Verpackungsanlagen für Zellstoff - Vollautomatische Produktionslinie für Mehlbeutel

China JWELL Intelligent Technology Company Vollautomatische Produktionslinie für Essensbeutel mit Sechs-Achs-Roboter

Zu den pulpegeformten Geschirrprodukten gehören hauptsächlich Lunchboxen, praktische Schalen, Fast-Food-Tabletts, Teller, Messer, Gabeln, Löffel, Pappbecher, selbstheizende Lebensmittelbehälter sowie Verpackungen für Fast-Food-Auslieferungen. Ihre Produkte zeichnen sich durch ein elegantes und praktisches Erscheinungsbild aus, verfügen über gute Festigkeit und Formbarkeit, sind druckbeständig und faltenfest, bestehen aus leichtem Material und lassen sich einfach lagern und transportieren; sie sind wasserdicht und ölsicher und können sowohl gefroren gelagert als auch in der Mikrowelle erhitzt werden; sie passen sich den Essgewohnheiten und der Nahrungsmittelstruktur moderner Menschen an und erfüllen zugleich die Anforderungen der Fast-Food-Verarbeitung. Pulpegeformtes Geschirr ist der Hauptersatz für Einweg-Kunststoffgeschirr und zudem ein umweltfreundliches und abbaubares Produkt! Derzeit nutzen immer mehr Länder es aufgrund von Umweltschutzkonzepten und -politiken!

Aufbau der Ausrüstung zur Herstellung von pulpegeformten Essensbeuteln

Herstellungsprozess für pulpegeformte Essensbeutel

Diagramm der Ausrüstung zur Herstellung von Essensbeuteln

I. Hauptkomponenten der Ausrüstung für die Essensbeutelproduktionslinie

1. Pulper-System: hydraulischer Pulper, Pulpa-Entladepumpe, Hochfrequenz-Deflaker, Doppelscheiben-Refiner, Dickstofftank, Dickstoffpumpe, Mischbehälter, Mischerpumpe, Entschlacker für schwere Schlacke mit niedriger Konzentration, Pulpa-Tank, Zuführpumpe, Rücklaufbehälter, Rücklaufpumpe, Weißwassertank, Weißwasser-Pumpe, Steuerungssystem sowie zugehörige Rohre und Armaturen! Für das Pulper-System der Essensbeutel rüsten wir es je nach den unterschiedlichen Produkten der Kunden mit einem automatischen Fütterungssystem aus. Das System wird per SPS gesteuert, um eine “mechanisch-elektrische Integration” zu gewährleisten und so die automatische Pulperung und Zuführung zu realisieren! Entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden in der tatsächlichen Produktion messen wir die Konzentration der Aufschlämmung in Echtzeit und können die Aufschlämmungskonzentration online steuern, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen! Basierend auf den Online-Steuerungsrückmeldungen der Produkte nehmen wir rechtzeitig Anpassungen an unserem Pulper-System vor!

2. Formmaschinen: Pulper, Heißpressmaschine, Stanzmaschine, Sechs-Achs-Robotermanipulationssystem sowie Form-, Heißpress-, Trimmen- und Transferformen!

Die Aufschlämmungsaufnahmemaschine verwendet das quantitative Aufschlämmungsspritzverfahren – das heißt, eine quantitative Aufschlämmung wird in die Formhöhle eingespritzt, um ein Adsorptionsformen zu ermöglichen. Das Aufschlämmungsspritzverfahren bietet folgende Vorteile: Niedrige Ausrüstungskosten – im Vergleich zum Vakuum-Adsorptionsformverfahren ist die Struktur einfach und die Wartungskosten gering! Stabile Produktqualität – Gewicht und Dicke des Produkts werden garantiert! Besonders geeignet für Geschirrprodukte mit hohen Anforderungen an Größe und Gewichtsgenauigkeit. Reduzierung von Aufschlämmungsabfällen – reduziert Aufschlämmungsabfälle durch übermäßige oder ungleichmäßige Adsorption und senkt somit die Produktionskosten bis zu einem gewissen Grad. Heißpressmaschine – die oberen und unteren Heizplatten werden durch Öl erwärmt und mit einem Formtemperaturregler ausgestattet; die Formheizung ist stabiler; die obere Formkraft nutzt einen Gas-Flüssigkeits-Zylinder, der schnell, langlebig und wartungsfreundlich ist. Ein eigenständiger Gas-Speichertank ist oben auf der Formmaschine installiert, um sicherzustellen, dass das Entformen des Produkts stabiler ist.

Sechs-Achs-Robotermanipulationssystem – nutzt hochwertige Kuka-Roboter; Vorteile Starke Tragfähigkeit bis zu 500 kg und Lasten bis zu 1000 kg oder sogar höher. Durch präzise Sensoren und fortschrittliche Algorithmen wird eine hochpräzise Positionierung und wiederholte Positionierung erreicht! Einfache Bedienung – nutzt eine Personalcomputer-Steuerungsplattform mit einer einfachen Bedienoberfläche, flexibler Programmierung und hoher Geschwindigkeit. Es kann die Nullposition der sechs Achsen innerhalb einer Minute korrigieren! Starke Umweltanpassungsfähigkeit und hohe Sicherheitsleistung!

3. Vakuumsystem, Luftkompressionssystem, Hochdruck-Wassersystem: Die Vakuumpumpe verwendet eine permanente Magneteinheit mit variabler Frequenz und energiesparender Vakuumpumpe; die frequenzvariable Vakuumpumpe passt die Motordrehzahl automatisch den tatsächlichen Arbeitsbedingungen an und stimmt die Förderleistung präzise ab. Sie kann üblicherweise 30–50 % Energie sparen und benötigt weder Wasser noch Abwasserentsorgung, was umweltfreundlich ist!

II. HJ-CB980-Ausrüstung und Parameter der JWH-Essensbeutelproduktionslinie

Produktdicke: 0,6 mm

Gesamtabmessungen: 230 mm × 460 mm × 35 mm

Produktmaterialien: Zuckerrohrpulpeplatte, Bambuspulpeplatte

Produktgewicht: 42 g

Formdruck: 47 Tonnen

Produktionslinienkapazität: 600–1000 kg/22 h

Maximale Formgröße der Formtabelle: 980 x 950

Maximaler Hub des Gas-Flüssigkeits-Boosterzylinders: 550 mm

III. Entwicklungsperspektiven der Pulpeformmaschinen für Essensbeutel

Mit der politischen Unterstützung von immer mehr Ländern und Regionen, dem kontinuierlichen Wachstum der Marktnachfrage und der Erweiterung der Anwendungsbereiche werden pulpegeformte Produkte immer beliebter. Die Entwicklungsperspektiven der Pulpeformmaschinen für Essensbeutel: Mit der politischen Unterstützung von immer mehr Ländern und Regionen, dem kontinuierlichen Wachstum der Marktnachfrage und der Erweiterung der Anwendungsbereiche werden pulpegeformte Produkte immer mehr geschätzt. Dank der herausragenden Umweltvorteile pulpegeformter Produkte und des ständigen Fortschritts unserer Ausrüstungsautomatisierungstechnologie entscheiden sich immer mehr Kunden aus verschiedenen Ländern und Regionen für uns, China JWELL Intelligent Technology Co., Ltd!