Verstehen Sie diese Methoden des Kunststoffspritzgießens?

jwell Extrusionsmaschinen sagte, dass das Kunststoffformen eine technische Technologie ist, die verschiedene Prozesse umfasst, die Kunststoffe in Kunststoffprodukte umwandeln. Eine oder mehrere der folgenden Situationen treten häufig während des Übergangsprozesses auf, wie z. B. die Polymerrheologie und Änderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Spritzgießen

Spritzgießen: Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine zu geben, die dann erhitzt und in einen fließfähigen Zustand gebracht werden. Angetrieben durch die Schnecke oder den Kolben der Spritzgießmaschine, die Düse und die Form gießen das System in den Formhohlraum ein und härten und formen sich im Formhohlraum. Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen: Einspritzdruck, Einspritzzeit, Einspritztemperatur

Das Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Für die Produkte werden in der Regel Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss verwendet. Das Spritzgießen kann auch in Spritzgießen und Druckgießen unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine (auch Injektionsmaschine oder Spritzgießmaschine genannt) ist die wichtigste Formgebungsausrüstung für die Herstellung von thermoplastischen oder duroplastischen Materialien in verschiedenen Formen von Kunststoffprodukten unter Verwendung von Kunststoff-Formen. Das Spritzgießen erfolgt mit Hilfe von Spritzgießmaschinen und -werkzeugen.

Vorteil:

1. Der Formgebungszyklus ist kurz, die Produktionseffizienz ist hoch, und die Automatisierung ist einfach zu realisieren.

2. Sie kann Kunststoffteile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen mit metallischen oder nichtmetallischen Einsätzen formen.

3. Die Produktqualität ist stabil.

4. Breites Spektrum der Anpassung.

Anwendungen: In der Industrie werden unter anderem folgende Produkte spritzgegossen: Küchenartikel (Mülleimer, Schüsseln, Eimer, Töpfe, Geschirr und verschiedene Behälter), Gehäuse für elektrische Geräte (Haartrockner, Staubsauger, Mixer usw.), Spielzeug und Spiele, verschiedene Produkte der Automobilindustrie, Teile vieler anderer Produkte usw.

Extrusion

jwell Extrusionsmaschinen Extrusionsformen: auch bekannt als Extrusionsformen, hauptsächlich geeignet für das Formen von Thermoplasten, aber auch für das Formen von einigen duroplastischen und verstärkten Kunststoffen mit guter Fließfähigkeit. Der Formgebungsprozess besteht darin, das erwärmte und geschmolzene thermoplastische Rohmaterial mit der gewünschten Querschnittsform mit Hilfe der rotierenden Schnecke aus dem Kopf zu extrudieren, es dann mit dem Former zu formen und es dann durch den Kühler zu führen, damit es aushärtet und sich verfestigt, um die gewünschte Querschnittsform zu erhalten.

Durch die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke wird das Material erwärmt und plastifiziert, von der Schnecke nach vorne gedrückt und läuft kontinuierlich durch den Kopf, um verschiedene Querschnittsprodukte oder Halbprodukte herzustellen. Eine Verarbeitungsmethode.

Prozessmerkmale:

1. Die Kosten für die Ausrüstung sind niedrig.

2. Die Bedienung ist einfach, der Prozess ist leicht zu kontrollieren, und es ist bequem, kontinuierliche automatische Produktion zu realisieren.

3. Hohe Produktionseffizienz; einheitliche und dichte Produktqualität.

4. Produkte oder Halbfertigprodukte mit verschiedenen Querschnittsformen können durch Änderung der Matrize der Form geformt werden.

Anwendung: Im Bereich des Produktdesigns hat das Strangpressen eine große Anwendbarkeit. Zu den Arten von extrudierten Produkten gehören Rohre, Folien, Stäbe, Monofilamente, Flachbänder, Netze, Hohlkörper, Fenster, Türrahmen, Platten, Kabelverkleidungen, Monofilamente und andere Profile.

Blasformen

Blasformen: Die Jwell-Blasformmaschine klemmt den geschmolzenen thermoplastischen Rohstoff, der aus dem Extruder extrudiert wird, in die Form und bläst dann Luft in den Rohstoff. Das geschmolzene Rohmaterial dehnt sich unter der Wirkung des Luftdrucks aus und klebt an der Wand des Formhohlraums. Es wird kombiniert und schließlich abgekühlt und in der gewünschten Produktform verfestigt.

Das Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist eine sich rasch entwickelnde Methode der Kunststoffverarbeitung. Der schlauchförmige Kunststoffvorformling, der durch Extrusion oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz hergestellt wird, wird in eine noch heiße, geteilte Form eingelegt, und unmittelbar nach dem Schließen der Form wird Druckluft in den Vorformling eingeleitet, so dass der Kunststoffvorformling aufgeblasen wird und an der Innenwand der Form haftet. Nach Abkühlung und Entformung erhält man verschiedene Hohlkörper. Das Blasformen wird in Folienblasformen und Hohlblasformen unterteilt.

1. Folienblasformung

Beim Folienblasformen wird geschmolzener Kunststoff aus dem Ringspalt der Extruderdüse in einen zylindrischen, dünnen Schlauch extrudiert und gleichzeitig Druckluft aus dem Mittelloch der Düse in den inneren Hohlraum des dünnen Schlauchs geblasen, um den dünnen Schlauch auf einen größeren Durchmesser aufzublasen (gemeinhin als Blasenschlauch bezeichnet), der nach dem Abkühlen aufgewickelt wird.

2. Hohlblasformen

Nach jwell extrusion machinery ist das Hohlblasformen eine sekundäre Formgebungstechnologie, bei der ein gummiartiger Vorformling, der in einem Formhohlraum eingeschlossen ist, durch Gasdruck zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird, und ein Verfahren zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte. Je nach den verschiedenen Herstellungsverfahren des Vorformlings umfasst das Hohlblasformen das Extrusionsblasformen, das Spritzblasformen und das Streckblasformen.

1) Extrusionsblasformen: Beim Extrusionsblasformen wird ein schlauchförmiger Vorformling mit einem Extruder extrudiert, in den Formhohlraum eingespannt und der Boden versiegelt, während er noch heiß ist, und dann Druckluft zum Aufblasen in den inneren Hohlraum des Schlauchrohlings geblasen.

2) Spritzblasformen: Der verwendete Vorformling wird durch Spritzgießen hergestellt. Der Külbel wird in der Kernform der Form belassen. Nachdem die Blasform zum Schließen der Form verwendet wurde, wird Druckluft in die Kernform eingeleitet, um den Vorformling aufzublasen und abzukühlen. Nach der Entformung erhält man das Produkt.

3) Streckblasformen: Der auf die Strecktemperatur erwärmte Vorformling wird in die Blasform eingelegt, mit einem Streckstab in Längsrichtung gestreckt und mit eingeblasener Druckluft in Querrichtung gestreckt, um das Produkt zu formen.

Anwendung: Das Folienblasformen wird hauptsächlich zur Herstellung von dünnen Kunststoffformen verwendet; das Hohlblasformen wird hauptsächlich zur Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten (Flaschen, Verpackungsfässer, Gießkannen, Kraftstofftanks, Dosen, Spielzeug usw.) verwendet.