Značilnosti sousmernih dvovijačnih ekstruderjev in osnovna načela kombinacije vijakov

Značilnosti dvovijačnih iztiskalnikov z mrežo

Obstaja veliko vrst dvovijačnih iztiskalnikov. Med njimi so dvovijačni ekstruderji vrsta proizvodne in predelovalne opreme, ki se pogosto uporablja v industriji plastike. Ta vrsta ekstruderja je kombinacija dveh vijakov "gradnika", soda, pogonske enote, naprave za nadzor temperature itd. in ima lahko na trupu več dovodnih vrat ter vrat za vakuumsko/nevakuumsko razgrinjanje.

Glavne značilnosti ekstruderjev z dvema vijakoma so naslednje:

1. Oba vijaka se vrtita vzporedno in v isti smeri, kar ustvarja enakomeren strižni učinek med kontaktnim delom in cevjo. Poleg tega je moč tega strižnega učinka mogoče prilagoditi s kombinacijo vijakov, obliko razmika itd.
2. Zaradi geometrije in korotacije vijačnega bloka ima vijak dobro porazdelitev materiala in sposobnost mešanja, kar je primerno za mešanje. Ko se material, ki vstopi v sod, zmehča, ker je dvojni vijak na mestu mešanja v nasprotni smeri, mora en vijak potegniti material v vrzel mešanja, drugi vijak pa ga potisne iz vrzeli, zato se material tu z gibanjem "∞" prenese iz enega vijaka v drugega, to gibanje ima veliko relativno hitrost na mestu mreženja, kar je zelo ugodno za mešanje in izenačevanje materiala, območje mreženja Vrzel je majhna, nit in utor na mestu gnetenja Hitrost je nasprotna in ima velik strižni učinek, tako da se doseže enakomerna plastifikacija.
   3.Vijak in cev sta združena. Obstaja veliko vrst navojnih elementov, vključno s transportnimi elementi, elementi za gnetenje, strižnimi elementi, elementi z obratnim navojem in elementi za povečanje navoja itd., ki imajo različne vloge. Glede na potrebe obdelave materiala so različni elementi kombinirani z gradniki, z optimizacijo zasnove pa jih je mogoče prilagoditi obdelavi materialov različnih procesnih formul.
3. Sousmerni dvovijačni ekstruder se lahko odziva. Je dinamičen reaktor. Ko se material stopi v sodu, lahko potekajo številne kemične reakcije, kot sta polimerizacija in cepljenje. Reaktivno iztiskanje se večinoma uporablja za: polimerizacijo monomerov ali oligomerov (polimerizacija s prostimi radikali, polimerizacija, kondenzacija in kopolimerizacija); nadzorovano zamreženje in razgradnjo poliolefinov; cepljenje modifikacijo polimerov (funkcionalizacija ali polarna grouting polimerov za doseganje namena modifikacije materiala in pripravo topljencev); prisilno mešanje modifikacijo različnih materialov. Vključuje tudi fizikalno modifikacijo materialov, kot so polnjenje, mešanje, kaljenje in utrjevanje.

Osnovna načela kombinacije vijakov

Pri dvovijačnem ekstruderju je vijak razdeljen predvsem na napajalni del, talilni del, mešalni del, izpušni del in homogenizacijski del. Navojni elementi večinoma vključujejo transport, taljenje, striženje, mešanje materiala, nadzor časa zadrževanja itd. Navojni elementi dvovijačnega ekstruderja so kombinirani na način "gradnika" in jih je v praksi mogoče prilagoditi glede na različne proizvodne potrebe, zato je kombinacija vijakov ključna za prilagajanje procesa dvovijačnega ekstrudiranja.

Pri kombinaciji vijakov je treba upoštevati zmogljivost in obliko glavnih in pomožnih materialov, vrstni red in položaj dovajanja, položaj izpušne odprtine, nastavitev temperature v sodu itd. Hkrati so predmeti mešanja zelo različni, zato je za vsak specifičen postopek mešanja potrebna primerna kombinacija vijakov. Kljub temu obstajajo osnovna pravila, ki jih je treba upoštevati pri kombinaciji vijakov za mešanje v dvovijačnih ekstruderjih.

Tukaj je nekaj osnovnih načel kombinacij vijakov.

(1) Za nemoteno raztovarjanje je treba na vhodu za dovajanje uporabiti velik vodilni navoj.
(2) V delu za taljenje je treba za vzpostavitev tlaka uporabiti majhno svinčeno nitko, tako da se material stisne in stopi, za uravnoteženje tlaka se lahko nastavi blok za gnetenje s kotom premikanja 90° ali pa se za začetno porazdelitev in mešanje materiala uporabi blok za gnetenje s kotom premikanja 30°.
(3) Glavni namen mešalnega dela je rezanje, prečiščevanje in razprševanje delcev materiala. Nastavitev navojnih elementov v tem segmentu je zelo zapletena in zahteva bogate praktične izkušnje oblikovalcev. V tem odseku se za krepitev striženja večinoma uporabljajo gnetalni bloki s koti odmika 45° in 60°, pomagajo pa si tudi s posebnimi elementi, kot so zobati elementi ali elementi v obliki črke "S".
Vendar je treba opozoriti, da gnetenje in striženje elementov ne sme biti preveč nastavljeno in ne sme biti premočno razporejeno, da ne bi preveč močno rezali. Poleg tega je treba zaradi povečanja zmogljivosti prenosa tega dela materiala element za prenos niti razporediti v časovnih presledkih, kar pomeni, da sta blok za gnetenje in element za prenos niti razmaknjena.
(4) Pred izpušno ali vakuumsko odprtino je treba nastaviti element z obrnjenim navojem ali blok z obrnjenim gnetenjem, na izpušno ali vakuumsko odprtino je treba nastaviti velik element z vodilnim navojem, za izpušno ali vakuumsko odprtino pa je treba nastaviti majhen element z vodilnim navojem.
(5) V homogenizacijskem delu mora biti gradient vodilnega navoja majhen, da se doseže polnjenje in zmanjša dolžina protitočnega dela. Hkrati bodite pozorni na uporabo enoglavega navoja in širokega navoja, da izboljšate zmogljivost praznjenja in preprečite polnjenje.