ویژگی های اکسترودرهای دو مارپیچ هم جهت و اصول اولیه ترکیب پیچ

ویژگی های اکسترودرهای دو پیچ با مش بندی

انواع مختلفی از اکسترودرهای دو مارپیچ وجود دارد. در این میان، اکسترودرهای دو مارپیچ نوعی تجهیزات تولید و پردازش هستند که به طور گسترده در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این نوع اکسترودر ترکیبی از دو پیچ "بلوک ساختمانی"، بشکه، واحد قدرت، دستگاه کنترل دما و غیره است و می تواند چندین پورت تغذیه و پورت های خلاء/غیر خلاء گاز زدایی روی بدنه داشته باشد.

مشخصات اصلی اکسترودرهای دو پیچ مشبک به شرح زیر است:

1. دو پیچ به صورت موازی و در یک جهت می چرخند و اثر برشی یکنواخت بین قسمت تماس و بشکه ایجاد می کنند. علاوه بر این، قدرت این اثر برشی را می توان با ترکیب پیچ، طراحی فاصله و غیره تنظیم کرد.
2. هندسه و چرخش همزمان بلوک پیچ باعث می شود که پیچ دارای توزیع مواد و قابلیت اختلاط خوبی باشد که برای عملیات اختلاط مناسب است. بعد از اینکه مواد وارد بشکه نرم شد، چون پیچ دوقلو در محل مش بندی در جهت مخالف قرار دارد، یک پیچ باید مواد را به داخل شکاف مشبک بکشد و پیچ دیگر آن را از شکاف به بیرون هل می دهد، بنابراین مواد منتقل می شود. از یک پیچ به پیچ دیگر در اینجا، با حرکت "∞"، این حرکت دارای سرعت نسبی زیادی در نقطه مش بندی است که برای اختلاط و یکسان سازی مواد بسیار مساعد است و ناحیه مش بندی شکاف کوچک است. و نخ و شیار در محل ورز دادن سرعت برعکس است و اثر برشی بالایی دارد، به طوری که به یکنواختی شدن دست می یابد.
   3. پیچ و بشکه ترکیب شده اند. عناصر رزوه‌دار انواع مختلفی دارند، از جمله عناصر انتقال دهنده، عناصر خمیری، عناصر برشی، عناصر رزوه‌دار معکوس و عناصر رزوه‌دار تقویت‌کننده و غیره که هر کدام نقش‌های متفاوتی را ایفا می‌کنند. با توجه به نیازهای پردازش مواد، اجزای مختلف توسط بلوک‌های ساختمانی ترکیب می‌شوند و از طریق طراحی بهینه‌سازی، می‌توان آن را با پردازش مواد فرمول فرآیند مختلف تطبیق داد.
3. اکسترودر دو مارپیچ هم جهت قابلیت واکنش دارد. این یک راکتور پویا است. پس از ذوب شدن مواد در بشکه، می تواند یک سری واکنش های شیمیایی مانند پلیمریزاسیون و پیوند را انجام دهد. اکستروژن واکنشی عمدتاً برای: پلیمریزاسیون مونومرها یا الیگومرها (پلیمریزاسیون رادیکال آزاد، پلیمریزاسیون، تراکم و کوپلیمریزاسیون) استفاده می شود. اتصال متقابل و تجزیه قابل کنترل پلی اولفین ها. اصلاح پیوند پلیمرها (عملکردی کردن یا تزریق پلاریته پلیمرها برای دستیابی به هدف اصلاح مواد و تهیه حلال کننده ها)؛ اصلاح اجباری اختلاط مواد مختلف همچنین شامل اصلاح فیزیکی مواد مانند پر کردن، اختلاط، سفت شدن و تقویت است.

اصول اولیه ترکیب پیچ

برای یک اکسترودر دو پیچ، پیچ به طور عمده به بخش تغذیه، بخش ذوب، بخش اختلاط، بخش اگزوز و بخش همگن تقسیم می شود. عناصر رزوه ای عمدتاً شامل انتقال، ذوب، برش، اختلاط مواد، کنترل زمان اقامت و غیره می باشند. اجزای رزوه ای یک اکسترودر دو پیچه به روشی "ساختمان" ترکیب می شوند و می توانند بر اساس نیازهای مختلف تولید در عمل تنظیم شوند. ترکیب پیچ کلید سفارشی سازی فرآیند اکستروژن دو پیچ است.

ترکیب پیچ باید عملکرد و شکل مواد اصلی و کمکی، ترتیب و موقعیت تغذیه، موقعیت دهانه اگزوز، تنظیم دمای بشکه و غیره را در نظر بگیرد. در عین حال، اشیاء اختلاط بسیار متنوع است و برای هر فرآیند اختلاط خاص یک ترکیب پیچ معقول مورد نیاز است. با وجود این، قوانین اساسی در ترکیب پیچی مش بندی به اکسترودرهای دو مارپیچ وجود دارد.

در اینجا چند اصل اساسی ترکیب پیچ ها آورده شده است.

(1) یک نخ بزرگ سرب باید در درگاه تغذیه استفاده شود تا از تخلیه صاف اطمینان حاصل شود.
(2) در بخش ذوب، باید از یک نخ کوچک سربی برای ایجاد فشار استفاده شود، به طوری که مواد فشرده و ذوب شود، بلوک ورز دادن با زاویه ناهمترازی 90 درجه می تواند برای متعادل کردن فشار یا بلوک ورز دادن تنظیم شود. با زاویه ناهماهنگی 30 درجه می توان برای توزیع اولیه و مخلوط کردن مواد استفاده کرد.
(3) در بخش اختلاط، هدف اصلی برش، پالایش و پراکندگی ذرات مواد است. تنظیم عناصر رزوه ای در این بخش بسیار پیچیده است و نیاز به تجربه عملی غنی طراحان دارد. در این بخش عمدتاً از بلوک‌های خمیری با زوایای ناهماهنگی 45 و 60 درجه برای تقویت برش استفاده می‌شود و از عناصر خاصی مانند المان‌های دندانه‌دار یا عناصر S شکل کمک می‌شود.
البته باید توجه داشت که عناصر خمیر و برش نباید زیاد تنظیم شوند و همچنین نباید خیلی محکم چیده شوند تا خیلی محکم بریده نشوند. علاوه بر این، برای افزایش ظرفیت انتقال این بخش از مواد، عنصر انتقال رزوه ای باید در فواصل زمانی مرتب شود، یعنی بلوک خمیر و عنصر انتقال نخ به صورت پلکانی قرار گیرند.
(4) یک عنصر رزوه معکوس یا بلوک ورز دادن معکوس باید قبل از درگاه اگزوز یا درگاه خلاء تنظیم شود، یک عنصر رزوه سربی بزرگ باید در درگاه اگزوز یا درگاه خلاء تنظیم شود، و یک عنصر رزوه سربی کوچک باید پس از تنظیم شود. درگاه اگزوز یا پورت خلاء
(5) در بخش همگن سازی، گرادیان سرب رزوه باید کوچک باشد تا به سوپرشارژ برسد و طول بخش فشار برگشتی را کاهش دهد. در عین حال برای بهبود ظرفیت تخلیه و جلوگیری از شارژ به استفاده از نخ تک سر و نخ پهن توجه کنید.