Eş yönlü çift vidalı ekstrüderlerin özellikleri ve vida kombinasyonunun temel ilkeleri

facebook'de paylaşın
twitter'de paylaşın
linkedin'de paylaşın
İçindekiler
    İçindekiler tablosunu oluşturmaya başlamak için bir başlık ekleyin

    Kafesli çift vidalı ekstrüderlerin özellikleri

    Birçok çift vidalı ekstrüder türü vardır. Bunlar arasında çift vidalı ekstrüderler, plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir üretim ve işleme ekipmanı türüdür. Bu ekstrüder tipi, iki "yapı bloğu" vidası, kovan, güç ünitesi, sıcaklık kontrol cihazı, vb.'nin bir kombinasyonudur ve uçak gövdesi üzerinde birden fazla besleme portuna ve vakumlu/vakumsuz manyetikliği giderme portlarına sahip olabilir.

    Birbirine geçen çift vidalı ekstrüderlerin ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

    1. İki vida paralel ve aynı yönde dönerek temas parçası ile namlu arasında düzgün bir kesme etkisi oluşturur. Ayrıca, bu kesme etkisinin gücü vida kombinasyonu, boşluk tasarımı vb. ile ayarlanabilir.
    2. Vida bloğunun geometrisi ve birlikte dönüşü, vidanın karıştırma işlemi için uygun olan iyi malzeme dağılımına ve karıştırma kabiliyetine sahip olmasını sağlar. Malzeme namluya girdikten sonra yumuşar, çünkü çift vida geçme yerinde ters yöndedir, bir vida malzemeyi geçme boşluğuna çekmeli ve diğer vida onu boşluktan dışarı itmelidir, böylece malzeme aktarılır burada bir vidadan diğer vidaya “∞” hareketi ile bu hareket, malzemenin karışması ve eşitlenmesi için çok elverişli olan ve birbirine geçen alan arasındaki boşluk küçük, ve yoğurma yerindeki iplik ve oluk Hız tersidir ve düzgün plastikleşme elde etmek için yüksek kesme etkisine sahiptir.
      3. Vida ve namlu birleştirilir. Her biri farklı roller oynayan taşıma elemanları, yoğurma elemanları, kesme elemanları, ters dişli elemanlar ve destekleyici dişli elemanlar vb. dahil olmak üzere birçok dişli eleman türü vardır. Malzeme işlemenin ihtiyaçlarına göre, çeşitli bileşenler yapı taşları ile birleştirilir ve optimizasyon tasarımı yoluyla çeşitli işlem formülü malzemelerinin işlenmesine uyarlanabilir.
    3. Eş yönlü çift vidalı ekstrüder tepki verme yeteneğine sahiptir. Dinamik bir reaktördür. Malzeme varil içinde eritildikten sonra polimerizasyon ve aşılama gibi bir dizi kimyasal reaksiyona girebilir. Reaktif ekstrüzyon esas olarak şunlar için kullanılır: monomerlerin veya oligomerlerin polimerizasyonu (serbest radikal polimerizasyonu, polimerizasyonu, yoğuşturma ve kopolimerizasyonu); poliolefinlerin kontrol edilebilir çapraz bağlanması ve bozunması; polimerlerin aşılama modifikasyonu (materyal modifikasyonu ve çözündürücülerin hazırlanması amacına ulaşmak için polimerlerin işlevselleştirilmesi veya polarite enjeksiyonu); çeşitli malzemelerin zorunlu harmanlama modifikasyonu. Doldurma, karıştırma, sertleştirme ve güçlendirme gibi malzemelerin fiziksel modifikasyonunu da içerir.
    PP Talk Tozu Çevre Koruma Levhası Ekstrüzyon Hattı
    PP Talk Tozu Çevre Koruma Levhası Ekstrüzyon Hattı

    Vida kombinasyonunun temel ilkeleri

    Çift vidalı bir ekstrüder için, vida esas olarak besleme bölümü, eritme bölümü, karıştırma bölümü, egzoz bölümü ve homojenleştirme bölümüne ayrılmıştır. Dişli elemanlar esas olarak taşıma, eritme, kesme, malzeme karıştırma, kalma süresi kontrolü vb. vida kombinasyonu, çift vidalı ekstrüzyon sürecini özelleştirmenin anahtarıdır.

    Vida kombinasyonu, ana ve yardımcı malzemelerin performansını ve şeklini, beslemenin sırasını ve konumunu, egzoz portunun konumunu, namlunun sıcaklık ayarını vb. dikkate almalıdır. karıştırma çok çeşitlidir ve her özel karıştırma işlemi için makul bir vida kombinasyonu gereklidir. Buna rağmen, çift vidalı ekstrüderlere geçmenin vida kombinasyonunda uyulması gereken temel kurallar vardır.

    İşte vida kombinasyonlarının birkaç temel prensibi.

    (1) Düzgün boşaltma sağlamak için besleme ağzında büyük bir kılavuz iplik kullanılmalıdır.
    (2) Eritme bölümünde, basınç oluşturmak için küçük bir kurşun iplik kullanılmalıdır, böylece malzeme sıkıştırılır ve eritilir, 90°'lik bir yanlış hizalama açısına sahip yoğurma bloğu, basıncı dengelemek için veya yoğurma bloğunu dengelemek için ayarlanabilir. 30°'lik bir yanlış hizalama açısı ile malzemeyi başlangıçta dağıtmak ve karıştırmak için kullanılabilir.
    (3) Karıştırma bölümünde ana amaç, malzeme parçacıklarını kesmek, rafine etmek ve dağıtmaktır. Dişli elemanların bu segmentte ayarlanması çok karmaşıktır ve tasarımcıların zengin pratik deneyimlerini gerektirir. Bu bölümde kesme kuvvetini güçlendirmek için ağırlıklı olarak 45° ve 60° kayma açılarına sahip yoğurma blokları kullanılır ve dişli elemanlar veya “S” şeklindeki elemanlar gibi özel elemanlardan yardım alınır.
    Ancak, yoğurma ve kesme elemanlarının çok sert kesilmemesi için çok fazla ayarlanmaması ve çok sıkı düzenlenmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Ek olarak, bu malzeme bölümünün taşıma kapasitesini arttırmak için dişli taşıma elemanı aralıklarla düzenlenmelidir, yani yoğurma bloğu ve iplik taşıma elemanı kademeli olmalıdır.
    (4) Egzoz portu veya vakum portundan önce bir ters diş elemanı veya ters yoğurma bloğu ayarlanmalı, egzoz portu veya vakum portunda büyük bir kılavuz iplik elemanı ayarlanmalı ve küçük bir ön iplik elemanı ayarlandıktan sonra ayarlanmalıdır. egzoz portu veya vakum portu.
    (5) Homojenizasyon bölümünde, süper şarjı sağlamak ve karşı basınç bölümünün uzunluğunu azaltmak için diş ucu gradyanı küçük olmalıdır. Aynı zamanda, boşaltma kapasitesini artırmak ve şarjı önlemek için tek başlı iplik ve geniş iplik ipliği kullanımına dikkat edin.

    tr_TRTurkish
    Yukarı kaydır

    Bir teklif isteği

    2+2 nedir?