aus. Es kann von hochwertigem Dekorationsmaterial, Decke, Türrahmen, Fensterrahmen, schalldicht und Wärmedämmung sein.
PVC-WPC-Türblatt-Extrusionsanlage
Leistung ＆ Vorteile
Der Extruder dieser Extrusionslinie ist der speziell entwickelte konische Doppelschneckenextruder SJZ92, der mit importierten Temperaturkontrollmessgeräten ausgestattet ist und sich durch eine hochpräzise Temperaturkontrolle sowie eine einfache und zuverlässige Bedienung auszeichnet. Der Vakuumkalibriertisch ist mit einer starken Kühlvorrichtung ausgestattet, die den Kühleffekt gewährleistet. Die Abzugseinheit ist mit einem präzisen Untersetzungsmotor und einem Wechselrichter ausgestattet, die die Vorteile einer vernünftigen Struktur und einer starken und stabilen Abzugskraft haben. Das Schneidwerk hat eine zuverlässige und genaue Schneidwirkung. Der Stapler hat einen beweglichen Stapelwagen und eine speziell angefertigte Gummischutzschicht, um das Produkt vor Kratzern zu schützen. Die nachgeschaltete Ausrüstung dieser Extrusionslinie verwendet einen programmierbaren Computer oder ein inländisches berühmtes Kontrollsystem, um zu bestätigen, dass die Maschine zuverlässig und stabil ist.
PVC-Hochgeschwindigkeitsprofil-Extrusionsanlage
Anwendung
Die nachgeschaltete Profilextrusion der Serie YF mit konischen oder parallelen Doppelschneckenextrudern wird für die Herstellung von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen, Zierprofilen usw. verwendet.
Leistung ＆ Vorteile
Diese Anlage zeichnet sich durch stabile Plastizität, hohe Leistung, geringe Scherkräfte, lange Lebensdauer und andere Vorteile aus. Die Produktionslinie besteht aus dem Steuerungssystem, dem konischen Doppelschneckenextruder, der Kalibriereinheit, der Abzugseinheit, dem Abschneider, der Folienabdeckmaschine und dem Stapler. Der Extruder ist mit einem modernen Wechselrichter und einem importierten Temperaturregler (RKC, Japan) ausgestattet. Die Vakuumpumpe der Kalibriereinheit und die Motoren der Abzugseinheit sind bekannte Markenprodukte. Nach einem einfachen Wechsel der Düse und der Schnecke können auch Schaumprofile hergestellt werden.
PVC/ PP/ PE/PC/ ABS Kleinprofil-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
Durch die Annahme der ausländischen und inländischen fortschrittliche Technologie, entwickelten wir erfolgreich die kleinen Profil-Extrusionslinie. Diese Linie besteht aus einem Einschneckenextruder, einem Vakuumkalibriertisch, einer Abzugseinheit, einem Cutter und einem Stapler. Die Produktionslinie zeichnet sich durch eine gute Plastifizierung, eine hohe Ausstoßleistung und einen geringen Stromverbrauch aus. Die Geschwindigkeit des Hauptextruders wird durch einen importierten AC-Inverter gesteuert, und die Temperatur wird durch ein japanisches RKC-Temperaturmessgerät kontrolliert, die Vakuumpumpe und das Traktionsgetriebe der nachgeschalteten Ausrüstung sind alle von guter Qualität und einfach zu warten.
PPR/PERT/PEX-Kühl- und Heißwasserrohrextrusionslinie
Leistung ＆ Vorteile
Hocheffiziente Produktionslinien für PP-R-, HDPE-Einzelrohre und Doppelstockrohre sind auf die Eigenschaften von PP-R- und HDPE-Rohren ausgerichtet. In dieser Linie kommt unser eigener hocheffizienter Einschneckenextruder der Serie JWS zum Einsatz.
Neue Wellrohr-Extrusionslinie für Lüftungsanlagen
Anwendung
Wellrohre für Belüftungssysteme werden aus zwei verschiedenen Materialien hergestellt. Das Wellrohr ist doppelwandig und mit einer hohlen Struktur versehen. Es ist einfach, in der Decke und Dach zu installieren. Außerdem hat dieses Wellrohr eine gute Leistung, um den Zement zu tragen. Das Rohr ist mit einer speziellen Innenschicht versehen, die glatt, leicht zu reinigen, weniger widerstandsfähig, schalldicht und isolierend ist.
Aquakultur Polymermaterialien Anwendung
PE-Marine Pedalprofil-Extrusionsanlage
Anwendung und Funktion
Jwell Machinery hilft beim Aufbau einer grünen Meeresfarm! Die traditionelle Offshore-Kultur in Netzkäfigen verwendet hauptsächlich hölzerne Netzkäfige, hölzerne Fischereiflöße und Plastikschaum. Dies führt zu einer ernsthaften Verschmutzung des Meeresgebietes vor und nach der Produktion und Kultivierung, und es ist auch schwach im Widerstand gegen Windwellen und Risiken. Gegenwärtig umfasst die ganze Reihe von Projektlösungen, die von Jwell Machinery zur Verfügung gestellt werden, eine Kunststoff-Fischerfloß-Pedal-Extrusionslinie + eine marine schwimmende Eimer-Blasformmaschine + marine Rohr-Extrusionslinie, die der Trend der marinen Aquakultur in der Zukunft ist. Dieses Produkt hat eine Reihe von Vorteilen, wie Umweltschutz, Wiederverwertbarkeit, Taifun-Widerstand, Anti-Aging, Anti-Ultraviolett-Strahlen, und so weiter. Es sorgt dafür, dass die ökologische Meeresumwelt nicht zerstört wird. Sie wurde im Ausland gefördert. Die inländischen Küsten-Aquakulturgebiete werden allmählich populär. Hauptsächlich im Meer eingesetzt, kann es auch in Flüssen, Seen, Mooren, Teichen usw. verwendet werden.
JWZ-BM30F/160F/230F Float Bowl Blasformmaschine
Anwendung und Funktion
- Geeignet für die Herstellung von Fässern und Schwimmschalen unterschiedlicher Größe.
- Verwenden Sie eine hohe Leistung Extrusion System, akkumulierende Düsenkopf.
- Optionales hydraulisches Servo-Steuerungssystem.
HDPE-Schiffsrohrextrusionsanlage
Leistung ＆ Vorteile
Diese Produktionslinie nutzt die fortschrittlichste Technologie in Europa und ist eine neue Errungenschaft der Forschung im Bereich der energiesparenden Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion von HDPE und anderen Polyolefin-Rohren geeignet ist. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Produktionslinie erreichte der Energiespareffekt 35%, und die Produkteffizienz stieg um mehr als das 1-Fache, wodurch nicht nur die Kosten für den Standort und die Arbeitskräfte gesenkt, sondern auch verbessert werden.
Vollständig integrierte Automatisierung von Kunststoffmaschinen + Internet der Dinge Steuerungssystemlösungen
Auf der Grundlage der MES-Systemplattform wird die Informations- und Kommunikationsplattform für das Produktionsmanagement in der Werkstatt realisiert und in Richtung Intelligenz weiterentwickelt.
Integration von Forschung und Entwicklung und Produktion
Entwicklung und Produktion von Produkten, tiefe Integration von Entwicklungs- und Produktionsinformationen, Technologie, Standards und Index.
Virtuelle Herstellung
Nutzen Sie die virtuelle Produktions- und Überprüfungsplattform in vollem Umfang, um die Produktion, die Logistik, die Qualität, die Verwaltung der Ausrüstung und andere Ressourcen in der Werkstatt zu überprüfen.
Intelligente Geräte- & Dingverbindung
Implementierung intelligenter Geräte, Realisierung von Multischnittstellen- und Multiprotokoll-Geräteverbindungen, Erhalt von Echtzeit-Informationen und -Parametern der Geräte, Vorhersage von Fehlern und Verbesserung der Kontinuität.
Zeitplan für die Planung
Je nach Absatzprognose und Auftragsnachfrage die Produktionskapazitäten der Werkstätten ausbalancieren, die Produktion richtig organisieren, Engpässe abbauen und die Gesamteffizienz der Produktion verbessern.
Intelligente Logistik
Je nach Absatzprognose und Auftragsnachfrage die Produktionskapazitäten der Werkstätten ausbalancieren, die Produktion richtig organisieren, Engpässe abbauen und die Gesamteffizienz der Produktion verbessern.
Qualitätskontrolle
Auf der Grundlage von Instrumenten können Sie Qualitätsdaten gewinnen, Qualitätstrends genau vorhersagen, Qualitätsmängel wirksam kontrollieren und die Produktqualität verbessern.
Herstellungsverfahren
Nutzen Sie die technischen Mittel, um die Transparenz des Herstellungsprozesses zu realisieren, und reagieren Sie schnell auf alle Arten von Anomalien im Herstellungsprozess, um die ordnungsgemäße Durchführung der Produktion zu gewährleisten.
EHS-Konformität
Entsprechend dem Industriestandard wird die Überwachung der Umweltparameter in der EHS-Werkstatt aufgebaut und eine geeignete Basisumgebung für die Produktherstellung geschaffen.
Synergie und Entscheidungsfindung
Lösen Sie Informationsasymmetrien, reduzieren Sie Kommunikationskosten, unterstützen Sie die kollaborative Fertigung, treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage von Daten, machen Sie den Entscheidungsprozess intuitiv und sinnvoll.
Die Vernetzung in der Industrie 4.0-CPS (Cyber Physical Systems) ist keine einfache Alternative zum Internet, dem Internet der Dinge und dem Sensornetz. Es handelt sich um eine tiefgreifende Integration von Information und Physik. Die Extrusionsanlage der Zukunft ist nicht mehr eine isolierte Automatisierungs- und Informationsinsel. Das künftige Strangpresswerk wird ein flexibles und intelligentes Produktherstellungsnetzwerk mit Hilfe der Cloud-Plattform und des gesamten Angebots- und Nachfragesystems bilden. In der Industrie 4.0 Hintergrund, der Entwicklungstrend der intelligenten Extrusion, maßgeschneiderte Produktion von Multi-Variante und kleine Charge schnellen Zyklus; Hohe Integration der verschiedenen Produktionstechniken und Prozesse; autonomen Produktionsprozess unter weniger Menschen oder unbemannten Zustand; Informationsmanagement aus dem gesamten Prozess des Rohmaterials zum fertigen Produkt.
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