Χαρακτηριστικά των δίδυμων εξωθητών διπλής κατεύθυνσης και βασικές αρχές του συνδυασμού κοχλιών

Χαρακτηριστικά των διπλών βίδων εξόγκωσης με εφαρμογή συνδυασμού

Υπάρχουν πολλοί τύποι διπλών βίδων εξόγκωσης. Μεταξύ αυτών, οι διπλές βίδες εξόγκωσης είναι ένα είδος εξοπλισμού παραγωγής και επεξεργασίας που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πλαστικών. Αυτός ο τύπος εξόγκωσης αποτελείται από δύο “βασικά” στοιχεία βίδας, κάρο, μονάδα ισχύος, συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας κ.λπ., και μπορεί να έχει πολλαπλές εισαγωγές και θύρες αποσυμπίεσης με ή χωρίς κενό στο σώμα του.

Τα κύρια χαρακτηριστικά των διπλών βίδων εξόγκωσης με εφαρμογή συνδυασμού είναι τα ακόλουθα:

1. Οι δύο βίδες περιστρέφονται παράλληλα και προς την ίδια κατεύθυνση, παράγοντας ομοιόμορφο κόψιμο μεταξύ του επαφικού μέρους και του κάρου. Επιπλέον, η ένταση αυτού του κόψιμου μπορεί να ρυθμιστεί με τον συνδυασμό των βιδών, τον σχεδιασμό των αποστάσεων κ.λπ.
2. Η γεωμετρία και η συγχρονική περιστροφή του στοιχείου βίδας κάνουν τη βίδα να έχει καλή κατανομή και ανάμιξη υλικών, κάτι που είναι κατάλληλο για λειτουργία ανάμιξης. Αφού το υλικό μπει στο κάρο μαλακώνει, επειδή οι δύο βίδες είναι σε αντίθετη κατεύθυνση στο σημείο εφαρμογής, η μία βίδα πρέπει να τραβά το υλικό στο κενό εφαρμογής, ενώ η άλλη βίδα το σπρώχνει έξω από το κενό, οπότε το υλικό μεταφέρεται από τη μία βίδα στην άλλη εδώ, με κίνηση “∞”. Αυτή η κίνηση έχει μεγάλη σχετική ταχύτητα στο σημείο εφαρμογής, κάτι που ευνοεί πολύ την ανάμιξη και την ομοιομορφία του υλικού, και το κενό στην περιοχή εφαρμογής είναι μικρό, ενώ το σπείρωμα και η εγκοπή στο σημείο ζύμωσης έχουν αντίθετη ταχύτητα και υψηλό κόψιμο, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται ομοιόμορφη πλαστικοποίηση.
   3. Η βίδα και το κάρο συνδυάζονται. Υπάρχουν πολλοί τύποι σπειρωμάτων, συμπεριλαμβανομένων στοιχείων μεταφοράς, στοιχείων ζύμωσης, στοιχείων κόψιμος, αντίστροφων σπειρωμάτων και σπειρωμάτων ενισχυτή κ.λπ., τα οποία παίζουν κάθε ένα διαφορετικό ρόλο. Ανάλογα με τις ανάγκες επεξεργασίας υλικών, διάφορα στοιχεία συνδυάζονται με τη μέθοδο των «βασικών στοιχείων», και μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού, μπορούν να προσαρμοστούν στην επεξεργασία διαφόρων υλικών με διαφορετικές συνταγές.
3. Ο συγχρονικός διπλός βίδας εξόγκωσης έχει την ικανότητα να αντιδρά. Είναι ένας δυναμικός αντιδραστήρας. Αφού το υλικό λιώσει στο κάρο, μπορεί να υποβληθεί σε μια σειρά χημικών αντιδράσεων, όπως πολυμερισμός και γενετική επένδυση. Η αντιδραστική εξόγκωση χρησιμοποιείται κυρίως για: πολυμερισμό μονομερών ή ολιγομερών (πολυμερισμός ελεύθερων ριζών, πολυμερισμός, συμπύκνωση και συμπολυμερισμός); ελεγχόμενη διασταύρωση και αποσύνθεση πολυολεφίνων; γενετική τροποποίηση πολυμερών (λειτουργική ή πολική επίστρωση πολυμερών για επίτευξη του σκοπού τροποποίησης υλικών και παρασκευής διαλυτικών); επιβλητική τροποποίηση ανάμειξης διαφόρων υλικών. Περιλαμβάνει επίσης φυσική τροποποίηση υλικών, όπως γέμιση, ανάμειξη, σκλήρυνση και ενίσχυση.

Βασικές αρχές συνδυασμού βίδων

Για έναν διπλό βίδας εξόγκωσης, η βίδα χωρίζεται κυρίως σε τμήμα εισαγωγής, τμήμα λιώσιμου, τμήμα ανάμιξης, τμήμα αποσυμπίεσης και τμήμα ομογενοποίησης. Τα σπειρώματα περιλαμβάνουν κυρίως μεταφορά, λιώσιμο, κόψιμο, ανάμιξη υλικών, έλεγχο χρόνου παραμονής κ.λπ. Τα σπειρωματικά στοιχεία ενός διπλού βίδας εξόγκωσης συνδυάζονται με τη μέθοδο των “βασικών στοιχείων” και μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής στην πράξη, οπότε ο συνδυασμός βίδων είναι το κλειδί για την προσαρμογή της διαδικασίας διπλής βίδας εξόγκωσης.

Ο συνδυασμός βίδων πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις επιδόσεις και το σχήμα των κύριων και δευτερευόντων υλικών, τη σειρά και τη θέση της εισαγωγής, τη θέση της θύρας αποσυμπίεσης, τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του κάρου κ.λπ. Ταυτόχρονα, οι στόχοι ανάμιξης είναι πολύ ποικίλοι, και απαιτείται ένας λογικός συνδυασμός βίδων για κάθε συγκεκριμένη διαδικασία ανάμιξης. Παρ' όλα αυτά, υπάρχουν βασικοί κανόνες που πρέπει να ακολουθούνται στον συνδυασμό βίδων σε διπλές βίδες εξόγκωσης.

Εδώ είναι μερικές βασικές αρχές συνδυασμού βίδων.

(1) Να χρησιμοποιείται σπείρωμα μεγάλης βασικής στην εισαγωγή για να εξασφαλίζεται ομαλή αποβολή.
(2) Στο τμήμα λιώσιμου, να χρησιμοποιείται σπείρωμα μικρής βασικής για να δημιουργείται πίεση, ώστε το υλικό να συμπιέζεται και να λιώνει, μπορεί να τοποθετηθεί το στοιχείο ζύμωσης με γωνία απόκλισης 90° για να εξισορροπεί την πίεση, ή να χρησιμοποιηθεί το στοιχείο ζύμωσης με γωνία απόκλισης 30° για να διανέμεται και να αναμιγνύεται αρχικά το υλικό.
(3) Στο τμήμα ανάμιξης, ο κύριος σκοπός είναι να κόβονται, να επεξεργάζονται και να διασπείρονται τα σωματίδια του υλικού. Ο σχεδιασμός των σπειρωμάτων σε αυτό το τμήμα είναι πολύπλοκος και απαιτεί πλούσια πρακτική εμπειρία των σχεδιαστών. Σε αυτό το τμήμα, χρησιμοποιούνται κυρίως στοιχεία ζύμωσης με γωνία απόκλισης 45° και 60° για να ενισχύεται το κόψιμο, και συνδράμουν ειδικά στοιχεία όπως στοιχεία με δόντια ή στοιχεία σε σχήμα “S”.
Πρέπει όμως να σημειωθεί ότι τα στοιχεία ζύμωσης και κόψιμος δεν πρέπει να τοποθετούνται πολύ, ούτε να τοποθετούνται πολύ σφιχτά, ώστε να μην κόβονται πολύ έντονα. Επιπλέον, για να ενισχυθεί η δυνατότητα μεταφοράς του υλικού σε αυτό το τμήμα, το σπειρωματικό στοιχείο μεταφοράς πρέπει να τοποθετείται με διαστήματα, δηλαδή το στοιχείο ζύμωσης και το σπειρωματικό στοιχείο μεταφοράς να είναι αλληλοστροφικά.
(4) Να τοποθετείται αντίστροφο σπειρωματικό στοιχείο ή αντίστροφο στοιχείο ζύμωσης πριν από τη θύρα αποσυμπίεσης ή τη θύρα κενού, να τοποθετείται σπειρωματικό στοιχείο μεγάλης βασικής στη θύρα αποσυμπίεσης ή τη θύρα κενού, και να τοποθετείται σπειρωματικό στοιχείο μικρής βασικής μετά τη θύρα αποσυμπίεσης ή τη θύρα κενού.
(5) Στο τμήμα ομογενοποίησης, η κλίση του σπειρώματος πρέπει να είναι μικρή για να επιτευχθεί υπερφόρτωση και να μειωθεί η διάρκεια του τμήματος πίεσης. Ταυτόχρονα, να δίνεται προσοχή στη χρήση σπειρωμάτων μονοκεφαλικών και ευρέων σπειρωμάτων για να βελτιωθεί η δυνατότητα αποβολής και να αποφευχθεί η φόρτωση.