Jwell Machinery's ultrabreite PP-Hohlkammerplatten-Produktionslinie trifft die Probleme der Kunden und hilft ihnen, ihre Produkte zu verbessern

Jwell Machinery's ultrabreite PP-Hohlgitterplatten-Produktionslinie hilft Kunden, ihre Produkte zu verbessern!

Produktionslinie zur Extrusion von Hohlkammerplatten (PP)

PP-Hohlgitterplatte ist eine leichte, hohle Strukturplatte, die aus Polypropylen (Polypropylen) als Hauptrohstoff durch Extrusionsformverfahren hergestellt wird. Ihr Querschnitt ist gitterförmig, mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht und ist ein 411 neues umweltfreundliches Material.

Da der Trend, dass Hohlgitterpappe die Wellpappe im Verpackungsbereich ersetzt, immer deutlicher wird, ist die Marktnachfrage nach PP-Gitterpappe explosionsartig gestiegen. Herkömmliche Produktionslinien für 1220 mm, 2100 mm und andere Gitterpappen sind zunehmend nicht mehr in der Lage, die Anforderungen des Marktes und der Kunden an die Produkte zu erfüllen. Probleme wie die geringe Breite und der niedrige Ausstoß belasten nicht nur die Produktionskosten des Unternehmens, sondern schränken auch die Geschäftsexpansion des Unternehmens ein. Jwell Machinery übernahm die Führung bei der Einführung der 3500 mm breiten Produktionslinie für PP-Gitterplatten, um die Produktbreite erheblich zu erhöhen, die Marktlücke zu schließen und die Entwicklung der Branche zu fördern.

二、Vorteile der Jwell-Ultrabreit-PP-Hohlplatten-Extrusionsanlage

1. Fortschrittliches Extrusionssystem

Die neu konzipierte Schneckenstruktur gewährleistet die Plastifizierungseffizienz des Materials und die Stabilität des Ausstoßes. Das präzise Siemens-Steuerungssystem kann die Schneckendrehzahl automatisch in einem geschlossenen Regelkreis regeln, um eine gute Plastifizierung der Rohstoffe und eine stabile Extrusion mit hoher Ausbeute zu gewährleisten.

2. Einzigartiges Formgebungs- und Kühlsystem

Bei der Herstellung von ultrabreiten Hohlgitterplatten sind das Strangpressen und die Formgebung beim Abkühlen der Schlüssel zu einem perfekten Produkt. Wie löst man die Probleme des Biegens, der Verformung, der Wölbung, der Welle, der vertikalen Rippenbiegung usw. bei der Herstellung von ultrabreiten Platten? Jwell Machinery verwendet proprietäre Extrusionsformen und Systeme für die Vakuumkühlung.

Der Formenstahl wird aus Deutschland importiert, und Jwell Machinery hat ein einzigartiges Fließkanaldesign. Die Form ist mit einer hochaktiven Drosselvorrichtung ausgestattet, um den Materialflussdruck an der Form gleichmäßig zu machen; die oberen und unteren Formen können flexibel eingestellt werden, um die Gleichmäßigkeit der oberen und unteren Wandstärken zu gewährleisten.

Die Aluminium-Vakuumformplatte ist an der Oberfläche speziell behandelt, wodurch sie verschleißfester, leichter und mit hoher Wärmeaustauschleistung ausgestattet ist. Das Vakuumsystem besteht aus zwei unabhängigen Teilsystemen, von denen jedes mit unabhängigem Kühlwasser und einem variablen Frequenz-Vakuum-Einstellsystem ausgestattet ist, so dass die Vakuumkühlung der Formgebung flexibel an den Produktionsstandort des Kunden angepasst werden kann.

3. Intelligentes Kontrollsystem

Die Produktionslinie wird von einer deutschen Siemens-SPS programmiert und ist mit einer umfangreichen Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet. Alle Prozessparameter können einfach über den Touchscreen eingestellt und angezeigt werden, und die Bedienung ist einfach und intuitiv. Die Produktionslinie ist intelligent geregelt und passt automatisch den Extruderdruck und die Geschwindigkeit der Produktionslinie an. Darüber hinaus verfügt das Steuerungssystem über eine automatische Fehlerdiagnosefunktion, mit der Probleme, die während des Produktionsprozesses auftreten, sofort erkannt und gelöst werden können, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktion erheblich verbessert, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskosten senkt.

三、Charakteristika und Anwendungen von PP-Hohlplatten

* Schutz und Pufferung: PP-Gitterkarton hat hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Druckfestigkeit, gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Stoß- und schlagfest, schützt die Produkte vor Beschädigungen beim Transport.

* Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig, alterungsbeständig, geeignet für feuchte oder chemische Umgebungen. Säure- und alkalibeständig, insektenfest, rauchfrei, die Lebensdauer ist 4-10 mal so hoch wie die von Wellpappe.

* Funktionale Erweiterung: Antistatische, flammhemmende und andere Eigenschaften können durch Zugabe von Masterbatch erreicht werden. Flexible Verarbeitung: Dicke und Farbe können je nach Kundenwunsch angepasst werden, und die Oberfläche ist leicht zu bedrucken und zu beschichten;

* Umweltschutz und Kohlenstoffreduzierung: Das Material ist 100% recycelbar, im Einklang mit dem nationalen "Dual Carbon"-Ziel, und der Trend zum Ersatz von Wellpappe und Spritzguss-Boxen ist signifikant.

Anwendungsbereiche:

- Leichter Träger: Ersetzt herkömmliche Bretter (z. B. Holz und Metallplatten), um die strukturelle Belastung zu verringern;

- Industrieverpackungen: Umschlagboxen für elektronische Bauteile, Lebensmittel-/Getränkeboxen, antistatische Messerkarten, Pads für Präzisionsinstrumente;

- Werbung und Display: Displayständer, Leuchtkästen, Plakatwände (leicht auf die Oberfläche zu drucken);

- Transport: Autoinnenverkleidungen, Logistikpaletten;

- Landwirtschaft und Haushalt: Verpackungen für Obst und Gemüse, Möbelverkleidungen, Kinderprodukte.

四、Wählen Sie JWELL, wählen Sie Exzellenz

Als ein Referenzunternehmen im Bereich der Kunststoffextrusion in China treibt Jwell Machinery die Entwicklung der Branche mit seinem globalen Layout und seiner technologischen Innovation voran. Gegenwärtig hat das Unternehmen eine industrielle Matrix aus acht modernen Produktionsstätten und mehr als 30 professionellen Unternehmen aufgebaut, die ein vollständiges Kettensystem bilden, das F&E, Produktion und Dienstleistungen umfasst. Unsere Produkte werden in mehr als 120 Ländern und Regionen verkauft. Die stabile und zuverlässige Leistung der Anlagen, die ausgereifte und hochentwickelte Prozesstechnologie sowie die hohe Effizienz und die geringen Energieeinsparungen machen Jwell Machinery zu einem vertrauenswürdigen Anbieter von Kunststoffextrusionslösungen für globale Kunden. Jwell Machinery hat immer die technologische Innovation als Motor und die Kundennachfrage als Wegweiser benutzt, um den Bereich der Kunststoffextrusion zu kultivieren. Ob es sich um ein traditionelles Kunststoffverarbeitungsszenario oder ein neues Materialanwendungsfeld handelt, wir können Ihnen eine anpassungsfähige, intelligente und professionelle Produktionslinie anbieten.